GB_T50109-2014 工业用水软化除盐设计规范.pdf

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GB_T50109-2014 工业用水软化除盐设计规范.pdf

3.2.3软化除盐离子交换设备宜布置在室内。当水处理设 置在室外时,其运行操作部位及仪表、取样装置、阀门等宜集 置,并应有防雨、防冻、防晒的措施

3.2.3软化除盐离子交换设备宜布置在室内。当水处理设备布

3.2.4软化除盐离子交换设备面对面布置时,阀门全开后的操作

DB41T 1972-2020 水闸工程管理规程3.2.8药品贮存设备、加

3.2.9空气压缩机、罗茨风机、水泵宜布置在单独的房间内,

3.2.10控制室和化验室应有采光照明,控制室、精密仪器室 设空气调节装置,其他化验室宜装设空气调节装置。 3.2.11纳滤、反渗透、电除盐装置应布置在室内,当受场地阝 需要两层布置时,其给水泵宜布置在底层。

模块更换。电除盐装置给水箱宜布置于室内

3.3.1管道布置应符合下列要求:

3.3.1管道布置应符合下列要

1宜管线短,附件少,整齐美观; 2宜便于安装、检修;

3不应影响设备的起吊和搬运; 4宜采用标准管件; 5不应布置在配电盘和控制盘的上方。 3.3.2管道理地敷设时,理地敷设深度应根据地面荷载、冻土层 深度等条件确定,管顶距地面不宜小于0.7m。强腐蚀性介质的管 道不应埋地敷设

3.3.3石灰乳液管道敷设应符合

.3.3 石灰乳液管道敷设应符合下 自流管坡度不应小于5%; 2 管内流速不宜小于2.5m/s; 3 管道应减少弯头、U形管等; 管道的弯头、三通和穿墙处管段应设法兰; 5 水平直管长度超过3m时,应分段用法兰连接。 3.4 输送浓酸、碱液等腐蚀性介质的管道不宜布置在人行通道 转动设备的上方,需要架空敷设时,应设保护罩或挡板遮护。 35王动摄作

3.3.5手动操作阀门的布置高度不宜超过1.6m,高于2m

门应有传动装置或操作平台。

4.1.5软化除盐设备的进水应进行预处理,应满足后续工艺进水 水质的要求

求、处理水量和试验资料,并应参考类似工程的运行经验,结合当 地条件,通过技术经济比较后确定。软化除盐装置的进水水质要 求应符合表 4. 1. 6 的规定。

表4.1.6软化除盐装置进水水质要求

4.1.7当来水水温影响处理效果时,应采取加热或降温措施

1当以海水为水源时,应符合现行国家标准《火力发电厂海 水淡化工程设计规范》GB/T50619的有关规定:

2当以再生水为水源时,应符合现行国家标准《污水再生利 用工程设计规范》GB50335的有关规定; 3当以矿井排水为水源时,应根据详细的水质资料确定具体 的处理工艺; 4对于铁、锰含量高的地下水,宜采用曝气、沉淀、过滤等处 理工艺; 5反渗透工艺进水经混凝澄清等预处理后,再采用细砂过 滤、超滤或微滤膜过滤等工艺。 4.1.9软化和除盐系统设计时,应掌握防腐材料、药剂、滤料、各 类膜、离子交换树脂、阀门及仪表等的供应情况,以及质量、价格、 包装和运输方式等。 4.1.10软化和除盐系统的产水量应根据供水量加系统的自用产 品水量确定。 4.1.11离子交换树脂的工作交换容量,宜按树脂的性能参数或 参照类似条件下的运行经验确定。 4.1.12反渗透膜的产水通量应根据进水水质、预处理方式及膜 元件特性确定,复合膜反渗透装置的设计膜通量宜按表4.1.12的

表4.1.12复合膜反渗透装置的设计膜通量

4.1.13软化除盐系统和设备选择,应减少废酸、废碱、废渣及其他有

4.1.13软化除盐系统和设备选择,应减少废酸、废碱、废渣及其他有 害物质的排放量,并应采取处理和处置措施,满足相关的环保要求 4.1.14软化除盐系统的废水应根据废水水质特性分类收集

4.2软化及预脱盐系统

脱盐装置:当小于400mg/L时,应经技术经济比较确定

脱盐装置;当小于400mg/ 时,应经技术经济比较确定。 4. 2.2软化系统选择可按表 4. 2. 2 执行。

4.2.2软化系统选择可按表 4. 2.2 执行。

4.2.2软化系统选择可按表4.2.2执行

表 4. 2. 2软化系统选择

注:1表中符号:H一强酸阳离子交换器;D除二氧化碳器;Hw一弱酸阳离子交 换器;Na一钠离子交换器;CaO一石灰处理装置; 弱酸阳离子交换器单独用于去除碳酸盐硬度: 弱酸阳离子交换器出水硬度等于原水非碳酸盐硬度与出水碱度之和,出水 碱度指平均出水碱度。 4.2.3石灰软化处理时,原水宜加热至30℃~40℃,宜采用铁盐 作为混凝剂。 4.2.4对于硬度高的水源可采用纳滤软化系统

4.3.1除盐系统应根据进水水质及除盐水水质要求,采用离子交 换化学除盐或电除盐 4.3.2除盐系统选择可按表 4. 3.2 执行。

4.3.3当进水水质中的强酸、弱酸阴离子比值较稳定时,一级除

4.3.4当进水水质中的强酸、弱酸阴离子比值变化

盐系统中阳、阴离子交换器宜采用母管制并联系统,每台离子交换 器进出口应设手动隔离阀。当同一种离子交换器的数量为6台及 以上时宜分组

4.3.6阴离子交换器进水硅含量高时,碱再生液应加热

4.4石灰软化和离子交换设备

4.4.1石灰软化澄清设备宜选用澄清池(器)或沉淀池。澄清设 备设计应符合下列要求: V 1澄清设备不宜少于2台,当有1台设备检修时,其余设备 的最大出力应满足正常供水量的要求;人 2澄清设备的上升流速应根据其型式、原水水质、水温、处理 药剂和加药量,以及类似工程的运行经验或通过试验确定; 【3选用澄清池时,应注意进水温度波动对处理效果的影响;当设 有原水加热器时,宜设温度自动调节装置和澄清池的水温监测仪: 4澄清设备进水应单独设置流量测量装置及本体取样装置。 4.4.2过滤池(器)不宜少于2格(台),应设有空气和水的反洗设 施,每台设备每昼夜的反洗次数可为1~2次。过滤池(器)设计应 满足下列要求:

施,每台设备每查夜的反洗次数可为1~2次。过滤池(器)设 满足下列要求: 1过滤池(器)的反洗、正洗进水及排水宜有限流阀或限流 2过滤池(器)填料应满足设备运行要求,填料品质应符 行行业标准《水处理用滤料》CI43的有关规定。

4.4.3各种离子交换器的台数不宜少于2台,当1台(套)设备检

4.4.4一级除盐系统中阳、阴离子交换器的运行周期不宜 24h;阳、阴离子交换器在最差水质时的运行周期不应小于16 合离子交换器运行周期不宜小于168h。

高的75%~100%。双室固定床、浮动床应分别设置阳、阴 树脂体外清洗罐,树脂清洗罐反洗膨胀高度宜为树脂层高的

75% ~100%

4.4.12双室床离子交换器的下室树脂层上部及浮动床离子交换 器的树脂层上部应有200mm~300mm高度的惰性填料,逆流再 生固定床离子交换器树脂层上部应有200mm300mm高度的压 脂层,压脂层可选用同型号树脂或惰性填料。双室床离子交换器 的下室或浮动床离子交换器内的膨胀态离子交换树脂和惰性树脂 的填充率应达到98%~100%。惰性树脂的高度应满足填充水帽 高度层的空间。

4.4.13除二氧化碳器或真空除气器的填料层高度,应根据填料

4.4.13除二氧化碳器或真空除气器的填料层高度,应根据填料 品种和尺寸,进、出水二氧化碳含量,水温以及所选定淋洒密度下 的实际解析系数等因素经计算确定。

4.4.14软化除盐系统的各类水箱容积配置应符合下列要求:

1除二氧化碳器水箱的有效容积,单元制系统宜为单元设备 出力5min的贮水量且不小于2m²;母管制系统宜为并联设备总出 力的15min~30min的贮水量; 2原水箱(生水箱)、清水箱的有效容积宜为满足连续运行的 最大一台水泵2h3h出力要求,同时应满足单台设备反洗或清 洗一次的用水量要求; 【3除盐水箱、软化水箱的总有效容积应根据用户的用水量要 求及行业标准确定,不应少于1h的补水量,同时应满足工艺系统 需要的最大一次自用水量的要求。 4.4.15各类软化除盐工艺设备应选用与介质相适应的耐腐蚀材

4.4.15各类软化除盐工艺设备应选用与介质相适应的耐腐蚀材 质或衬里

4.5.1纳滤、反渗透装置的出力及套数应根据进水水质、后续水 处理设备的配置、系统对外供水的特点以及工程投资等因素,经技 术经济比较后确定。电除盐装置的出力及套数应根据系统对外供 水的特点以及工程投资等因素,经技术经济比较后确定

4.5.2纳滤、反渗透、电除盐装置不宜少于2套,当有1套设备化学清洗或检修时,其余设备应能满足正常用水量的需求。4.5.3纳滤、反渗透、电除盐装置的保安过滤器、给水泵应独立设置,应与纳滤、反渗透、电除盐装置串联连接。4.5.5纳滤、反渗透、电除盐装置的进水水温低于10℃时宜采取加热措施。4.5.6纳滤、反渗透装置应有流量、压力、温度等监控措施。当几台纳滤、反渗透装置的出水并联连接时,每台装置的出水管上应设置止回阀,并应设爆破膜或压力释放阀,纳滤、反渗透装置出口背压不宜过高。4.5.7纳滤、反渗透装置浓水管上应设置控制水回收率的浓水流量控制阀,但不应选用背压阀控制浓水流量。4.5.8二级反渗透装置的浓水宜回用至一级反渗透装置的进水侧。4.5.9反渗透装置中的每一段应能独立清洗,并宜设置化学清洗固定管道。4.5.10纳滤、反渗透、电除盐装置应设置加药和清洗设施。当反渗透装置产品水用于食品、药品等特殊行业时,应根据进水水质及用水要求可不设置加药设施。4.5.11纳滤、反渗透、电除盐装置的保安过滤器、给水泵宜选用不锈钢材质。4.5.12纳滤、反渗透装置的水回收率应根据进水水质、膜元件的特性及配置经计算后确定,且宜符合下列要求:1纳滤装置的水回收率宜为85%~90%;2第一级反渗透装置的水回收率宜为60%~80%;3第二级反渗透装置的水回收率宜为85%~90%。4.5.13纳滤、反渗透装置设计应符合下列要求:1给水泵宜采取变频控制或出口设置电动慢开门等稳压装置;:16:

2纳滤、反渗透保安过滤器的滤芯过滤孔径不应大于5μm; 3纳滤、反渗透产水宜设置产水箱,产水箱的容积应与后续 处理水量相匹配,宜按15min~30min总产水量确定;后续处理采 用电除盐工艺时,宜按5min~15min总产水量确定; 4冲洗水泵流量不宜小于单套纳滤、反渗透装置的产水流 量,冲洗水压力不宜小王0.3MPa

1给水泵宜采取变频控制; 2保安过滤器的滤芯过滤孔径不应大于3μm; 3电除盐回收率应根据进水水质经计算确定,宜为90%~95%: 4每个电除盐模块的给水管浓水进水管、极水进水管与产 水管、浓水出水管、极水出水管均宜设置隔离阀,每个模块的产水 管上宜设置取样阀; 5电除盐装置宜设置停用后的延时自动冲洗系统;清洗系统 可通过固定管道与电除盐装置连接; 6每套电除盐装置应设有不合格给水、产水排放或回收措 施,浓水宜回收至前级处理的进水贮水箱,极水和浓水排放管上应 有气体释放至室外的措施; 电除盐模块设计应确保给永不断流,并应设有断流时自动 断电的保护措施;设备及本体管道均应有可靠的接地设计; 8电除盐装置设计宜采用每一模块单独直流供电方式,当模 块数量多时,也可4块~6块模块配置1台整流装置:每一个电除 盐模块应设置电流表

5.1.1化学药品贮存量应根据药品性质、消耗量供应、运输和贮

存条件等因素确定,宜按15d~30d的消耗量设计。药品由本地供 应时,可适当减少贮存天数;当药品采用铁路运输时,应满足贮存 槽车或一车皮容积加10d消耗量的要求。

计堆放高度应符合下列要求: 2散装药品宜为l.0m~1.5m; 3桶装液体药品的堆放应考虑药液桶的承重能力,且不宜超 过2层。 5.1.3药品贮存设施宜靠近铁路或厂区道路,卸药地点及药品贮 存区内部通道应满足车辆通行及药品装卸的要求。 5.1.4药品贮存间和计量间设计应符合下列规定: 1/药品贮存间内应有防水、防腐、通风、除尘、采暖和冲洗 措施; 2 酸碱贮存间应设置安全淋浴器等安全防护设施。 5.1.5单台溶液箱的有效容积不应小于8h的正常消耗量。连续 加药或需要现场配药的溶液箱应设备用 5.1.6连续加药的计量泵应设备用,计量泵出力应为最大加药量 的1.25倍。计量泵入口宜设过滤装置,出口应设安全阀和脉冲阻 尼器。靠近加药点的加药管应安装隔离阀,并宜安装止回阀。 5.1.7药品贮存和加药设施宜相对集中并靠近加药点布置,室外 布置时应设置顶棚

5.1.8挥发性药品贮存设备的呼吸口应设置中和、吸收处理 设施。

5.2.1石灰药剂宜采用粉状氢氧化钙,其品质应符合现行行业标 5.2.2粉状石灰或氢氧化钙应采用气力输送、干法贮存和计量, 厂房内应设置除尘设施。石灰粉和氢氧化钙纯度宜大于80%。 5.2.3石灰消化及石灰乳液配制应采用软化水。设备、管道应有 除渣和冲洗设施,冲洗水宜用软化水。

5.3混凝剂及助凝剂系统

5.3.1混凝剂及助凝剂种类、加药量应根据浊度、pH值、碱度、 有机物含量等原水水质指标、水温、处理后水质要求及澄清设备类 型等因素经试验确定。 温

5.4.5酸、碱计量箱设计应符合

5.4.7盐酸贮存罐及计量箱的排气应引至酸雾吸收装

贮存罐排气口应设置除湿器;高纯度碱贮存罐和计量箱排气 设置二氧化碳吸收器

5.4.8酸、碱贮存和计量区域应设置安全通道、淋浴及洗眼

围堰等安全防护设施;围堰内容积应大于最大一台贮存设备的容 积DBS50 002-2011 食品安全地方标准 重庆火锅鸭 (鹅)肠,当围堰有排放措施时可适当减小。

5.5氯化钠购存及溶解系统

化钠溶解系统宜设起吊设施

5.6.5还原剂和阻垢剂加药量应根据纳滤、反渗透进水流量自动

5.7.4清洗系统应有加热设施,清洗液温度不应高于膜或树脂的 允许温度

应安装累积流量表监督失效终点; 4混合离子交换器出口宜安装电导率表、硅表、累积流量表 监督失效终点,可采用多通道式硅表用于多台离子交换器;人 5钠离子交换器和弱酸离子交换器出水应设有累积流量表 监督失效终点; 6酸、碱、盐再生液管道上应装设再生液浓度指示计,再生稀 释水管道上应设有流量计,水箱、贮存槽、计量箱及废水池应设有 液位计; 7废水中和池出水管宜设pH表。 6.0.6膜处理系统的在线监测仪表设置应符合下列要求: 1纳滤装置及反渗透装置进水、产水及浓水应设流量计、压 力表,各段进出口应设差压表。反渗透系统进水应设电导率表、 pH表(酸、碱调节后)、余氯表(或氧化还原电位表)温度计,产品 水应设电导率表。 V 2电除盐装置进水、浓水、极水及产水应设压力表、流量表 进水应设电导率表、pH值表、温度表,产品水应设电导率表、硅 表,浓水应设电导率表,浓水进口与产水应设有差压表。 6.0.7气动阀门的操作气源应安全可靠,工作气体应有稳压装 置,并应经过除油和干燥。

附录A水质全分析报告格式表A水质全分析报告格式工程名称:化验编号:取水地点:取水部位:取水时气温:℃取水日期:年取水时水温:℃分析日期:水样种类:透明度味目mg/ Lmmol/L项mg/Lmmol/LK++Na+总硬度硬Ca2+非碳酸盐硬度Mg2+碳酸盐硬度Fe2+负硬度阳Fe3+甲基橙碱度离酸A13+碱酚碱度子度NH,pH(25℃)Ba2 +氨氮Sr2+游离CO)CODMn CrBOD:CLSOS溶解固形物HCO其全固形物阴CO3悬浮物离NO:他灼烧减量子NO?总磷OH全硅(SiO2)合计非活性硅(SiO2)其细菌含量(个/mL)TOC他浊度(NTU)游离氯离子分析误差溶解固体误差pH值分析误差.24:

注:表中的部分水质分析项目,可根据水源情况及预计要采用的水处理工艺情况 选择取舍,对于再生水或受到污染的水源,应检测氨氮、TOC、BODs、细菌含量 等项目,对于需要采用反渗透工艺的水源,应检测Ba、Sr含量。

1为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不 同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 2)表示严格GB/T 26502.3-2011 多楔带磨削机,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用"可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为.“应符合. 的规定”或“应按执行”。

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