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建筑工程裂缝防治技术规程JGJ_T 317-2014.pdf

3.1.1建筑工程裂缝的控制应采取预防为主的原则

1：律筑工程裂缝的控制采取预防为的原则 1.2建筑工程裂缝的预防措施，应根据建筑的特点确定并实施 面 选优m

3.1.3建筑工程裂缝的治理，应先判明开裂原因，对造成影响 开裂的因素进行处置后，再进行裂缝处理

开裂的因素进行处置后JB/T 11566-2013 机床用定位胶，再进行裂缝处理

3. 2.11 设计应结合建筑工程的特点采取下列预防措施： 降低荷载作用和间接作用： 释放作用效应； 3 提出建筑材料和构配件的体积稳定性和变形能力的要求； 4 提高建筑构配件及其连接或材料抗裂性能 3.2.2结构设计除应按国家现行标准关于结构正常使用极限状 态的设计规定执行外，尚应对特定情况和特殊因素影响下地基和 结构的变形实施控制。

态的设计规定执行外，尚应对特定情况和特殊因素影响下地基 结构的变形实施控制。

3.2.3在没有采取有效措施时，不宜增大国家现行结构

准限定的伸缩缝设置的间距。当建筑情况复杂时，应根据体型 征、地基情况、建造过程的先后次序等设置结构缝，并宜做至 缝多用。

外，尚应满足建筑设计或施工企业提出的体积稳定性和抗裂性能 的要求

外，尚应满足建筑设计或施工企业提出的体积稳定性和抗裂性 的要求。 3.3.2进场材料应有性能检测报告、产品合格证书及绿色环 检测报告

3.3.3建筑材料及制品的使用应符合有关施工工艺的要求，并

3.3.3建筑材料及制品的使用应符合有关施工工艺的要求，并 应正确堆放、运输和保护

3.4.1施工应按设计要求和国家现行标准的规定进行。对裂 问题应采取预防措施。

问题应采取预防措施。 3.4.2建筑工程的施工应有施工工期和施工工序安排 3.4.3验收前，对建筑施工时出现的裂缝应进行有效的处理

3.4.2建筑工程的施工应有施工工期和施工工序安排

3.4.3验收前，对建筑施工时出现的裂缝应进行有效的处

3.5.1 建筑工程竣工后，应清除建筑周边的堆积物。 3.5.2 对大跨度的屋面工程，应采取下列防裂或损伤的措施： 1 降雪后，应及时清除屋面的积冰或积雪； 2对带女儿墙的屋面，在雨季到来前，应蔬通屋面的排 水口。

3.5.3严寒和寒冷地区的冬

启用地热采暖系统时，应缓慢升温； 关闭地热采暖系统时，应缓慢降温。

4.1.1 建筑设计应在分析和利用建筑场地岩主工程勘察资料 基础上，综合采取建筑措施、结构措施和地基处理措施，控制 基不均匀变形，

季节因素，进行施工组织设计和工期安排，制定冬雨期施工措 施等。

4.2.1 地基变形计算时应对下列条件进行认定： 1 场地成因及地基土应力历史； 岩土层及其均匀性； 3土的压缩性指标的应力条件与建筑物地基土实际受力 条件； 4 经验性变形计算参数与地区经验的符合性。 4.2.2建筑物的基础及管线的埋置深度宜大于该地区的场地冻 结深度，并应采用基侧填砂、斜面基础、基础保温等防冻害措 施；室外散水下的土层应进行防冻胀处理

结深度，并应采用基侧填砂、斜面基础、基础保温等防冻害措 施：室外散水下的土层应进行防冻胀处理

3.1地基变形计算值应小于现行国家标准《建筑地基基础设 规范》GB50007的允许值

计规范》GB50007的允许值。 4.3.2地基处理应在了解当地经验与施工条件的基础上，根据 地基土质特性以及上部结构对地基变形的适应能力，选择基础形 式和地基处理方法，减少地基变形和不均匀变形

4.3.2地基处理应在了解当地经验与施工条件的基础上

基土质特性以及上部结构对地基变形的适应能力，选择基础形 和地基处理方法，减少地基变形和不均匀变形

4.3.3复杂条件下的建筑物抗浮设计，应进行专项论证确定抗 浮设防水位

4.3.4在同一结构单元内宜采用相同的地基处理方注

1设置地下室或半地下室： 2按沉降控制的要求调整基础底面积或基桩的位置、数量 桩径和桩长等。

1三层和三层以上的房屋，结构单元的长高比L/H宜小 于或等于2.5： 2当结构单元的长高比为2.5

4.4.3建筑物与管沟之间，

4.5.1建筑物施工期间应进行沉降观测。观测结果异常时应 析原因并采取处理措施

1基槽开挖时，可在基底保留200mm厚度的原土，待基 础施工开始时，采用人工清除： 2雨期施工时，应防止雨水浸泡扰动地基土； 3冬期施工时，应采取基底的防冻措施；回填土方时不应

将冻土、冻块填入基底； 4当地基土已被扰动时，应将扰动土挖除，换填后再压实 4.5.3当建筑物基础埋置深度有差异时，埋置较深的部分应先 施工；建筑物高度较大的部分应先施工。 4.5.4对于荷载存在差异的结构单元，宜设置施工后浇带。 4.5.5地基基础施工期间，应采取防止基坑灌水以及地下水位 突然升高造成基础底板上浮产生裂缝的措施， 4.5.6深基坑毗既有建筑物时，应对既有建筑物进行全面鉴 定，并应采取支护措施，确保毗邻建筑物及地下设施不受到

定，并应采取支护措施，确保毗邻建筑物及地下设施 损伤。

混主结构的设计，除应符合本规程第3.2.1茶的规定 外，尚应执行现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 等关于裂缝控制的规定，并在构件容易开裂的部位采取相应的构 造措施预防裂缝的产生。

5.1.2结构混凝土的配制应符合国家现行有关标准的规定，并

5.1.2结构混凝土的配制应符合国家现行有关标准的规定，并 应保证其体积稳定性。

5.1.3混凝土结构施工时应符合下列规定：

控制间接作用效应的措施

缝或设直道重的后流市 5.2.2对表面尺寸大的墙体、楼板等面状混凝土结构构件，可 设置引导开裂的控制缝（图5.2.2）。控制缝应设置在不影响观 感、不易渗漏或后续施工能掩盖的部位。 5.2.3对大跨度的屋盖结构和刚度较大的室外构件，宜设置允 许位移的支座。

5.2.2对表面尺寸大的墙体、楼板等面状混凝土结构构件，可

图5.2.2混凝土结构的控制缝 1一引导缝；2一预留缺口；3一掩饰或装修线条；4一预埋止水带；

5一预留缺口或插片；6一后浇墙体

采取相应的防裂构造措施： 1按简支构件设计，但嵌固在砌体墙内的现浇板、预制板 或梁的端部： 2按铰接端设计而实际为约束连接的混凝土墙或柱的端部： 3按铰接梁设计但实际与墙或柱浇筑成一体的梁端及墙、 柱连接部位； 预制构件的拼接部位； 5 预制板的板侧拼缝； 6 混凝土结构与其他类型构件的连接部位； 7 按受压设计，而实际可能承受拉力的构件； 8大跨度构件的支撑部位； 9大跨度楼板的角部区域； 10 结构单元楼板的角部区域。 5.2.5在混凝土结构下列形状、刚度突变的部位，宜配置防止 应力集中裂缝的构造钢筋或采用圆角、折角等防裂构造措施： 1构件的凹角部位； 2 结构中部有局部凹进的部位； 3楼板、墙体厚度变化的部位； 4门、窗、设备、管道、施工洞口的角部；

5.2.6在混凝土构件容易引起收缩变形积累的下列部位，

加抵抗收缩变形的构造配筋或钢筋网片： 现浇混凝土板面的板芯部位； 2 板边、板角部位； 3墙面水平部位； 4 梁类构件侧面； 5 混凝土保护层中

5.2.7大体积混凝土或表面积较大的混凝土构件，宜选用强度 较低的混凝土。当采用高强混凝土时，宜延长其达到规定强度的 龄期。

5.2.7大体积混凝土或表面积较大的混凝土构件，宜选用强度

5.2.8对容易开裂的混凝土结构构件，应采取下列

用的防护措施： 1混凝土结构的屋面应设置保温层和隔热层； 2直接暴露在室外空气中的阳台、雨罩、檐口板、女儿墙 等构件或配件应减小伸缩缝间距；应设置保温层；易受阳光曝晒 的部位应做成浅色； 3对采用地板采暖的楼盖，采暖设施与楼板之间宜设置隔 热层。

5.2.9对于裂缝控制有特殊要求的混凝土结构，可

算间接作用的效应，确定结构混凝土的裂缝控制性能。分析估 听需的混凝土热物理性能参数可按本规程附录A的规定取值 混凝土收缩的规律可按本规程附录B的规定确定；混凝土徐 的规律可按本规程附录C的规定确定

5.3.1混凝土的生产方应根据设计和施工方对混凝土性能提 的要求和原材料性能实际检验结果，按现行行业标准《普通混

王配合比设计规程》JGJ55的规定进行混凝王配合比设计。 有较高抗裂要求的混凝，可使粗骨料的紧密堆积密度达到最 进行混凝土配合比抗裂优化设计

5.3.2混凝土所用原材料的质量和性能指标应按有关标准进

1 混土立方体抗压强度； 2 混凝士收缩量和收缩速率： 3 混凝土抗裂性能； 4 混凝土微膨胀性能。 5.3.4对板类构件的混凝土宜按本规程附录E进行混凝土折 性能试验

5.3.5对大体积混凝土应采取下列控制水化热的措施

1宜采用低热水泥； 2可按设计允许的延迟龄期要求使用粉煤灰和缓凝剂，调 节胶凝材料水化速度； 3在混凝土拌合物的运输与浇筑过程中，应进行温度控制。

5.4.1混凝土结构工程的施工，应针对板类构件的混凝土和大 体积混凝土采取专门的预防裂缝的措施

5.4.2后浇带的设置应符合下列规定：

1后浇带的间距不宜天于30m，后浇带宽度不宜小 于800mm; 2后浇带宜在混凝土干缩速率明显下降后浇筑；混凝土的 干缩速率可通过现场同条件养护试件测定

1 浇筑前应清除后浇带两侧松散的混凝土； 2 当后浇带的主筋切断时，可采用搭接或机械连接形式 连接；

3后浇带混凝土强度等级宜较其两侧构件提高一个等级； 4当采用补偿收缩或微膨胀混凝土时，应对其补偿收缩或 微膨胀的性能进行检验； 5后浇带施工后，保湿养护不宜少于14d。 5.4.4对于板类构件，除采取规定的养护措施外，应采取下列 附加处理措施： 1在混凝王初凝前，应采用平板振动器进行二次振捣； 2终凝前应对混凝土表面进行抹压； 3掺加粉煤灰、缓凝剂的混凝土应增加养护时间。 5.4.5大体积混凝土工程宜采用分片浇筑、分层或分段浇筑的 施工措施，其施工宜符合下列规定： 1分片、分层或分段浇筑的最小块材尺寸及时间间隔，宜 以混凝土内外温差不大于25℃、表面与大气温差不大于20℃为 控制目标； 2当通过分片、分层或分段界面处的钢筋较少时，应增设 通过界面表层的连接钢筋，连接钢筋的间距不宜大于150mm 钢筋深入界面内的长度和外露长度宜大于150mm； 3对有防水要求的构件应在连接处放置止水带； 4跳仓法施工或分段浇筑的构件，宜经7d以上养护后，再 等各段连成整体，其跳仓接缝应按施工缝要求处理。 5.4.6大体积混凝土浇筑后，宜进行内外温差和环境温度的监 测。早期养护不宜用冷水直接冲淋混凝土表面；当环境温度较低 时，宜采取防止混凝土表面温度快速降低的技术措施。 5.4.7大体积混凝土的表面裂缝控制，宜按本规程第5.4.5条 第1、2款的规定执行，

第1、2款的规定执行。

衣工 6.1.2砌体结构的设计与施工应采取措施，预防太阳辐射热、 环境温度、局部作用、材料体积稳定性和地基不均匀沉降等因素 造成的裂缝

6.2.1砌体结构块材的物理力学性能，应符合现行国家标准 《墙体材料应用统一技术规范》GB50574的规定。 6.2.2砌体结构不应采用免蒸压硅酸盐砖或砌块。 6.2.3砌体结构块材的最低强度等级应符合现行国家标准《砌 本结构设计规范》GB50003的规定，自承重墙块材的最小强度 等级应符合表 6.2.3的规定

6.2.3自承重墙块材的最小强度等

注：防潮层以下宜采用实心砖或预先将孔灌实的多孔砖。

2.4承重墙块材应符合下列规定

1多孔砖宜为半盲孔，孔洞率不应大于35%，中肋及边肋 厚度不宜小于18mm； 2多孔砖孔的长度与宽度之比不应大于2，孔的圆角半径

不应小于20mm；砌块肋的最小厚度不应小于25mm， 壁的最小 厚度不应小于30mm； 3块材的折压比不应小于表6.2.4的最小限值要求：

表6.2.4块材的折压比最小限值

注：1折压比为块体材料抗折强度与其抗压强度等级之比； 2蒸压实心砖包括蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖； 3多孔砖包括烧结多孔砖和混凝士多孔砖

5蒸压加气混凝土砌块不得有未切割面，切割面不得残留 渣屑，其劈压比不应小于表6.2.5规定的劈压比最小限值

6.2.5蒸压加气混凝土砌块不得有未切割面，切割面不得残

2.5蒸压加气混凝土劈压比最小限值

6.2.6块材的物理性能应符合下列规定： 1干燥收缩率和吸水率应符合国家现行有关材料标准的 规定； 2 碳化系数不应小于0.85； 3软化系数不应小于0.85； 4非烧结块材材料的抗冻性能应符合表6.2.6的规定

表 6.2.6非烧结块材材料的抗冻性能

注：非采暖地区指最冷月平均气温高于一5℃的地区；寒冷地区和严寒地区 应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定执行。

暖地区指最冷月平均气温高于一5℃的地区；寒冷地区和严寒地区的划分 安现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定执行。

6.2.7非烧结块材不得用于长期受200℃以上或急热急冷的建 筑部位和有酸性介质的建筑部位

6.2.8砌筑砂浆应符合下列规定

1砌筑砂浆的制备及质量应符合国家现行相关标准的规定： 2墙体砌筑砂浆强度等级不应低于M5： 3土0.000以下及潮湿环境砌体的砂浆应为水泥砂浆或特 种砂浆，其强度等级不应低于M10； 4蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土空心砌块、轻集料 混凝土空心砌块墙体宜采用粘结性好的专用砂浆； 5夹心复合墙的外叶墙砌筑砂浆强度等级不应低于M5； 6砂浆的引气量应小于20%。 6.2.9当采用掺有微沫剂的砌筑砂浆时，应具有长期可靠性能 检验报告

6.2.10灌孔混凝土的强度等级不应小于块材混凝土的强度等

级，用于无筋砌块砌体时，其落度不宜小于180mm；用于配 筋砌块砌体时，其落度不宜小于250mm，并应具有良好的粘 结性。有抗冻性要求的墙体，灌孔混凝土的抗冻等级不应低于块 材的抗冻等级

1墙面抹灰砂浆宜为防裂砂浆，强度等级不应低于M5， 弹性模量应与墙体块材相近； 2嵌缝腻子、硅酮密封及防水材料应有耐候性指标要求； 3用于墙体增强的玻璃纤维网格布应具有耐碱性能： 4尼龙胀钉应符合锚固强度及耐久性指标要求，不得应用 再生材料制品

3.1砌体结构外墙的现浇圈梁和构造柱等混凝土构件不应外

3.1砌体结构外墙的现浇圈梁和构造柱等混凝土构件不应外 ，当其外侧没有砌体覆盖时，应设置保温层或隔热层。外露的 面挑檐、梁板式外廊和女儿墙压顶等现浇混凝土构件应设置分

6.3.2混凝土屋面的保温层和隔热层，应能有效消除太阳辐射 热对屋面构件体积膨胀的影响。 6.3.3屋面的构造设计应采取下列措施： 1混凝土屋面板上应设置隔汽层； 2当采用预制混凝土屋面板时，应在板缝处粘贴玻璃纤维 加强带； 3在屋面上宜设置能排除保温层内水分的排汽孔。 6.3.4屋面的设计应采取下列防裂措施： 1屋面保温层或屋面刚性面层及砂浆找平层等应进行分格 分格的间距不宜大于6m； 2屋面保温层或屋面刚性面层及砂浆找平层等与女儿墙 突出屋顶的水箱间和楼梯间等墙体之间应设置分隔缝； 3分格和分隔缝的宽度宜为25mm~30mm，并应填塞弹性 防水嵌缝膏料； 4屋面保温层应延长至挑檐板的尽端。 6.3.5 顶层墙体的结构设计应采取下列措施： 1 顶层墙体砌筑砂浆应提高一个强度等级； 2沿顶层内外纵横墙宜设置拉通的现浇混凝土圈梁； 3顶层山墙和端部两开间范围的内外纵横墙交接处宜设置 抗裂构造柱；温差较大的地区，顶层端部两开间的外墙门窗洞口 两侧应设置抗裂构造柱； 4顶层山墙和端部两开间范围内的内外墙体宜按本规程附 录F的规定设计成水平配筋墙体： 5顶层墙体门窗洞口宜按本规程附录F的规定设计成抗裂 洞口。 6.3.6女儿墙应设置与钢筋混凝土压顶相连的构造柱或芯柱， 构造柱的间距不宜大于4m，现浇钢筋混凝土压顶分格缝内应嵌 填耐久性好的柔性防水材料。当采用外墙外保温时，保温层应延 伸至女儿墙。

6.3.7在窗台下安放散热器的窗肚墙处，宜在砌体水平灰缝 每隔500mm设置直径4mm焊接钢筋网片或2根直径6mm拉 钢筋。非外保温墙体，尚应在窗肚墙与散热器间隙部位放置摄 聚苯铝箔复合或岩棉铝箔复合的保温辐射板等

6.3.8楼面或屋面梁放置在承重墙体上

1对跨度大于4.8m的梁，应在梁下设置梁垫，且梁垫应 与圈梁浇成整体； 2对厚度不大于240mm的墙，当梁的跨度大于6m时，应 增设壁柱； 3对跨度不大于4.8m的梁，应放置在混凝土圈梁上； 4对跨度大于4.8m的梁，应远离门窗洞口，当距门窗洞 口的距离不足1.5m时，应在其下的墙体中设置钢筋混凝土柱 门窗洞口宜为抗裂洞口； 5当跨度小于4.8m的梁与门窗洞口的距离小于600mm 时，门窗洞口应为抗裂洞口。 6.3.9当非烧结砖（块）墙长度大于5m时，宜在墙体半高处 设置2道～3道焊接钢筋网片或3根直径6mm的通长水平钢筋。 6.3.10填充墙和隔墙宜放置在楼面梁或基础之上，并应与周边 构件可靠连接。 6.3.11无地下室时，首层内墙门窗洞口宜为抗裂洞口，外墙窗 洞口应符合下列规定： 1受碰撞部位应有防冲击措施； 2对普通砖砌体结构房屋，底层窗台下墙体2道～3道灰 缝内应设置钢筋网片或3根直径6mm的钢筋，并应伸入两边窗 间墙内不小于600mm； 3承重墙底层外墙窗台板下应通长设置水平钢筋或钢筋混 凝土现浇带； 4当采用预制窗台板时，块材高度大于53mm的墙体，预 制窗台板不得嵌入墙内。 312左源陷性带土地区的单层工业厂良当承重构件为钢筋

混凝土柱，围护结构为砖或砌块时，不应采用两种不同类型 基础。

6.4.1砌体结构的施工方应根据设计施工图纸、现场自然条 和墙体材料特点，编制墙体防裂施工技术方案及相应的工法。 工方案应重点解决基础不均匀沉降、局部应力集中等问题，

6.4.1砌体结构的施工方应根据设计施工图纸、现场自然条件

6.4.2块材应符合下列规定

1块材在储藏、运输及施工过程中，不应遭水浸冻； 2混凝土空心块、轻集料混凝土空心砌块，砌筑时产品 龄期不应小于28d；蒸压加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、蒸压 灰砂砖等砌筑时，自出釜之日起的龄期不应小于28d； 3对体积稳定性存在疑问的块材，应实测其体积变化的 情况。 6.4.3石 砌块砌筑前应按设计及施工要求进行试排块，排块应符 合下列规定： 1窗洞口的下边角处不得有竖向灰缝； 2承重单排孔混凝土空心砌块的块型应满足其砌筑时上下 皮砌块的孔与孔相对； 3自承重空心砌块宜采用半盲孔块型，并应将半盲孔面作 为铺浆面。 6.4.4砂浆的使用应符合下列规定：

合下列规定： 1窗洞口的下边角处不得有竖向灰缝； 2承重单排孔混凝土空心砌块的块型应满足其砌筑时上 皮砌块的孔与孔相对； 3自承重空心砌块宜采用半盲孔块型，并应将半盲孔面 为铺浆面。

6.4.4砂浆的使用应符合下列规定：

1各种砂浆应通过试配确定配合比；当组成材料有变更时， 其配合比应重新确定； 2冬期施工所用的原材料，含冻结块时，应融化后使用； 3砂浆中掺有外加剂时，其外加剂及掺量应符合相关标准 的规定； 4砂浆中掺用的粉煤灰等级及其掺量应符合现行行业标准 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定； 5预拌专用砂浆应按相应产品说明书的要求搅拌

6.4.5砌块砌体结构不宜设置脚手眼，其他砌体结构不应在下 列部位设置脚手眼： 1过梁上与过梁成60°的三角形范围及过梁净跨1/2的高度 范围内； 2宽度小于1m的窗间墙； 3砖砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 4梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 5其他不允许设置脚手眼的部位。 6.4.6 砌体结构的施工应符合下列规定： 1 砌体每日砌筑高度不应超过一步脚手架的高度，且不应 超过1.5m； 2相邻工作段的砌筑高差不得超过一层楼的高度，也不应 大于4m； 3砌体临时间断处的高差，不得超过一步脚手架的高度； 4构造柱或芯柱之间的墙体，当墙长小于1.2m，墙高大于 3m时，在未浇混凝土之前，宜进行临时支撑； 5楼面和屋面堆载不得超过楼、屋面的荷载标准值；施工 层进料口楼板下，应采取临时加撑措施 6.4.7砌体结构的施工操作应符合下列规定：

1各类块材砌筑前应按应标准的规定清理块材表面的油 污、残留渣屑及预湿水处理；非烧结块材砌筑时不宜浇水，当天 气特别燥热时可少量喷水； 2不同品种材料及不同强度等级的块材不得混砌； 3用于固定门、窗的块材不得现场凿砍制取，应采用预先 加工成孔的块材；墙体孔洞不得用异物填塞； 4砌体结构的转角处和交接处应同时砌筑，内外墙不应分 砌施工； 5蒸压加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、灰砂砖，当采用 普通砂浆砌筑时，应随砌随勾缝，灰缝宜内凹2mm～3mm； 6应按所用块材及砂浆的性能要求对砌筑面采取相应的养

5.4.9砌体结构的施工在特定部位的处理应符合下列规定： 1对不能同时砌筑但文需留置临时断面处，应砌成斜槎， 斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3； 2除转角处外，施工中不能留斜槎时，可留直槎，但直槎 应砌成凸槎，并应加设拉结钢筋；抗震设防地区砌筑工程不得留 直槎； 3砌体施工临时间断处补砌时，应将接槎处表面清理干净 浇水湿润，并应填实砂浆，灰缝应平直； 4填充墙封顶的块材应在墙体砌筑完成15d后斜砌； 5当填充墙砌至接近梁、板底时，应留不大于30mm的空 隙，墙体应卡入设在梁、板底的卡口铁件内，待填充墙砌筑完并 至少间隔7d后，对混凝土砌块和加气混凝土砌块应间隔14d， 再米用弹性材料嵌塞； 6内墙施工洞口顶部应设置混凝土过梁，侧边应砌成凸槎 并留有拉结钢筋；施工洞孔口应尽快封堵，在进行墙面抹灰前应 对过梁下存在的空隙进行检查，填实后用钢丝网水泥砂浆抹灰等 防裂措施。

6.4.9砌体结构的施工在特定部位的处理应符合下列规定

工缝宜留在块材的半高处，施工缝的界面应在继续施工前进行 洁处理。

5.4.11减小太阳辐射热影响的屋面保温和防水工程的施工应 取下列施工措施：

1 屋面隔汽层应在混凝土构件十燥后施工； 屋面保温层的施工，不应影响保温材料的性能，不应增 大保温层的含水率； 3应待保温层和找平层干燥后施工防水层。 6.4.12屋面保温层和防水层施工时的环境条件应满足国家现行 有关标准的规定

7.1.1轻质隔墙宜按轻质条板隔墙和骨架覆面板隔墙分别采取 裂缝控制措施。 7.1.2轻质隔墙施工时，应对到场材料进行保护，并应对施工 质量进行控制。 7.1.3轻质隔墙施工完成后，应采取避免损伤、受潮和沾污等 保护措施。

7.2.1轻质条板应符合国家现行标准《墙体材料应用统一技术 规范》GB50574和《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169的规定。 7.2.2 轻质条板的选取应符合下列规定： 1 不应选择氯氧镁制品条板或非蒸压的泡沫混凝土条板； 2 石膏条板不宜用于湿度较大的房间： 单层条板隔墙高度不超过3m时，宜采用整板。 7.2.3 轻质条板隔墙应安装在楼面梁上。 7.2.4轻质条板隔墙的设计应执行现行行业标准《建筑轻质条 板隔墙技术规程》JGJ/T157的规定，轻质条板隔墙与上部主体 结构之间宜采用下列柔性连接措施： 在两块条板顶端拼缝处宜设置U形或L形钢板卡与主体

7.2.1轻质条板应符合国家现行标准《墙体材料应用统一技

板隔墙技术规程》JGI/T157的规定，轻质条板隔墙与上部主体 结构之间宜采用下列柔性连接措施： 1在两块条板顶端拼缝处宜设置U形或L形钢板卡与主体 结构连接； 2条板与结构之间宜留有不小于20mm的缝隙，缝隙宜采 用柔性砂浆填实；

3 连接件应采取防腐措施。 2.5当轻质条板墙体的安装长度超过6m时，应设置立柱或 取其他加强措施。 2.6轻质条板隔墙的接缝处宜粘贴100mm宽玻璃纤维布条； 阴阳转角及与结构接缝处，尚应粘贴第二道正交的玻璃纤维 ，玻璃纤维布的宽度宜为200mm。

3 连接件应采取防腐措施。 7.2.5当轻质条板墙体的安装长度超过6m时，应设置立栏 采取其他加强措施

在阴阳转角及与结构接缝处LY/T 2245-2014 森林火灾隐患评价标准，尚应粘贴第二道正交的玻璃纤维 布，玻璃纤维布的宽度宜为200mm。

7.2.7 施工现场轻质条板的堆放应符合下列规定： 1 条板应侧立放置在平坦、坚实且干燥的地方，条板下应 架空； 2 条板堆放高度不应超过2层； 3下 雨天应采取防雨措施 7.2.8轻质条板隔墙的施工安装应符合下列规定： 1板材安装部位的顶板、墙、柱面及地面应清理干净，粘 结部位的光滑表面应打毛处理； 2板材开槽切割应采用云石机，板材的打孔应采用电钻； 安装时，不应直接剔凿、敲击； 3板与板之间的缝隙应满铺粘结砂浆，拼接时应采取将砂 浆挤出的方式，挤出砂浆后的缝隙不宜大于5mm，挤出的砂浆 应及时清理； 4玻璃纤维网格布的纬向应垂直于板与板、板与主体结构 的接缝方向； 5对厚度不大于90mm的隔墙板，不宜横向开槽埋管；当 在墙板内竖向开槽走线时，线管直径不宜超过25mm； 6顶板板缝柔性砂浆的封堵宜在楼面恒载基本完成后进行。

1龙骨材料应有足够的刚度和强度，龙骨的布置应满足整 体墙体刚度的需要；龙骨表面应平整、棱角挺直； 2骨架覆面板隔墙面板应与隔墙龙骨匹配，所选面板的强 度、厚度应满足隔墙的整体刚度和质量要求；面板的表面平整度 应小于1.0mm。

7.3.2骨架覆面板隔墙面板的场内运输应符合下列规定：

1宜采用平板手推车；板材装车时应将两块正面朝内，成 对码垛； 2立放侧运，板间不应混有杂物； 3 卸装时应防止碰撞； 雨天运输时JJF 1309-2011 温度校准仪校准规范，应采取防止面板受潮变形的覆盖措施。 7.3.3 骨架覆面板隔墙面板的堆放应符合下列规定： 1露天堆放时，应搭设面板堆放平台，并应采用苦布遮盖 等防潮防雨措施； 2室内堆放时，面板下应架空； 3 面板堆放高度不应大于1m；堆垛间空隙不应小于 300mm。 7.3.4龙骨应堆放在王燥 无魔蚀性危害的室内

7.3.5骨架覆面板隔墙应采用配套的龙骨、面板、配件及面板 固定方法。

1隔墙的高度应与龙骨骨架的整体刚度相适应，当隔墙高 变增加时，龙骨应加密； 2在门窗洞口、设备洞口和其他预留洞口处，应布置加强 龙骨，并应与原龙骨牢固连接； 3当在隔墙上悬挂、安装固定设施时，应对龙骨进行补强 处理。