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DB37／T 5188-2021 城市道路泡沫温拌沥青混合料施工技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

2.1.4泡沫沥青膨胀率maximum expansion ratio of foamed as

泡沫沥青发泡状态下的最大体积与未发泡时沥青体积的 比值。

GB/T 37289-2019 基于LTE技术的宽带集群通信(B-TrunC)系统 接口技术要求( 第一阶段) 终端到集群核心网接口泡沫沥青从最大体积衰减到最大体积的50%所用的

沥青发泡前后黏度的变化量与发泡前黏度的比值。

3.0.1本规程所指的泡沫温拌沥青混合料生产采用间歇式搅 拌站。

期，优化泡沫沥青制备工艺参数。生产中应测定膨胀率和半衰期 以指导施工。

4.0.1用于发泡的沥青宜采用道路石油沥青或改性沥青，其技 术要求应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规 范》 CII 1 的规定。

4.0.2细集料亚甲蓝值不应大于 2.5g/kg。集料其他技术要

符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1 的规定。

有条件使用城市自来水时，水质标准不应低于现行行业标准《混 凝土用水标准》JGJ63 的规定。

量宜为矿料总量的1%～2%。矿粉、纤维的技术要求应符合现 行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。

5泡沫沥青的制备与评价

5.1.1试验室制备泡沫沥青应采用室内沥青发泡设备，生产制 备应在拌和楼加装专用的沥青发泡设备。 5.1.2泡沫沥青制备前，应对设备进行检查，确认处于良好 状态。

5.1.2 泡沫沥青制备前，应对设备进行检查，确认处于良好 状态。

5.2试验室制备与评价

5.2.1泡沫沥青发泡性能评价应符合下列规定：

5.2.1 泡沫沥青发泡性能评价应符合下列规定： ? 应采用膨胀率和半衰期作为沥青发泡效果的评价指标； 2 沥青发泡效果评价用水量应采用1%； 3道路石油沥青发泡时的加热温度宜控制在150℃，SBS改 生沥青发泡时的加热温度宜控制在165℃； 4沥青发泡效果应符合表5.2.1的规定：

表5.2.1沥青发泡效果

5 沥青发泡效果应按本规程附录A的方法进行评价。 2沥青最佳发泡用水量的确定应符合下列规定：

5.2.2沥青最佳发泡用水量的确定应符合下列规定：

1应采用黏度变化率、施工和易性、泡沫沥青与集料的黏 附性等指标确定最佳发泡用水量：

2发泡用水量应按本规程附录B的方法确定； 3泡沫沥青与集料的黏附性试验按《公路工程沥青及沥青 混合料试验规程》JTGE20中T0616的规定进行，技术要求应符 合现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的 规定。

5.2.3道路石油沥青和SBS改性沥青在最佳用水量时

黏度变化率指标应符合表5.2.3的规定

表5.2.3黏度变化率指标

螺杆泵四部分组成，其要求应符合下列规定： 1电气控制系统应能控制沥青发泡用水量和加水时间。生 时，电气控制系统控制的实际发泡用水量与试验室制备中确定 的最佳发泡用水量之间的误差应控制在0.2%以内； 2水循环系统应在电气控制系统的控制下，保证发泡用水 的供给； 3发泡管采用双层套管，外层套管为导热油保温管路，保 证发泡温度满足要求；内层套管为泡沫沥青生产芯管，设有螺旋 周和叶片，保证水与沥青充分混合，形成泡沫沥青。发泡管安装 在沥青喷射泵与拌缸之间，长度宜为1.0m； 4通过螺杆泵，从沥青计量罐中抽取沥青用于发泡。螺杆

泵工作压力宜为0.3MPa~0.45MPa，工作流量不小于50m7h。 5.3.2生产中，沥青发泡性能评价应符合下列规定： 1将泡沫沥青喷射到两个钢桶内，测定其中一桶的桶内泡 沫沥青的最大高度（h，），将该钢桶放入160℃烘箱烘至恒重后 取出，测定此时泡沫沥青在桶内的最大高度（h，），计算泡沫沥 青的生产膨胀率h，/h²，如不满足表5.2.1的评价指标时，对发 泡设备重新调试后再评价： 2另一桶用于测定半衰期，评价方法同试验室评价

泡沫温拌沥青混合料配合比设计

6.1.1应通过目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合 比验证三个阶段，确定泡沫温拌沥青混合料的材料品种、矿料级 配、最佳沥青用量及最佳用水量。 6.1.2泡沫温拌沥青混合料适用于各种等级道路的沥青路面 其种类应按集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率划分，泡沫温 拌沥青混合料的类型与规格应符合表6.1.2的规定

6.1.1应通过自标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合 比验证三个阶段，确定泡沫温拌沥青混合料的材料品种、矿料级 配、最佳沥青用量及最佳用水量。

表6.1.2泡沫温拌沥青混合料的类型与规格

6.1.3泡沫温拌沥青混合料面层集料的最大粒径应与分层压实 享度相匹配。密级配沥青混合料，每层的压实厚度不宜小于集料 公称最大粒径的2.5~3倍；对SMA和OGFC等嵌挤型混合料 不宜小于公称最大粒径的2~2.5倍，

6.1.4泡沫温拌沥青混合料配合比设计时试件的成型方法应按 本规程附录C的方法进行。

6.1.5泡沫温拌沥青混合料配合比设计流程应按照图6.1.5 进行。

图6.1.5泡沫温拌沥青混合料设计流程

6.2.1泡沫温拌沥青混合料设计应先进行热拌沥青混合

热拌沥青混合料设计应按照现行行业标准《公路沥青路面施工技 术规范》JTGF40的方法执行，条件允许的可采用Superpave设 计方法。

6.2.2泡沫温拌沥青混合料的矿料级配应符合工程设计规定的 级配范围。密级配泡沫温拌沥青混合料宜根据道路等级、气候及 交通条件选择，工程级配设计范围应符合现行行业标准《公路沥 青路面施工技术规范》JTGF40的规定。 6.2.3采用Superpave方法设计泡沫温拌沥青混合料时，应按照 现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40O的规定进 行马歇尔试验及各项配合比设计检验。泡沫温拌Sup沥青混合料 马歇尔试验技术指标应符合表6.2.3的规定。

级配范围。密级配泡沫温拌沥青混合料宜根据道路等级、气候及 交通条件选择，工程级配设计范围应符合现行行业标准《公路沥 青路面施工技术规范》JTGF40的规定。 日

现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的规定进 行马歇尔试验及各项配合比设计检验。泡沫温拌Sup沥青混合料 马歇尔试验技术指标应符合表6.2.3的规定。

表6.2.3泡沫温拌Sup沥青混合料马歇尔试验技术指标

注：*为改性沥青混合料的要求。

6.3.1泡沫温拌沥青混合料配合比设计中最佳用水量的确负 符合本规程第5.2.2 条的规定。

符合本规程第5.2.2条的规定。 6.3.2道路石油沥青的发泡用水量宜控制在1%~2%，SBS改 性沥青的发泡用水量宜控制在2%~4%

性沥青的发泡用水量宜控制在2%~4%

6.4.1根据马歇尔试验设计方法或Superpave设计方法确定的热 拌沥青混合料最佳沥青用量，即为泡沫温拌沥青混合料最佳沥青 用量。

6.4.2最佳油石比的确定应符合现行行业标准《公路沥青

施工技术规范》JTGF40的规定。

6.5.1对间歇式搅拌站，按规定方法取样测试各热料仓的材料 级配，确定各热料仓的配合比，供搅拌站控制室使用。 6.5.2选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，使各热料仓的供料大 体平衡。

6.6.1应通过试验段确定生产用的标准配合比，试验段长度宜 为 200m ~300m。

6.6.2应通过试验段对发泡沥青混合料性能进行评价，并确定 拌和时间、施工温度等参数。

拌和时间、施工温度等参数。

7.1.1铺筑前，应保证下承层清洁、十燥，平整度和强度应满 足设计要求。 71没发 适道吸

足设计要求。 7.1.2摊铺设备、压实设备等应符合现行行业标准《城镇道路 工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定

7.2.1根据确定的最佳沥青用量和最佳用水量设定拌和设备及 发泡设备各项参数。 7.2.2搅拌站生产时应采用常温水进行沥青发泡。 7.2.3泡沫温拌沥青混合料的拌和温度应根据试验确定，通常 宜较热拌沥青混合料的拌和温度降低15℃~25℃。泡沫温拌沥

7.2.1根据确定的最佳沥青用量和最佳用水量设定拌和设备及 发泡设备各项参数

7.2.3泡沫温拌沥青混合料的拌和温度应根据试验确定，通常

宜较热拌沥青混合料的拌和温度降低15℃~25℃。泡沫温拌沥 青混合料的拌和温度应符合表7.2.3的规定。

1. 2. 3 泡沫温拌沥青混合料的拌和温度

7.2.4泡沫温拌沥青混合料的拌和时间不宜小于40s，

包沫温拌沥青混合料的拌和时间不宜小于40s，其中十拌 5s～10s，拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、

7.2.4泡沫温拌沥青混合料的拌和时间不宜小于40s，其中干拌

无结团成块或严重的粗细料分离现象

无结团成块或严重的粗细料分离王

团成块或严重的粗细料分离现象。 5泡沫温拌沥青混合料拌和的其他要求应符合现行行业标 城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。

7.2.5泡沫温拌沥青混合料拌和的其他要求应符合现行行！

7.2.5泡沫温拌沥青混合料拌和的其他要求应符合现

准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。

7.3.1运料车每次使用前后必须清扫十净，在车厢板上涂一薄层 防止沥青粘结的隔离剂或防黏剂，但不得有余液积聚在车相底部。 7.3.2运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等污染路 面的脏物。

7.3.3泡沫温拌沥青混合料运输的其他要求应符合现行行业标

准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定

7.4.1泡沫温拌沥青混合料的摊铺和初压温度宜比热拌沥青混 合料降低15℃～25℃。自拌和至碾压完成宜控制在2.5h内。 7.4.2初始摊铺时宜采用热拌沥青混合料，再使用温拌沥青混 合料。气温低于10℃时不得施工。

7.4.3泡沫温拌沥青混合料的施工温度应符合表7.4.3的规定。

7.4.3泡沫温拌沥青混合料的施工温度应符合表7.4.3

表7.4.3泡沫温拌沥青混合料的施工温度

7.5.1沥青路面的施工接缝必须紧密、连接平顺，不得产生明 显的接缝离析。 7.5.2上、下层的纵向热接缝应错开150mm；冷接缝应错开 300mm~400mm。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m 以上。

7.5.3接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。

7.5.3接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。

7.6.1泡沫温拌沥青混合料路面开放交通应符合现行行业标准 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1的规定。 7.6.2需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

7.6.1泡沫温拌沥青混合料路面开放交通应符合现行行业标准

7.6.2需要提早开放交通时，可酒水冷却降低混合料温

8.0.1泡沫温拌沥青混合料所使用的材料质量应符合 4章的规定。

4章的规定。 8. 0. 2 泡沫温拌沥青混合料的质量检验应符合下列规定： 1 泡沫温拌沥青黏度变化率，每拌和100盘，取样一次； 2 混合料的质量检验应符合现行行业标准《公路沥青路面 施工技术规范》FTGF40的规定。 8.0.3 泡沫温拌沥青混合料路面质量检验应符合现行行业标准 《城镇道路工积施工与质是验收规喆》CII1的规定

8.0.2泡沫温拌沥育混合料的质量检验应符合下列规定： 1 泡沫温拌沥青黏度变化率，每拌和100盘，取样一次； 2混合料的质量检验应符合现行行业标准《公路沥青路面 施工技术规范》FTGF40的规定。

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。

附录A沥青发泡效果试验方法

A.1.1本方法适用于使用室内沥青发泡装置确定泡沫温拌沥青 的膨胀率和半衰期。

A.1.1本方法适用于使用室内沥青发泡装置确定泡沫温拌沥青 的膨胀率和半衰期。 A.1.2沥青发泡试验宜在常温条件下进行。 A.1.3 沥青发泡时的水温为常温。

A.1.1本方法适用于使用室内沥青发泡装置确定泡沫温拌沥青

A.1.4发泡试验用过的沥青，禁止重新发泡使用

2.1沥青发泡设备应符合下列判

1自前室内试验采用沥青发泡试验机，喷射泡沫温拌沥青 的速率为（100 ±5）g/s; 2接收泡沫温拌沥青的钢桶直径与测量膨胀体积的量尺， 应与（500±10）g沥青的喷射量相对应，标定完沥青喷射量后 再根据沥青流量标定用水量。 A.2.2钢桶、量尺与秒表应符合下列规定： 1钢桶直径为275mm，容积为20L； 2使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其他 量尺； 3秒表精度不低于0.1s。

A.3.1测量（500±10）g沥青未发泡时装人标准钢桶中的高度

A. 3.21 标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷 射量为(500 ±10) g。

射量为（500 ±10）g。

为（500 ±10） g。 .3设定水流量控制计，达到需要的加入量（1%用水量）。 4通过试验机泵送循环的沥青应加热至适宜的发泡加热温 其中道路石油沥青150℃、SBS改性沥青165℃，并在开始 前至少维持5min

H 度；其中道路石油沥青150℃、SBS改性沥青165℃，并在开始 试验前至少维持5min。

A.3.5将泡沫沥青喷射到加热至75℃的钢桶里，在喷射纟

后，沥青体积膨胀到最大瞬间按下秒表，开始记录时间；测量钢 痛内泡沫沥青的最大高度（h，），同时记录泡沫沥青衰减到最大 体积一半时的时间，

青衰减到最大体积一半时的时间即为半衰期）

A.3.7 重复三次试验。 当平行试验结果与其平均值误

10%时，取其平均值作为试验结果，

A.3.8根据试验结果，评价发泡效果是否满足要求

附录B最佳发泡用水量试验方法

B.1.1本方法适用于确定最佳发泡用水量。 B. 1. 2 最佳发泡用水量试验流程应按图B.1.2进行

B.1.2最佳发泡用水量试验流程应按图B.1.2进行

图B.1.2最佳发泡用水量试验流程

B.1.3最佳发泡用水量的确定标准应符合下列规定

1当一定用水量下的黏度变化率绝对值达到最大，拌和电 流值、剥落面积率达到最小值时，该用水量即为最佳发泡用 水量； 2当一定用水量下的黏度变化率绝对值、拌和电流值、剥 落面积率难以同时达到最大值或最小值时，优先采用拌和电流值 和剥落面积率两种指标同时达到最小值的用水量作为最佳发泡用 水量； 3当拌和电流值和剥落面积率两种指标也难以同时达到最 小值时，以拌和电流值最小时的用水量作为最佳发泡用水量

B.2黏度变化率试验方法

B. 2. 2 沥青发泡试验宜在常温条件下进行。 B. 2. 3 发泡试验用过的沥青，禁止重复使用。 B. 2. 4 试验设备的主要技术指标应符合表B.2.4的规定。

B.2.2沥青发泡试验宜在常温条件下进行。

表B.2.4试验设备的主要技术指标

B.2.5试验步骤应符合下列规定：

1通过试验机泵送循环的沥青应加热至需要的温度，并在 开始试验前至少维持5min； 2标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷 射量为（500 ±10）g; 3设定水流量控制计，达到需要的加入量： 4将泡沫沥青喷射至钢桶里，钢桶的温度保持在75℃； 5去除沥青中的气泡，按转子型号要求的体积向黏度计的 盛样筒中添加沥青，加入沥青后的液面应符合不同型号转子的规 定要求，试样体积应与标定的标准体积一致； 6将转子与盛样筒一起置于已控温至试验温度的烘箱中保 温，维持1.5h; 7取出转子和盛样筒安装在黏度计上，降低黏度计转子高 ，使转子插进盛样筒的沥青液面中，至规定的高度； 8将泡沫沥青在其对应拌和温度（T）下保温。其中道路

石油沥青的控制温度为120℃、SBS改性沥青的控制温度 为130℃； 9按仪器说明书的要求选择转子和转速；启动布洛克菲尔 德黏度计，观察读数，扭矩读数应在10%～98%范围内，否则 必须更换转子或降低转子转速后重新试验。在整个测量黏度过程 中，不得改变设定的转速； 10观测发泡后沥青的黏度变化，每隔1min读数一次，待 6min后，每隔3min读数一次，记录沥青的黏度数值至稳定； 11重复三次试验，当平行试验结果与其平均值误差不超 过10%时，取其平均值作为试验结果； 12根据试验结果，按照下式计算黏度变化率，

GB/T 26007-2017 弹性元件和接插件用铜合金带箔材式中：m 特定温度T下的黏度变化率； μr——发泡后沥青在特定温度T下的黏度; 未发泡前沥青在特定温度T下的黏度

B.3施工和易性试验方法

B.3.1本方法适用于测定沥青混合料拌和时电机工作的电流 直，以评价其施工和易性。 B.3.2同一拌和设备，不同沥青混合料的拌和电流值相同时 认为其施工和易性相同。 B.3.3根据该方法，对比热拌沥青混合料与泡沫温拌沥青混 合料的施工和易性，确定泡沫温拌沥青混合料的适宜拌和 温度。

B.3.4试验设备的主要技术指标应符合表B.3.4的规定。

表B.3.4试验设备的主要技术指标

B.3.5试验步骤应符合下列规定：

GB/T 26391-2022 马桶垫纸B.3.5试验步骤应符合下列规定

1设备调试完成后，将电流测量仪器串联到拌和机主机 线上； 2拌和电流值测定时，拌和温度应符合现行行业标准《城 镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1的规定； 3根据确定的沥青混合料类型，将各种规格的集料置于 105℃±5℃的烘箱中烘十至恒重（一般不少于4h~6h）； 4将拌和机提前预热至设定的拌和温度： 5将烘干分级的粗、细集料，按设计级配要求称其质量， 在金属盘中混合均匀，矿粉单独放入小盆里，然后置于烘箱中加 热至沥拌和温度以上约15℃备用。一般按一组5kg计算 6将粗、细集料加热至要求温度置于拌和机中，干拌20s; 然后加入需要数量的沥青，开动拌和机，一边搅拌一边使拌和叶 片插入混合料中拌和1.5min；暂停拌和，加入热矿粉，继续拌 和1.5min至混合料均匀为止。测量拌和均匀后的电流值，每隔 10s记录一次数据，测量时间为3min；数据读取完毕保留该批热 拌沥青混合料，并开展后续的试验。记录拌和时电流的平均值作 为本次拌和试验的电流值：