标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JT／T 1130-2017 桥梁支座灌浆材料.pdf6.1水泥基桥梁支座灌浆材料
6. 1.1.1 含水率
QB/T 4565-2013 全糖粉按CB/T18046规定的方法进行
6. 1.1. 2 氮离子含量
按水溶性氯离子含量占总桥梁支座灌浆材料的质量比计，测试方法按JGJ/T322的规定，且应在桥 梁支座灌浆材料搅拌完成后30min内进行取样测试。
6. 1.1.3 细度
6. 1.2 物理力学性能
6. 1.2. 1 试验条件
6.1.2.2样品制备
材料配比和拌和应满足下列要求： a）拌和用水应符合JGJ63的规定； b） 按推荐水料比进行拌和； 桥梁支座灌浆材料拌和时，应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，搅拌机应满足JC/T681的规 定。搅拌程序为：将水加入搅拌锅内，加入桥梁支座灌浆材料干料，开动搅拌机慢速搅拌2min 后，快速搅拌1min，再慢速搅拌1min； d 试验前样品及所用器具应在6.1.2.1所规定的条件下至少放置24h
6. 1.2. 3 流动度
按CB/T50448中的规定进行
6.1.2.4凝结时间
安GB/T50080中的
选用直径与高度大致相等、带盖的2L容量筒，将拌和好的桥梁支座灌浆材料浆体装入容量筒后开 始测试泌水量，初凝后停止测试。其他测试步骤按照GB/T50080的规定进行。试验过程中，桥梁支座 灌浆材料的浆体装入容量筒时不应振动或插捣
6.1.2.6抗压强度和抗折强度
将拌和好的桥梁支座灌浆材料浆体倒入40mm×40mm×160mm试模，不振动。按GB/T17671规 定方法进行试验和计算，其中： a）2h抗压强度和抗折强度试件应在试验前5min内拆模，拆模后应立即按规定进行强度试验； b）8h抗压强度和抗折强度试件应在试验前10min内拆模，拆模后应立即按规定进行强度 试验
6.1.2.7 弹性模量
按JGJ/T70中静力受压弹性模量试验的规定进行。 1.2.8竖向膨胀率 按GB/T50448中的规定进行 1.2.9自由膨胀率 自由膨胀率测试按下面步骤进行： a）早强I型与早强Ⅱ型桥梁支座灌浆材料试件成型后，试件带模放在标准条件下养护12 脱模，并立即测初始长度，然后置于水中养护至28d，测量时间从测量试件初始长度时 算起； b 普通型桥梁支座灌浆材料试件成型后，试件带模放在标准条件下养护24h脱模，并测初始长 度，然后重新置于水中养护至28d，测量时间从测量试件初始长度时算起； 其他测试步骤按JC/T453中的规定进行
6. 1.2.9 自由膨胀率
6.2环氧树脂基桥梁支座灌浆材料
6. 2. 1 试验条件
验环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。试验前，样品及所用器具应在规 放置24h，所有搅拌设备均应清洗干净和保持干燥
6. 2.2 样品制备
材料配比和拌和的要求如下： a）按推荐配合比进行拌和； b）称量时，各组分的质量均不应小于10g，称量允许偏差为±0.05g； 拌和物的制备方法按照DL/T5193进行。按推荐的顺序加料并缓慢拌和至外观颜色均匀为 止（或按推荐的搅拌时间），一般不超过3min，避免搅拌时间过长引发的反应放热
按GB/T50448中的规定进行
按GB/T50448中的规定进行。
/T5193中环氧砂浆适用期、固化时间的
字辛 1136z2017on
6.2.5抗压强度和抗折强度
抗压强度和抗折强度按下面步骤进行： a）将拌和好的环氧树脂基桥梁支座灌浆材料浆体倒人40mm×40mm×160mm试模，不振动； 将试件放置在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的空气中养护，固化之后在养护期间任何 时候均可脱模。养护时，应以单层形式在水平表面放置； 按GB/T17671的方法进行试验和计算
6.2.6压缩弹性模量
按DL/T5193中的规定进行。
OL/T5193中的规定
6.2.7黏结抗拉强度
按DL/T5193中的相关规定进行
6.2.9线性热膨胀系数
按DL/T5193中的相关规定进行。
6.2.10放热温度峰值
放热温度峰值测试按下面步骤进行： a）试验所用测试杯应采用聚苯乙烯泡沫塑料板制成； b 聚苯乙烯泡沫塑料板应符合GB/T10801.1中I型产品指标，厚度为（50±5）mm； C 测试时采用50mm厚砂浆试样，以两个平行试件的平均值作为测试结果，精确至1℃： d）其他测试步骤按DL/T5193中环氧砂浆放热温 值的测定和分类的规定进行
6.2.11有效承载面积
有效承载面积测试按下面步骤进行： a）将拌和好的环氧树脂基桥梁支座灌浆材料浆体倒人如图1所示的试验箱成型。试验箱应确保 各处接缝的密封，透明的硬质碳酸酯塑料盖板应保持水平。环氧树脂基桥梁支座灌浆材料浆 体应沿左侧斜板缓慢倒人料斗中； b 静置5min后，缓慢提升试验箱的滑动门，使环氧树脂基桥梁支座灌浆材料浆体从料斗流人槽 内，并让多余的环氧树脂基桥梁支座灌浆材料浆体从右侧开口溢出； 将试件放置在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的空气中养护，养护期间禁止移动和振动 试验箱。养护24h后脱模： d 脱模后，用钢丝刷清理硬化后试件的顶表面（与塑料盖板接触表面），完整暴露出表面气孔和 空隙。用工业重质碳酸钙粉调制的腻子填补表面气孔和空隙，然后用刮刀和抹布清除表面多 余的腻子； e 用分辨率不低于200万像素的数码相机对处理后的试件表面进行拍照，将照片导入图像处理 软件，截取尽可能大的有效试件表面的矩形区域，将截取的矩形区域进行二值化处理，计算黑 色像素所占百分比，即为有效承载面积
QC/T 1111-2019 商用车 轻合金车轮30°冲击试验方法7.1.1桥梁支座灌浆材料检验分为型式检验和出厂检验。
1.1 桥梁支座灌浆材料检验分为型式检验和出厂检验。 1.2 型式检验为每半年进行1次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验： a） 新产品投产或老产品转产时； b) 原材料或生产工艺变化，可能影响产品性能时； c） 产品连续停产3个月以上（含3个月），恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
验验和出厂检验的检验项目应按表4与表
表4水泥基桥梁支座灌浆材料的检验项目
JT/T1130—2017表5（续）序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验71d表36.2.583d表36.2.5++抗折强度97d表36.2.5+10 28d表36.2.5+11压缩弹性模量7d表36.2.6127d表36.2.7+黏结抗拉强度13 28d表36.2.7+14线性收缩率48h表36.2.8+15线性热膨胀系数30~30)℃表36.2.9+16 放热温度峰值（50mm）表36.2.1017有效承载面积表36.2.11+注：+为检验项目；一为不检项目。7.3组批规则和抽样方案7.3.1组批规则应按下列要求进行组批：a）水泥基桥梁支座灌浆材料日产量超过100t时，以不超过100t为一批；不足100t时，以日产量作为一批；b）环氧树脂基桥梁支座灌浆材料日产量超过30t时，以不超过30t为一批；不足30t时，以日产量作为一批。7.3.2抽样方案应按下列要求抽样：a)随机从不少于10袋（桶）桥梁支座灌浆材料中抽取样品；b)每一批水泥基桥梁支座灌浆材料取样量不应少于25.0kg;c)每一批环氧树脂基桥梁支座灌浆材料各组分取样量不应少于配制25.0kg桥梁支座灌浆材料所需的剂量；d)取得的各试样应充分混合均匀，分为两等份，一份按本标准规定方法和项目进行试验，另一份密封保存6个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验和仲裁7.4判定规则若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批中加倍取样，对该项指标进行复检。复检结果仍然不合格时，则判定该批次产品为不合格。9
JT/T 11302017
8.1.1桥梁支座灌浆材料包装容器上均应在明显位置注明产品名称、型号、净质量、生产厂家、生产日 期、出厂编号、标准代号DB3303T 007-2018 山地生态风景林营建技术规程，以及材料配比与搅拌方式。 8.1.2水泥基桥梁支座灌浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装， 8.1.3环氧树脂基桥梁支座灌浆材料各组分应分别包装，应采用塑料桶或其他可用的包装容器包装 8.1.4桥梁支座灌浆材料产品出 检验报告、产品说明书及合格证
品搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时避免雨雪、暴晒、冻害，应保持包装完好 的有关规定。
8.3.1桥梁支座灌浆材料在包装无破损的条件下，储存于十燥通风库房中，防止日光直接照射，避免 受潮结块。同时，环氧树脂基桥梁支座灌浆材料产品应隔绝、远离火源。 8.3.2早强型水泥基桥梁支座灌浆材料保质期为3个月，普通型水泥基桥梁支座灌浆材料保质期为6 个月，环氧树脂基桥梁支座灌浆材料保质期为1年。超过保质期后应重新进行检测，检测合格后方可 使用