标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DB62／T 3025-2018 钢结构工程施工工艺规程.pdf2.1.12 环境温度 am
2.1.15膜结构tensioned membrane structure
由多种高强薄膜材料及加强构件（钢架、钢柱或钢索）通过 定方式使其内部产生一定的预张应力以形成某种空间形状，作为 覆盖结构,并能承受一定的外荷载作用的一种空间结构形式。
GB/T 26898-2011 大花惠兰盆花质量等级2.2.1作用和作用效应 P一一高强度螺栓设计预拉力； Tah 检查扭矩。
间距； a b 宽度或板的自由外伸宽度； 直径、厚度： d
工组织设计、施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师 或业主代表：重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应 组织专家评审
3.0.3钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。
3.0.6钢结构施工按下列规定进行质量过程控制：
1原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料 及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样。 2 各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验。 3 相关各专业工种之间进行交接检验。 4 隐蔽工程在封板前进行质量验收 3.0.7本规程未涉及的新工艺、新技术、新材料和新结构，首次使 用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应 经专家论证。
4.1.1本章适用于钢结构制作中零件及部件的加工。 4.1.2施工用各种工具、机械必须完整良好，并经常检查，以确保 安全可靠。
4.1.3工程施工前做好施工准备工作并应符合下列规定： 1施工详图的设计应符合下列规定： 1）钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文 件进行编制，并应经原设计单位确认；当需要进行节点 设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认； 2）施工详图设计应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件 运输等有关技术要求；一 3）／钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布 置图、构件详图和安装节点详图等内容；图纸表达应清 晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，宜增加三 维图形表示； 件重量宜按矩形计算，焊接重量宜以焊接构件重量的 1.5%计算。 2施工详图的内容：高层建筑钢结构的制作单位，应根据已 批准的技术设计文件编制施工详图。施工详图应由原设计总工程 师批准，或经同意和签署文件后修改才能生效。施工详图设计人
2施工详图的内容：高层建筑钢结构的制作单位，应根据已 批准的技术设计文件编制施工详图。施工详图应由原设计总工程 师批准，或经同意和签署文件后修改才能生效。施工详图设计人 员应详细了解并熟悉最新的工程规范，以及工厂制作和工地安装
的专业技术。设计图在深度上绘出构件布置、构件截面与内力及 主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连 接计算，应包括以下内容： 1）构造设计：①架、支撑等节点板设计与放样；②桁架 或大跨实腹梁起拱构造与设计：③梁支座加肋或纵横 加劲肋构造设计；④构造运送单元横隔设计：组合截 面构件缀板、填板布置、构造；③板件、构件变截面构造 设计：?螺栓群或焊缝群的布置与构造：8拼接、焊接 坡口及构造切槽；张紧可调圆钢支撑构造；0隅撑、 弹簧板、椭圆孔、板铰、滚轴支座、抗剪件、托座、连接 板、刨边及人孔、手孔等细部构造；施工施拧最小空 间构造,现场组装的定位、夹具耳板等设计。 2）构造与连接计算①一般连接节点的焊缝长度与螺栓 数量的计算；②小型拼接计算；③材料或构件焊接变 形，调整余量及加工余量计算；4起拱拱高、高强螺栓 连接长度、材料量及几何尺寸与相贯线等计算。 3‧施工图审查应包括图纸会审和工艺审核,并做好技术交 氏，主要内容如下： 1）设计文件是否齐全。包括设计图、施工图、图样说明和 设计变更通知单等； 构件的几何尺寸是否齐全： 3） 相关构件的尺寸是否正确： 节点是否清楚，是否符合国家标准： 5） 标题栏内构件的数量是否符合工程总数： 6 构件之间的连接是否合理： 加工符号、焊接符号是否齐全； 结合本单位的设备和技术条件，判断是否满足图样的 技术要求：
9）图样的标准化是否符合国家规定； 10） 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中 的位置： 11） 考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案；X 12） 对构件的结构不合理处或施工有困难的地方,要与需 方或者设计单位做好变更签证的手续；，人 13） 列出图样中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以 重点说明。 4备料应符合下列要求： 1 根据施工图样材料表算出各种材质、规格的材料净用 量,增加一定的损耗，编制材料预算计划。如需材料 代用时，必须经设计部门同意； 2）提出材料预算时,根据使用长度合理订货； 3）使用前，核对每一批钢材质量保证书，并确保符合钢 材的损耗率，常用钢材的损耗参考表4.1.3
表4.1.3钢材的实际损耗率
注：不等边角钢按长边计，其损耗率与等边角钢同
4.2.1钢材的验收应符合下列规
4.2.1钢材的验收应符合下列规定： 1钢材的数量、品种及标准应与订货单相符，应符合设计文 件和国家强制有关钢材标准规定。 2钢材的质量保证书应与钢材表面的标识相符。每批钢材 必须具备生产厂家提供的材质证明书原件，写明钢材的炉号、钢 号、化学成分和机械性能等。由经销商提供材料的材质证明书复 印件应加盖经销商红章，并注明材质证明书原件位置。 3表面质量检验,不论扁钢、钢板和型钢,表面均不允许有结 疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚 度负偏差的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
表4.2.2常用钢材的现行有关标准
4.2.3钢材抽样复验应符合下列规定： 1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准 的要求。 X 2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验,其复验结 果应符合现行国家产品标准和设计要求： 1）国外进口钢材； 2） 钢材混批； 3） 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚 板； 4 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力 构件所采用的钢材；人 5）设计有复验要求的钢材； 6） 对质量有疑义的钢材。对质量有疑义是指：对质量证 明文件有疑义的钢材；质量证明文件不全的钢材；质量 证明书中的项目少于设计要求的钢材。 3钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析,其取 、制样及试验方法可按表4.2.3中所列的标准执行
4.2.3钢材抽样复验应符合下列规定：
表4.2.3钢材试验标准
4当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材 抽样复验检验批宜按下列规定执行： 1）牌号为Q235、0345且板厚小于40mm的钢材，应按同 一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验 批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号 的钢材供货重量超过600t且全部复检合格时，每批的 组批重量可扩大至400t； 2）牌号为0235、0345且板厚大于或等于40mm的钢材， 应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组 成检验批，每批重量不应大于60t：同二生产厂家、同 牌号供货重量超过600t且全部复试合格时，每批的组 批重量可扩大至400t； 3）牌号为Q390的钢材,应按同一生产厂家、同一牌号、同 一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于 60t；同一生产厂家、同一牌号供货重量超过600t且全 部复试合格时,每批的组批重量可扩大至300t; 4）牌号为Q235GJ、Q345GJQ390GJ的钢材，应按同一生 产厂家、同一牌号同一质量等级的钢材组成检验批， 每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号供货 重量超过600t且全部复试合格时，每批的组批重量可 扩大至300t; 5）牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ应按同一生产厂 家、同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同 一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t； 6）有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤 复验。 5进口钢材复验的取样，制样及试验方法应按设计文件和 同规定执行。海关商检结果经监理工程师认可后，可作为有效
4.2.4钢材的堆放应符合下列规定： 1钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，提取方便 2露天堆放时，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有捐 水沟，雨雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向 外，以免积雪、积水。 3为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连，或采取可 靠措施，钢材的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢材堆放 高度不应大于其宽度。 4钢材的标识：一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在 其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材 质验收证明书号，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆， 油漆的颜色可参考表4.2.4选择
4.2.4钢材的堆放应符合下列
表4.2.4常用钢材钢号和色漆对照
5钢材的标牌应定期检查。选用钢材时，按顺序寻找，寻找 后归位。材料堆放时，应在料堆之间留有一定宽度的通道以便运 。
零件及部件加工工艺流程见图
4.3.2放样应符合下列规定：
图4.3.1零件及部件加工工艺流程
1根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸的尺寸、方向和 孔距，以1:1的大样放出节点，注意各部件之间的连接点、连接方式
和尺寸是否一一对应。核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为 下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据 2放样号料用的工具及设备有：划针、样冲、鑫子、手锤、粉 线、弯尺、直尺、石笔、粉线、钢卷尺、大钢卷尺、剪刀、小型剪板机 折弯机等。 3用薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆，可先刷防漆后再使 用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字 迹和记号后使用，以免产生差错。样板、样杆上要注明工号、图号 零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆 半径等。 4卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效 期内使用。高层钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必 须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。 5放样时，先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出垂 直十字线，然后依据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点 旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处钉上薄铁皮，用样冲或划 针在连接线将交接点敲出。复杂的构件、异型钢板结构的展开.需 要添加各种辅助线、等分线、这些线及基线相交而得到的点，要用 字母或数字符号标明加以区别，以利制作样板。 ×6放样结束后，对照图纸进行自检。检查样板符合图纸要 求，核对样板数量后，报专职检验人员检验。样板和样杆要妥善保 存，工程结束以后可销毁。 7样板（样杆）的允许偏差应符合表4.3.2的规定。放样时， 铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按要求放出焊接收缩 量。由于铣刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易对齐，所有加 工边留加工余量5mm。焊接收缩量由于受焊缝大小、气候、施焊 工艺和结构断面等因素的影响，变化较大，焊接收缩余量参见附录
表4.3.2样板（样杆）的允许偏差
8如纸安求起拱，月 上、下弦应问时起拱，起拱时， 现定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。 9放样的内容与任务按下要求： 1）复核施工图：详细复核施工图所表现的构件各部分投 影的关系、尺寸及外轮廓形状(曲线或曲面)是否正确 并符合设计要求； 2）结构处理:结构处理应在放样之后进行,在不违背原设 计要求的前提下,依工艺要求处理； 3）算料与展开：利用放样图,结合必要的计算,求出构件 用料的真实形状和尺寸，对于结构复杂、计算真 实形状和尺寸比较困难的构件，可采用计算机辅 助法，例如：采用AutoCAD等展开放样计算数据： 4 设计所需胎膜：依据构件的加工要求，利用放样图样工 件的形状和尺寸，设计构件加工所需胎膜的形状和尺 寸； 5）其他：某些构件，宜直接利用放样图进行装配时定位 即“地样装配”，如桁架类构件。 10放样场地应符合下列规定： 1）放样场地应保证光线充足； 2）放样台应平整，且四周应作出四根互成90度的直线，
中间作一根平行线及一根垂直线，供检查和核对样板 用。 3）放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹 线时的粗细不得超过1mm； 4）剪切后的样板不应有锐角，直线与圆弧剪切时,应保持 平直、圆顺光滑。 号料应符合下列规定： 号料工作的内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割 弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔标出零件编号等 号料的原则： 1）根据配料表和样板进行套裁，最大限度的节约材料； 2） 应利于切割,并保证零件质量；
中间作一根平行线及一根垂直线，供检查和核对样板 用。 3）放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹 线时的粗细不得超过1mm； 4） 剪切后的样板不应有锐角，直线与圆弧剪切时,应保持 平直、圆顺光滑。
4.3.3号料应符合下列规定
1号料工作的内容包括：检查核对材料,在材料上划出切割、 铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔标出零件编号等。 2号料的原则： 1）根据配料表和样板进行套裁，最大限度的节约材料； 2）应利于切割,并保证零件质量； 3）当工艺有规定时,按规定的方向取料。 3号料时，应根据材料厚度和切割方法计算料长并留出的切 人是主
4号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、 质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
4.3.4切割应符合下列规定
2）火焰矫正,加热方法有点状加热、线状加热和三角形加 热三种。 3）加热温度按下列规定： a）低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度应为 600℃~900℃，最高温度严禁超过900℃，不宜超过 850℃，最低温度不得低于600℃； b）中碳钢、高合金钢、铸铁和有色金属等脆性较大的 材料则会由于变形而产生裂纹,所以不应用火焰矫 正； c）普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却; d）火焰矫正工艺流程见图4.3.5所示。 检查氧乙炔工具、设备 矫正准备 选择合适的焊炬、焊嘴 加热顺序 测量变形尺寸 了解材质、塑性、结构特性、 刚性、技术条件、装配关系 是否需要外力 加热前准备 先矫正刚性及 变形大的构件600℃~800℃ 变形大的部位 加热温度 焊接件矫正700℃~800℃ 加热范围 检查矫正质量 设计有要求，退火处理 清除应力 热处理 焊接件退火温度为 验收 650℃
2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加 热三种。 3）加热温度按下列规定： a）低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度应为 600℃~900℃，最高温度严禁超过900℃，不宜超过 850℃，最低温度不得低于600℃； b）中碳钢、高合金钢、铸铁和有色金属等脆性较大的 材料则会由于变形而产生裂纹,所以不应用火焰矫 正； c）普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却； d）火焰矫正工艺流程见图4.3.5所示
成型应符合下列规定：
成型应符合下列规定：
图4.3.5火焰矫正工艺流程
表4.3.5冷矫正和冷弯曲的最小迁曲率半径和最大弯曲矢高（mm）
4.3.7制孔应符合下列规定：
1构件使用的高强度螺栓（天六角头螺栓、扭剪型螺栓等）、 半圆头铆钉自攻螺丝等用孔，制孔可采用钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或 锶孔等方法，制孔分零件制孔和成品制孔，即组装前制孔和组装后 制孔。 2制孔方法的选用应符合下列规定： 1）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和 孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔； 2）厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔,次要结 构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上,不得随 后施焊(槽形),除非证明材料在冲切后,仍保留有相当 韧性，则可焊接施工。在需要所冲的孔上再钻大时，则 冲孔必须比指定的直径小3mm： 当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔较多时，可采 用钻模制孔或预钻较小孔径、在组装时扩孔的方法，当 板叠小于5层时，预钻小孔的直径小于公称直径一级 （3.0mm）；当叠板层数大于5层时，小于公称直径二级 (6.0mm) ; 4）钻透采用平钻头，钻不透孔用尖钻头。当板叠较厚，直 径较大，或材料强度较高时，则应使用可以降低切削力 的群钻钻头，便于排屑和减少钻头的磨损：
汪：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 对接接头在拼接板一侧的螺栓为一组； 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所 规定的螺栓孔； 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 7螺栓孔的允许偏差超过上款规定时，不得采用钢块填塞 来用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
汪：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 对接接头在拼接板一侧的螺栓为一组； 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所 规定的螺栓孔； 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组， 7螺栓孔的充许偏差超过上款规定时，不得采用钢块填塞 用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔
4.3.8螺栓球和焊接球的加
螺栓球宜热锻成型，加热温度宜为1150℃~1250℃，终锻温
度不得低于800℃，成型后螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。 2焊接球螺栓球加工的允许偏差见本规程第九章节空间网 格结构施工工艺。
4.3.9铸钢节点的加工应按下列
1铸钢节点的铸造工艺和加工质量应符合设计文件和国家 现行有关标准的规定。 2铸钢节点加工宜包括工艺设计、模型制作、浇注、清理、热 加工、打磨（修补）、机械加工和成品检验等工序。 3复杂的铸钢节点宜设置过渡段。
1索节点可采用铸造、锻造、焊接等方法加工成毛胚，并应经 车削、铣削、刨削、钻孔、镗孔等机械加工而成。 2索节点的普通螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹基本 尺寸》GB/T196和《普通螺纹公差》GB/T197中有关7H/6g的规 定，梯形螺纹应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796中的有 关8H/7e的有关规定。
B.11部件拼接和构件组装按下列
1组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要 求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。连接接触面和沿 焊缝边缘每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除 干净。 2由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，必须 在组装前完成拼接。 3设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起 拱，起拱允许偏差为起拱值的0%~10%，且不应大于10mm。设计 未要求但施工工艺要求起拱的构件，起拱充许偏差不应大于起拱 值的±10%，且不应大于±10mm。 4焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距,不宜小
于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应 小于300mm.长度不应小于600mm。 5箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼 接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超 过2400mm需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。 6设计无特殊要求时，用于次构件的热轧型钢可采用直口全 溶透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。 7钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合 下列规定： 1）当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm； 2）当钢管直径500
的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后才能封闭。 当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施 焊的方法来完成装配工作； 5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件,然后 组装成构件的方法。应根据结构型式、焊接方法和焊 接顺序等因素确定； 6）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特 性和技术要求，结合制作厂的加工能力、机械设备等情 况，选择能有效控制组装的质量生产效率高的方法进 行。 10拆除临时工装夹具、临时定位板临时连接板等严禁用 掉疤应打磨平整，且不得损伤母材。 11构件端面加工应构件组装、焊接完成并经检验合格后进 行，构件的端面铣平加工可用端铣床加工；应根据工艺要求预先确 定端部铣削量，铣削量不宜小于5mm；构件端部铣平后顶紧接触面 应有75%以上的面积密贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于0.8mm；应按设计文件及现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定，控制铣平 面的平面度和垂直度。 12构件的校正宜采取先总体后局部、先主要后次要、先下 部后上部的顺序；构件外形校正可采用冷矫正和热矫正，当设计有 要求时，矫正方法和矫正温度应符合设计文件要求：当设计文件无 要求时，矫正方法和应符合本章4.3.5节的规定。 13H型钢加工工艺流程：拼板一→切割下料一→吊板一T型组 立→180°吊转→吊装一→H型组立→吊装→角焊缝1焊接→90° 吊转一→角焊缝Ⅱ焊接一180°吊转一→角焊缝III焊接一90°吊转 角焊缝IV焊接→吊运一H型钢矫正→筋板配焊一→吊运一→表面除锈
★吊运一油漆喷涂一包装出厂。 14箱型柱加工工艺流程：拼板一→下料一→划线一→焊接定位块 +组装加强劲一→安装加强劲一U型组立一→箱型柱组装一→箱型柱 90°吊转一→箱型柱焊接1→箱型柱180°吊转一→箱型柱焊接2矫 正一→箱型柱划线钻孔一→180°吊转→箱型柱划线一→钻孔→箱型柱 电渣焊一→清除冒口一→矫正一→端面1铣削一→端面2铣削一连接板孔 加工→配焊端部法兰→配焊连接板→表面除锈处理一油漆一→包装 出厂。 15十字柱加工工艺流程：放样、下料一→组成H型钢、T型钢 +焊接H型钢、T型钢一→无损探伤检查→校正→H型钢、T型钢铣 端、钻孔一→组装十字柱一→焊接十字柱☆无损探伤检查一→校正一→十 字柱铣端→组装柱上零件板一焊接零件板一清磨一→表面除锈处理 包装出厂。
4.4.1 钢材合格证、复试报告单汇总记录。 4.4.2 钢材出厂合格证。 4.4.3 钢结构钢材质量检验及外观质量检验批质量验收记录 4.4.4 钢零部件加工检验批质量验收记录， 4.4.5 钢构件组装检验批质量验收记录。 4.4.6 钢构件预拼装检验批质量验收记录。 4.4.7 钢构件出厂合格证。
5.1.1本章适用于钢结构施工过程中手工电弧焊、CO2气体保护 焊、半自动焊、埋弧焊、电渣焊和栓钉焊等施工工艺。 5.1.2各种焊接方法的特点、适用范围见表5.1.2。
表5.1.2各种焊接方法的特点、适用范
5.1.3钢结构工程难度等级可按表5.1.3分为A、B、C、D四个等 级。
表5.1.3钢结构工程焊接难度等级
5.1.4焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标准
5.1.4焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标准 《焊缝符号表示法》GB/T324和《建筑结构制图标准》GB/T50105 的有关规定，图中应标明工人施焊和现场施焊的焊缝部位、类型 坡口形式、焊缝尺寸等内容。
5.1.5焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定执行,坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执 行。 5.1.6钢结构施工单位承担钢结构焊接工程施工详图设计时，应 具有相应的设计资质或经原设计单位认可。 5.1.7承担钢结构焊接工程应符合下列规定： 1＇具有相应的焊接质量管理体系和技术标准。 2有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人 员、焊工、焊接热处理人员。 3具有与所承担工程焊接相适应的焊接方法、焊接设备、检 验和试验设备等。 4检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内。 5对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，应做相应
5.1.5焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB
焊接工艺评定试验，并出具经焊接工程师签字的焊接工艺评 导书。
5.1.8钢结构焊接人员的资格应符合下列规定：
1焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，且有一年以 上焊接生产或施工实践经验 2焊接技术负责人除应满足本条1款规定外，还应具有中级 以上技术职称。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的施工 单位，其焊接技术负责人应具有高级技术职称。 3焊接检验人员应接受专门的技术培训GB/T 5584.2-2020 电工用铜、铝及其合金扁线 第2部分：铜及其合金扁线，有一定的焊接实践 经验和技术水平,并持检验人员上岗资格证。 4无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证书应在 有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。 承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的无损检测审核人员应 具备现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445 中的3级资格。 5焊工应按所制作的钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊 接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证 书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。 6焊接热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备 加热时，其操作人员应经过专业培训。 5.1.9钢结构焊接工程相关人员的安全、职业健康及作业环境应 遵守国家现行职业健康安全相关标准的规定
5.2.1钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要 求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报 告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标 准的规定。
5.2.6T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采用对厚度方向性能有要求的钢板。钢材的厚度方向 性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等 情况按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的有关规定 进行选择。 5.2.7焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5117和《热强钢焊条》GB/T 5118的有关规定。 5.2.8×焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊 丝》GB/T10045及《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。 5.2.9理弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《理弧焊用碳 钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《理弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T12470的有关规定。 5.2.10气体保护焊使用的气应符合现行国家标准《氩》GB/T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。 5.2.11气体保护焊使用的C0，应符合国家现行标准《碳钢药芯煌
5.2.11气体保护焊使用的C02应符合国家现行标准《碳
丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493和《气体保护电 弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的有关规定。焊接难度为 C、D级和特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点，采用的 CO2质量应符合该标准中优等品的要求。 5.2.12栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环应符合现行国家标准《电 弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的有关规定。 5.2.13焊接材料的选用连接用语：
5.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法接头形 式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构 制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和 要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结 构焊接规范》GB50661的有关规定。 5.3.2焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采 用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包含下 列内容： 1 焊接方法或焊接方法的组合 2‧母材的规格牌号厚度及覆盖范围。 3填充金属的规格、类别和型号。 4 焊接接头形式、坡口形式尺寸及其允许偏差。 5焊接位置。 6焊接电源的种类和极性。 清根处理。 焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊 道分布）。 9预热温度及道间温度范围。 10焊后消除应力处理工艺。 11其他必要的规定。 在制作构造复杂的构件时，正式投产前，应根据构件的组成情 况和受力情况确定其加工组装、焊接等加工方法，进行工艺性试 验，并将试验获得的技术资料和数据纳入工艺文件
GB 18351-2017 车用乙醇汽油(E10)5.3.6焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。