标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

HG／T 20203-2017 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）.pdf

3.1.1化工机器安装工程施工前应完成图纸会审。 3.1.2化工机器安装工程施工技术方案或技术措施应已批准。 3.1.3化工机器安装工程施工前，应对施工人员进行技术交底，

3.1.1化工机器安装工程施工前应完成图纸会审。

2.1化工机器安装工程施工前应具备下列技术资料： 1 安装工程施工图纸和设计文件。 2机器、设备的装配图及主要部件图、易损零件图和说明书。 3机器、设备制造厂的合格证。装配、试验及试运转检验记录。 4机器、设备的装箱清单。 5 机器、设备制造厂的产品质量证明文件应包括下列内容： 1）随机管材、阀门、管件和紧固件的质量证明书、合格证和阀门试压合格证； 2）随机压力容器质量证明书、合格证和制造监检证书。 2.2质量记录和交工文件的施工用表应齐全。

3.2.1化工机器安装工程施工前应具备下列技术资

YS/T 820.24-2012 红土镍矿化学分析方法 第24部分：湿存水量的测定 重量法3.2.1 化工机器安表性施工刷应只备 1 安装工程施工图纸和设计文件。 2 机器、设备的装配图及主要部件图、易损零件图和说明书。 3 机器、设备制造厂的合格证。装配、试验及试运转检验记录。 4机器、设备的装箱清单。 5 机器、设备制造厂的产品质量证明文件应包括下列内容： 1）随机管材、阀门、管件和紧固件的质量证明书、合格证和阀门试压合格证； 2）随机压力容器质量证明书、合格证和制造监检证书。 3.2.2质量记录和交工文件的施工用表应齐全。

3.3.1进口机器、附属设备和材料检验应按现行行业标准《化工建设项目进口设备、材料检验大 纲》HG20234和随机技术文件编写检验细则，并应经批准后，方可进行检验工作。 3.3.2机器、设备及材料的开箱验收应在建设单位或总承包单位、监理单位、安装单位共同参加 下进行，大型、复杂机器和设备的开箱检验还需制造厂家参加，并应符合下列规定： 1应核对机器、设备、材料包装箱的包装状况、箱号、名称、规格、型号和数量。 2机器技术文件和专用工具应齐全。 3应检查机器及附属设备、零部件、附件外观，并核实零部件、附件的种类、规格、型号和 数量。 4检验后应签署检验记录。 3.3.3 属于压力容器的附属设备的检验记录应齐全。 3.3.4机器、设备和材料经各方验收后，应按下列规定进行保管维护： 1存放机器和随机附件的仓库或厂房应干燥、通风，并应防腐蚀。 2霞天放置的机器应符合下列规定：

1）机器应垫高，放置应平稳，摆放应整齐； 2）宜采用临时遮盖措施； 3）进出口应采取封闭措施。 3当随机技术文件有特殊维护要求时，应按要求对机器进行特殊维护。 4包装箱表面应完好，当有破损时，应及时修补。 5存放现场应备有消防器材。 3.5与机器配套的电气、仪表设备及配件应由各专业人员进行验收

3.4施工现场应具备的条件

4.1机器安装前应具备下列条件： 1土建主体工程已结束，基础已具备安装条件，基础附近的地下工程已完成 2场地已平整，杂物已清理干净。 3施工运输和消防道路已畅通。 4施工用的水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明和通信系统已齐备。 5起重运输机具已具备使用条件。 6零件、部件和材料储存库房已具备使用条件。 机器安装所用的检测器具和试验设备已准备齐全。 8 消防器材已齐备。 4.2当施工现场的环境不符合施工要求时，应采取防护措施。

3.5.1基础使用前应办理交接，并提供下列资料： 基础施工记录、基础验收报告和基础缺陷处理记录。 2 混凝土试块强度试验报告。 3 基础交接证书。 3.5.2基础上的标高基准线、纵横中心线和建筑物上的坐标轴线应清晰。 3.5.3当设计对基础有沉降试验观测要求时，应校核沉降观测点的标高记录，观测沉降的时间和 沉降量应符合现行行业标准《建筑变形测量规范》JGJ/T8的有关规定。 3.5.4基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋缺陷。 3.5.5应对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合表3.5.5的规定。

表3.5.5基础尺寸和位置的充许偏差

3.5.6安装前的基础处理应符合下列规定

1二次灌浆的基础表面应铲出麻面。麻点深度宜大于10mm，密度宜为每100mm×100mm内 3～5点；基础表面不得有油污或疏松层。 2放置垫铁处至周边约30mm的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差宜为2mm/m。 3螺栓孔内的碎石、泥土、积水和其他杂物，应清除干净。

A≥c(W+W) P

表4.1.2常用垫铁规格

W,=0.785d"[o]n

式中： d一地脚螺栓直径（mm）； n一地脚螺栓数量； []一地脚螺栓材料的许用应力。 3垫铁面积值计算后，常用垫铁规格可按表4.1.2中选用比计算垫铁面积值大的垫铁。 4.1.3垫铁非加工表面应平整，无氧化物、飞边、毛刺；斜垫铁的斜面粗糙度应为12.5μm（见 图4.1.3），斜度宜为1：20~1：10。 1.1.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过5层，且薄垫铁应放在两块厚平垫 铁之间。垫铁组的高度宜为3070mm，安装大机器时，垫铁组的高度宜为4070mm。

图4.1.3垫铁简图

4.1.5垫铁应直接放置在基础上，与基础表面接触应均匀，其接触面积应大于50%。平垫铁表面 水平度的允许偏差应小于2mm/m。 4.1.6垫铁可采用压浆法或座浆法，其施工方法应符合本标准附录A的规定。 4.1.7机器找平后，垫铁组应露出底座的外边缘10～30mm；地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸 入机器底座面的长度均应超过地脚螺栓直径的外缘；当机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫 铁组放置的位置应在底座承压面中部。 4.1.8配对斜垫铁的搭接长度应大于全长的3/4，相互间的偏斜角不应大于3°（见图4.1.8）。

图4.1.8斜垫铁放置位置示意图

4.1.9垫铁组检查应符合下列规定

1机器用垫铁找平、找正后，应采用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组，应无松动现象。 2垫铁组各层之间及垫铁与机器底座之间采用0.05mm的塞尺检查其间隙，在垫铁同一断面 处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。 3垫铁组层间应点焊固定，垫铁与机器底座之间不得点焊。

4.2.1无垫铁安装应符合本标准附录B的规定。 4.2.2采用螺旋丝顶、小型千斤顶或临时垫铁进行调整时，布置的位置和数量应根据机器的重量 和底座的结构确定。 4.2.3，当机器的底座设有找平、找正调整顶丝时，支持顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的 允许偏差应为1mm/m。 4.2.4无垫铁方法安装的机器应采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行二次灌浆。其配合比应符合 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 4.2.5当二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出千斤顶和临时垫铁，并应 复测机器水平度，再采用与二次灌浆同样配合比的混凝土进行填实。

4.3.1基础预留孔中的地脚螺栓应符合下

4.3.1基础预留孔中的地脚螺栓应符合下列规定： 1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂抹油脂。 2螺栓应垂直，并应居中于机器底座螺栓孔的中心位置。 3地脚螺栓任一部位与预留孔的孔底、孔壁的间距应大于15mm。 4拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2～3个螺距。 5螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应紧密。 4.3.2紧地脚螺栓应在预留孔的一次灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时进行。紧力应均 匀，紧力矩及轴向拉力数值应符合本标准附录C的规定。 4.3.3放置带锚板的地脚螺栓应符合下列规定： 1地脚螺栓的光杆部分和锚板应涂刷防锈涂料。 2螺母与锚板之间应点焊固定。 .3.4T型头地脚螺栓的安装（见图4.3.4）应符合下列规定：

地脚螺栓的主要尺寸应符合表4.3.4的规定

图4.3.4T型头地脚螺栓的安装

表4.3.4T型头地脚螺栓的主要尺寸

3埋设T型头地脚螺栓用锚板应牢固、平整，在螺栓安装前，孔内不得有杂物，护管与锚板 应进行密封焊接。 4地脚螺栓光杆部分和预埋钢板应涂刷防锈涂料。 5预留孔或护管内的密封填充物应符合设计文件的规定。

4.4就位、找平及找正

4.4.1机器上作为定位基准的点、 线和面对安装基准的允许偏差应符合表4.4.1的规定。

表4.4.1定位基准的点、线和面对安装基准的允许偏差 单位：

准的允许偏差 单位：mm

4.4.2安装在金属结构上的机器应采用金属薄垫片进行找正调整，对有膨胀要求的机器应按设计 文件规定确认膨胀量及膨胀方向。 4.4.3对互有连接、衔接或排列关系的机器应划定共同的安装基准点。一般或永久的中心标板或 基准点的埋设应符合随机技术文件的要求。 4.4.4当机器找平和找正时，安装基准部位的水平度允许偏差应为：横向0.10mm/m；纵向 0.05mm/m。不得采用松紧地脚螺栓的办法调整找平和找正数值。 4.4.5 5当机器找平和找正时，安装基准测量位置应在下列部位中选择： 1 机体上加工精度较高的平面。 2支撑滑动部件的导向面。 3 转动部件的轴颈或外露轴的表面。 4 联轴器的端面或外圆周面。 4.4.6 当现场组装的活塞式压缩机曲轴箱和中体，离心式压缩机和汽轮机的气缸与轴承座的对中 找正时，可采用下列方法之一进行： 激光找正仪找正法。 测微准直仪找正法。 3 活塞杆径向跳动值测量找正法。 4 拉钢丝线电声找正法。 4.4.7 对胶带或链条传动的机器，每对胶带轮或链轮的对中找正（见图4.4.7）应符合下列规定 1 两轮的工作面中心位置应在同一平面上。两轮的相对轴向位移量的允许偏差，平胶带带轮 应为±1.5mm，三角形胶带带轮和链轮应为±1mm。 2两轴平行度的允许偏差tang应为0.5/1000。 3 两轮轴向位移和两轴平行度的检测，宜以轮缘的相对边缘为基准，

图4.4.7带轮或链轮位置偏差

4.4.8联轴器传动机器的对中找正可采用激光找正仪对中找正法或百分表对中找正法进行。对中 找正的操作方法和步骤应符合本标准附录D的规定

4.5.1地脚螺栓预留孔的一次灌浆应在机器的初步找平、找正合格后进行。灌浆时应符合下列 规定： 1 灌浆前，应将预留孔内的杂物、污垢、积水清除干净，并浸湿。 2捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，地脚螺栓不得产生歪斜或机器不得产生位移。 3当灌浆混凝土的强度达到75%以上时，方可进行机器的最终找平、找正及地脚螺栓的紧固。 4.5.2二次灌浆应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格24h内进行，并应符合下列规定 1基础表面的污垢、杂物应清除干净，并应浸湿。 2与二次灌浆层相接触的机器底座表面应清洁，且无油垢和防腐蚀涂料。 3隐蔽工程应经检验合格，并签证记录。 4二次灌浆前，应设置外模板（见图4.5.2），外模板内侧到机器底座外侧距离应大于60mm， 外模板应高出垫铁上表面10mm。

T 规定： 1 灌浆前，应将预留孔内的杂物、污垢、积水清除干净，并浸湿。 2捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，地脚螺栓不得产生歪斜或机器不得产生位移。 3当灌浆混凝土的强度达到75%以上时，方可进行机器的最终找平、找正及地脚螺栓的紧固。 4.5.2二次灌浆应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格24h内进行，并应符合下列规定： 1基础表面的污垢、杂物应清除干净，并应浸湿。 2与二次灌浆层相接触的机器底座表面应清洁，且无油垢和防腐蚀涂料。 3隐蔽工程应经检验合格，并签证记录。 4二次灌浆前，应设置外模板（见图4.5.2），外模板内侧到机器底座外侧距离应大于60mm， 外模板应高出垫铁上表面10mm。

图4.5.2地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图

带锚板地脚螺栓孔的灌浆（见图4.5.3）应符合下列规定： 预留孔距基础底部100mm内灌砂浆层，中间部分应充填干砂，距基础上表面100mm内灌 二次灌浆前内、外模板的设置应符合本标准4.5.2中第4款的规定。

4.5.3带锚板地脚螺栓孔的灌浆（见图4.5.3）应符合下列规定： 1预留孔距基础底部100mm内灌砂浆层，中间部分应充填干砂，距基础上表面100mm内灌 砂浆层。 2二次灌浆前内、外模板的设置应符合本标准4.5.2中第4款的规定。

图4.5.3带锚板地脚螺栓孔灌浆

4.5.4一次灌浆和二次灌浆的混凝土宜采用细碎石配制的混凝土，其标号应比基础混凝土高一 级；对于大功率的大型机器应采用微胀混凝土、无收缩混凝土或高强度无收缩灌浆料进行灌浆。 当设计对配合比无规定时，其配合比、性能和养护应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术 规范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。 4.5.5机器的灌浆应连续进行，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的有关规定。 4.5.6当混凝土要求早强时，可在混凝土内掺入早强剂，早强剂的种类和掺量应符合《混凝土外 加剂应用技术规范》GB50119的规定和早强剂供方要求。

GB50204的有关规定。 4.5.6当混凝土要求早强时，可在混凝土内掺入早强剂，早强剂的种类和掺量应符合《混凝土外 加剂应用技术规范》GB50119的规定和早强剂供方要求。 4.5.7 当环境温度低于5℃时，在一次灌浆及二次灌浆层养护期间应采取保温防冻措施。

5.1.1整体供货的机器，当安装后需解体检查和清洗时，应测量拆卸件与有关零件、部件相对位 置的配合间隙，并做出标识和记录，不得在运动部位的加工表面打印标记。 5.1.2现场进行组装的机器，其零件、部件应经清洗、检查合格后，按图纸及技术文件的要求进 行组装。

5.1.3 机器的清洗、拆卸和装配应具备下列条件： 1 施工现场环境应清洁，并采取防风沙、防雨水措施。 2施工现场应有防火、防毒、防爆安全措施。 3油污、杂物和废清洗剂不得随地排放。 4机器的零件、部件应按拆卸或装配的程序进行摆放，并妥善保护。 5.1.4机器的拆卸、清洗、检查和组装应符合下列规定： 1当进行拆卸、检查和组装时，应按随机技术文件或现行行业标准《化学工业工程建设交工 技术文件规定》HG/T20237的有关规定填写拆检和组装间隙测量记录。 2零部件、附件用的清洗配方可按本标准附录E选用。 3采用低压蒸汽吹洗后的零部件、附件应及时清除水分，并采取防锈蚀措施。精密零件和滚 动轴承不得采用蒸汽直接吹洗。 4当零部件、附件的加工表面有锈蚀时，应进行表面处理。其表面处理方法及质量应符合本 标准附录F的规定。 5各零件、部件组装前应先进行清洗、检查合格后，再进行装配，装配质量应符合随机技术 文件的要求。机器封闭前，内部不得有任何异物。 6对组装后不易拆卸、检查和修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏试验。 5.1.5在禁油条件下工作的管道、零部件和附件应进行脱脂，其脱脂方法和质量要求按本标准附 录E和现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG20202的有关规定进行。 5.1.6机器上较精密的螺纹连接件或温度高于200℃工况下的连接件装配时，应在其配合表面涂抹 防咬合剂，当随机技术文件对防咬合剂无规定时，可按本标准附录G选用。

1.3机器的清洗、拆卸和装配应具备下列

5.2.1螺栓的装配应符合下列规定，

5.2螺栓、键、定位销装配

螺栓的装配应符合下列规定： 紧固螺栓时宜采用随机专用扳手、呆扳手、套筒扳手或梅花扳手。 有预紧力要求的连接螺栓可选用力矩扳手、液压扳手的液压拉伸法和加热法进行紧固。采

用加热法紧固螺栓时，其加热温度应符合随机技术文件的要求。 3螺栓头、螺母、垫圈与被连接件的接触应紧密；接触面的预留热胀间隙应符合随机技术文 件的要求。 4螺栓拧紧后，应露出螺母1.5～3.0个螺距；沉头螺钉拧紧后，应埋入机件内，不得外露。 5有锁紧要求的螺栓，应按规定锁紧；采用双螺母锁紧的，薄螺母应装在厚螺母之外，每个 螺母下面应采用一个垫圈。

Lm = Lo + Fm

0= 360. F 1 C

5.2.3精制螺栓和高强螺栓的装

5.2.3精制螺性和高强螺栓的装配应符合下列规定： 1 螺栓、螺母、螺孔和被连接件的接合面的尺寸和加工精度应符合随机技术文件的要求。 2 装配时，应涂抹润滑油脂或防咬合剂。 3 螺栓、螺母和垫圈应按标识对号装配。 4 紧固时，应分两次以上进行拧紧，最终紧固力矩值应符合随机技术文件的要求值或本标准 附录H力矩公式的计算值。 5在高温工况进行螺栓的冷紧和热紧时，应分2次进行。 5.2.4 各种类型的键装配时的允许偏差和加工精度应符合下列规定： 1键的表面应无锈蚀、凹痕、条痕、裂纹或毛刺；键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸应 符合随机技术文件的要求。 2普通平键、导向键、薄型平键、半圆键的两侧面与键槽应接触紧密、并应无间隙，与轮毂 键槽顶面的间隙应符合随机技术文件的要求。 3普通楔键、钩头楔键的上、下面应与轴、轮毂键槽的上、下面接触紧密，无间隙。 4切向键的两斜面、键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面均应接触紧密，无间隙。 5离心式压缩机、汽轮机的滑动限位键应按随机技术文件要求进行装配。 6各种类型键装配时，轴键槽和轮毂键槽轴心线的对称度应符合现行国家标准《形状和位置 公差未注公差值》GB/T1184的有关规定。

5.2.5销的装配应符合下列规定：

1 销的型号、规格、几何尺寸和加工精度应符合随机技术文件的要求。 2 销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或防咬合剂。 3 联结机构及几何精度应经调整符合要求后，方可装销。 4装配销时不宜承受载荷，应根据销的性质选择相应的方法装入，销孔的相对位置应正确。 5当随机技术文件对定位精度要求高的销和销孔的接触面积无要求时，其接触面积宜为 50%~75%

6对不符合要求的销和销孔应重新进行铰孔或另配新销。

轴的对中允许偏差及联轴器的端面间隙单位：mm

生套柱销联轴器两轴的对中允许偏差及联轴器的

弹簧联轴器两轴心的径向位移、两轴线倾斜和

DL/T 1250-2013 气体绝缘金属封闭开关设备带电超声局部放电检测应用导则每花形弹性联轴器的两轴心径向位移、两轴线倾

滚子链联轴器两轴心径向位移、两轴线倾斜利

5.4.1滚动轴承装配时应符合下列规定：

XF/T 1428-2017 消防用荧光棒式中： C—轴承外座圈与端盖间的端面间隙（mm）； L—两轴承中心距（mm）； α—轴材料的线膨胀系数宜取12×10℃; At——轴工作温度与环境温度差（℃）

5.4.7在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度应符合随机技术文件的要求。采用润滑油脂润滑的轴 承，装配后向轴承空膜内加注的润滑脂应为空腔容积的65%80%

在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度应符合随机技术文件的要求。采用润滑油脂润滑的： 配后向轴承空膜内加注的润滑脂应为空腔容积的65%80%