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SL401-2007 水利水电工程施工作业人员安全技术规程.pdf4）所有连接部分不应有漏气、漏油或松动现象。 5）每工作2～4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油 水排放门1～2次。 6）做好机器的清洁工作，空压机长时间连续运转后，严 禁用冷水冲洗。 停机应遵守下列规定： 1）停机时应逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低， 并相应地降低柴油机转速，使空压机在无负荷、转速 在550～600r/min情况下运转5～10min。 2）脱开主离合器，空压机停止运转。 3）将柴油机转速降至500550r/min，继续运转5min， 然后停止供油，使柴油机停止运转。 4）关闭柴油机出油阀。 5）冬季温度低于5℃时，停机后应立即放净未加防冻液 的冷却水。 6）其他机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。
起动前的准备和检查应包括下列内容： 1）清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。 2）曲轴箱中的油质和油量应符合要求。 3）压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。 4）长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油 泵使油压升到100kPa以上。 5）各连接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠， 电动机及电气设备应正常、并应保证电器设备的外壳 有良好接地装置。接地电阻不大于42；起动设备动作 灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置， 可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。 6）中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使 空压机处于无负荷状态。
7）打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注 人清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向 汽缸内注油，并确认油已进人汽缸。 2运转作业应遵守下列规定： 1）各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温 度及气压等应符合要求。 2）电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部运 行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定 范围内。 3）注油器工作应正常。 4）中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。 5）冷却水流量应均匀，不应有间歇性的排气及冒气泡等 现象。 6）卸荷器和安全阀压力调定后不应变动。 7）中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2~3次。 8）各部位螺丝、销子无松动现象。 3空压机运行中发现下列情况之一时，作业人员应停机 查： 1）压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断。 2）润滑油压力降到100kPa以下或突然中断；润滑油温 度过高。 3）中间压力、二级排气压力或排气温度超过充许范围。 4）电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。 5）压缩机或电动机有不正常声响；电动机的滑环和电刷 间，有严重跳火现象。 4作业人员在停机时应遵守下列规定： 1）应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。 2）应先关小冷却水的进水阀门，15min后全部关闭。 3）排放冷却水须待水温降到60℃以下后进行。 4）空压机日堂维护保养及检修的废弃物（含油料）应集
中保管处理GB/T 26751-2011 用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉，不应乱扔乱倒。
3.2.1作业人员应经过特种设备专业培训考试合格，取得上岗
3.2.1作业人员应经过特种设备专业培训考试合格，取得上岗 资格证书后方可上岗。
3.2.2作业前应检查锅炉本体和安全附件等，确认正常后方
3.2.3应执行交接班制度，并把本班运行情况、水质处理情： 等，记人运行记录本上。
3.2.3应执行交接班制度，并把本班运行情况、水月
3.2.4安全阀和压力表的铅封，不应任意拆开。
3.2.5安全阀应每周进行一次手动排气试验。安全阀定压应
3.2.6压力表弯管应每周进行一次冲洗，并在刻度盘上划上红
3.2.6压力表弯管应每周进行一次冲洗，并在刻度盘上划上红 线，标出工作压力。 3.2.7水位表每班应冲洗一次。 3.2.8排污阀每班应开启一次。 3.2.9 每周应至少打扫次火管中的烟灰和燃烧室的积灰。 3.2.10 锅炉运行应按规定进行水质处理。 3.2.11 新装和使用中的压力表，应有国家计量部门一年以内的 校验合格证明和铅封
3.2.12煤粉炉的磨煤机作业场所，严禁吸烟和动用明火
1对新装、移装和大修后的锅炉，在运行前应烘炉，进行 干燥处理。 2应根据运行锅炉的型号，按其设备说明书规定的烘炉时 间进行。
3.2.14煮炉应遵守下列规定：
1煮炉用药、数量及煮炉时间按其设备说明书规定进行 并做好相关记录。 2在煮炉过程中，不应进行排污，应在煮炉之后，将污
1当开启的安全阀（或透气阀）冒蒸汽时，应将其关团。 2当汽压升至50～100kPa时，应冲洗水位表。冲洗时应 做好防护工作。 3当汽压升至100～150kPa时，应冲洗压力表存水弯管， 校对两只压力表压力应相同。 4 当汽压升至196～294kPa时，应检查各连接处应无渗漏 现象。 5 当汽压升至294～392kPa时，应试用给水设备和排污 装置。 6汽压升至作业压力时，应进行暖管。
7汽压升至作业压力时，检查安全阀应灵敏、准确。 8在升压过程中，不应进行紧固作业。 3.2.17安全阀的开启压力，在初次升火时，应按规定进行定压 并铅封。 3.2.18几台锅炉向同一蒸汽母管送汽时，应先并炉，然后供 汽。并炉时应做到下列儿点： 1减弱火力，开启蒸汽母管及主汽管上的疏水阀。 2锅炉汽压比蒸汽母管低49～98kPa时，即可开始并炉。 缓慢打开主汽阀，有旁通阀时先开启，待暖管后，再逐渐开大主 汽阀至全开启。主汽阀开足后应倒回圈，然后再关闭旁通阀和 过热器上的疏水阀； 3应保持汽压和水位正常；若管路里有水击现象，应加强 疏蔬水后再并炉。 3.2.19锅炉供汽应做到下列几点： ： 1微开总汽阀，进行暖管，同时打开管路上的疏水阀泄出 冷凝水，暖管时间不少于0.5h。 2开启主汽阀应缓慢进行，根据阀径的大小，应控制在 4~9min。 3主汽阀全开后，应倒回圈。 3.2.20锅炉运行时，对于水位、汽压、风量、吹灰、排污等均 应根据实际情况随时进行调节，确保运行正常。调节内容应符合 下列规定： 1保持锅炉正常水位。正常水位一般应在水位表中间，在 低负荷时，应稍高于正常水位；在高负荷时，应梢低于正常水 位，但上下变动范围不宜超过4mm。不能连续上水的锅炉，每 次上水应少上、勤上。 2保持汽压稳定。注意压力表的变化，当压力超过最高许 可作业压力时，安全阀应迅速排汽。因故不能排汽时，应立即用 人工方法开启安全阀，进行排汽降压。 3有蒸汽过热器的锅炉，对过热蒸汽的温度应控制在规定
.2.19锅炉供汽应做到下列几
1保持锅炉正常水位。正常水位一般应在水位表中间，在 低负荷时，应稍高于正常水位；在高负荷时，应稍低于正常水 位，但上下变动范围不宜超过4mm。不能连续上水的锅炉，每 次上水应少上、勤上。 2保持汽压稳定。注意压力表的变化，当压力超过最高许 可作业压力时，安全阀应迅速排汽。因故不能排汽时，应立即用 人工方法开启安全阀，进行排汽降压。
3.2.21停炉应遵守下列规定
5）如遇缺水事故时，不应进行给水，可开启透气阀或提 开安全阀。 6）如遇满水事故时，应立即停止给水，可关小烟道挡板 使燃烧减弱并开启排污阀放水；同时开启蒸汽母管及 有过热器的疏水阀门，进行疏水。 3.2.22热水锅炉除了按照蒸汽锅炉运行操作规程以外，还应做 到下列几点： 1上水、升火前，应检查进出水阀门、风门处于开启位置。 2起动大型循环水泵时，应先打开旁通门或者关小进、出 水阀门。待运转正常后，再关闭旁通门或开大进、出水阀门。 3运行中，应经常注意压力和温度不应超过规定的数值。 4运行时，应先开动循环水泵，等供热系统循环水运行正 常后才可提高炉温；停炉时不应立即停泵，应待锅炉出水温度降 到50℃以下时才可停泵。 5在严寒季节，应注意防止管道冻结、堵塞。应注意在停 电、停水时做好维护工作。 3.2.23热水锅炉运行中，遇有下列情况之一时，作业人员应立 即停炉，然后报告有关管理部门。 1因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与 出口压力下相应饱和温度的差小于20℃。 2炉水温度急剧上升失去控制。 3 循环水泵或补给水泵全部失效。 4 压力表或安全阀全部失效。 5 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 6 补给水泵不断补水，锅炉水位仍然继续下降。 7燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件烧红等，严重威胁 锅炉安全运行。 8其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围，
.24锅炉的检修保养应遵守下
1）搞好日常维护保养。 2）应有备品备件，如管子、阀门、水位表、玻璃管（板） 炉排片、压力表等，以保证出故障后能及时更换 修理。 3）对锅炉受压元件进行修补焊接时，应经过锅炉安全检 查人员同意，方可进行。 4）停炉检修时，应进行内、外部检验，确定检修项目和 处理方案。 5）锅炉每次检验、检修情况，应记人安全技术档案。 锅炉停用或备用锅炉应采取防腐措施。 锅炉水压试验应遵守下列规定： 1）从工作压力升至试验压力的过程中，严禁任何人留在 锅炉旁。 2）水压试验发现泄漏，应当降压到零后处理，不应带压 修理。
3.2.25锅炉操作间应保持整洁，煤渣及其他废弃物应集
3.3冷冻（氨压机)机工
3.3.1作业人员应经过专业技术培训，经考试合格取得上岗资 格证书后方可上岗作业。 3.3.2开车前，应全面检查机械、电气设备及各部管道应无漏 气、漏水和其他异常现象。在确认整个设备完好后，才可按操作 程序起动。
3.3.3运转中应密切注意设备的工作情况，发现异常时，应停 机检查。发生意外危险或事故时，应紧急停车处理。 3.3.4贮液器所贮氨液应维持在容器容积的1/3～1/2之间，贮 液量不应超过4/5，不应小于容积的1/3。
3.3.3运转中应密切注意设备的工作情沉，发现开吊时，应
时附近严禁吸烟、电焊和明火。氨瓶应放置稳当，并将空瓶、实 瓶分开。
3.3.7氨瓶应避免暴晒、撞击。氨气瓶与明火的距离一般不宜 小于10m。
后，应把机内空气抽出。 3.3.10氨压机工应掌握设备的泄氨紧急处理方法和对中毒人员 进行急救的办法，
3.3.11应定期检查机械和动力机座的稳固性，保证转动的危险
3.3.11应定期检查机械和动力机座的稳固性，保证转动的危险 部位设有防护装置。
3.3.12安全阀、压力表应准确、灵敏、可靠，并按夫
3.3.13修理盛有氨的容器时，应事先放去其中的氨，放氨时，
3.3.13修理盛有氨的容器时，应事先放去其中的氨，放氨时， 应戴防护手套和防毒面具。
3.4.1水泵作业人员应经过专业培训，并应经考试合 上岗操作
3.4.2安装水泵前，应仔细检查水泵，水管内应无杂物。
3.4.3吸水管管口应用莲逢头，在有杂草与污泥的情况下， 应外加护罩滤网
3.4.4安装水泵前应估计可能的最低水位，水泵吸水高度
3.4.5安装水泵宜在平整的场地进行，不应直接在水中作业。 3.4.6安装好的水泵应用绳索固定拖放或用其他机械放至指定 吸水点，不宜由人直接下水搬运。
3.4.5安装水泵宜在平整的场地进行，不应直接在水中作业。
7开机前的检查准备工作应遵
1检查原动机运转方向应与水泵符合。 2检查轴承中的润滑油油量油位、油质应符合规定，如油 色发黑，应换新油。 3’打开吸水管阀门，检查填料压盖的松紧应合适。 4检查水泵转向应正确。 5检查联轴器的同心度和间隙，用手转动皮带轮和联轴器， 其转动应灵活无杂音。 6检查水泵及电动机周围应无杂物妨碍运转。 检查电气设备应正常。 3.4.8 3正常运行过程中应遵守下列规定： 1 运转人员应戴好绝缘手套、穿绝缘鞋才能操作电器开关。 2开机后，应立即打开出水阀门，并注意观察各种仪表情 况，直至达到需要的流量。 3运转中应做到四勤：勤看（看电流表、电压表、真空表、 水压表等）、勤听、勤检查、勤保养。 4应经常检查水泵填料处，不应有异常发热、滴水。 5应经常检查轴承和电动机外壳的温升，温升应正常。 6在运转中如水泵各部有漏水、漏气，出水不正常，盘根 和轴承发热，以及发现声音、温度、流量等不正常时，应立即停 机检查。 3.4.9停机应遵守下列规定： 1停机前应先关闭出水阀门，再行停机。 2切断电源，将闸箱上锁，把吸水阀打开，使水泵和水箱 的存水放出。然后把机械表面的水、油渍擦十净。 3如在运行中突然造成停机，应立即关闭水阀门和切断电 源，找出原因并处理后方可开机
3.4.9停机应遵守下列规定：
1停机前应先关闭出水阀门，冉行停机。 2切断电源，将闸箱上锁，把吸水阀打开，使水泵和水 的存水放出。然后把机械表面的水、油渍擦干净。 3如在运行中突然造成停机，应立即关闭水阀门和切断 源，找出原因并处理后方可开机
3.5.1作业人员应经过专业培训，并应经考试合格方可独立 操作。
3.5.2在发电机附近不应存放燃油或其他易燃物品。操作人员 应熟悉消防器材的使用方法，发生火警时，应迅速切断电源。 3.5.3飞轮及发电机部分应围有防护栏杆，发动机的排气管应 装有消声器，并接至室外。 3.5.4机房内严禁燃烧木柴或油料取暖。若采用电炉等保暖时， 炉子远窗燃油箔并应右防菇烘施
3.5.4机房内严禁燃烧木柴或油料取暖。若采用电炉等
3.5.7开机前应做下列检查准备，
3.5.8正常运行过程中应遵守下列规定：
1发电机在运行时，即使未加励磁，亦应认为带有电压， 严禁在线路上作业和用手接触高压线或进行清扫作业。 2发电机组和配电屏装设的安全保护装置，不应任意拆除 3发电机组不应带病作业和超负荷运转，发现不正常情况 应停机检查。 4发电机运行时，严禁人体接触带电部分。带电作业时 应有绝缘防护措施。 5发电机运行中，操作人员不应离开机械，应经常倾听机
械各部声响，留心观察仪表，并触摸轴承等部分，应无过热现 象。发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原因排除故障后 方可继续作业。： 6发电机在运行中，严禁任何保养、修理和调整作业。 7发电机在运行中检查整流子和滑环时，操作工人应穿绝 缘胶鞋、戴绝缘手套，并在靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺 绝缘垫。 8不应在柴油发动机运行过程中擦机组。 9发电机检修后开始运行前，应对转子与定子间进行检查， 应无工具或其他材料遗留在内。
3.5.9停机应遵守下列规定：
发电机运行时升高的温度不应超过制造厂规定数值，如发现 温度过高时，应停机慢慢冷却，查明原因后予以消除。 3.5.10长期停用的发电机、励磁机应定期测量电机及操作回路 的绝缘电阻，其值应不小于1MQ/kV。
3.6.1作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业 人员操作证书后，方可上岗操作。 3.6.2作业人员应符合GB5306的规定，并应掌握触电急救的 基本知识。 3.6.3外线电工应有两人以上共同作业，其中由一人进行监护， 严禁独自一人带电作业。 3.6.4地面立杆作业前应检查作业工器具（如锹、镐、撬棍、 抬杠、绳索等），作业工具应齐全可靠。 3.6.5进行换杆作业时，应先用临时拉线将该电杆稳固，方可 挖掘电杆基脚，严禁任何人立于电杆倒下的方向。在交通要道上 进行换杆时，应选择人车来往稀少的时间进行。 3.6.6起立电杆时，基坑内不应有人停留。拆除撑杆及拉绳的
.6.1作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业 员操作证书后，方可上岗操作。 6.2作业人员应符合GB5306的规定，并应掌握触电急救的 基本知识。
3.6.4地面立杆作业前应检查作业工器具（如、镐、撬
作业，应在电杆基脚充分埋好夯实牢固后进行。
3.6.7登杆人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的作业顺序 了解清楚，做好准备。
3.6.7登杆人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的作业顺序 了解清楚，做好准备。 3.6.8登杆前，应检查所用的工器具，如踩板或脚扣、绳索、 滑轮、紧线器、工具袋等紧固适用。安全带应完好可靠。 3.6.9外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖裤腿扣 好扎紧。
3.6.9外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖裤腿 好扎紧。
3.6.10电杆根部腐朽或未夯理埋牢固、电杆倾斜、拉线不
3.6.10电杆根部腐朽或未夯理牢固、电杆倾斜、拉线不要时严 禁登杆。
3.6.11登杆前应检查杆根埋土深浅，应无晃动现象；如有
动，采取措施后方可登杆；登杆后，应拴好安全带方可开始 作业。
3.6.13在地面作业的人员应戴安全帽，不应在杆下逗留
6.13在地面作业的人员应戴安全帽，不应在杆下逗留。杆下 员应离开电杆3~5m。
杆上作业人员应站在踩板、脚扣、固定牢固的踩脚木或 杆构件上严禁将安全带检在横担上或磁瓶柱上
3.6.16杆上作业时，严禁上下抛丢任何工器具或材料，应用 索系吊。
3.6.16杆上作业时，严禁上下抛去任何工器具或材料：
3.6.18上下电杆应使用专用登杆工具（如脚扣、踩板），严 攀援拉线或抱杆滑下，不应用绳索代替安全带，
3.6.19 冬李作业水泥杆上挂霜时，不应使用脚扣登杆。 3.6.20 登杆带电作业，应经有关技术负责人批准后方可执行。 3.6.21 登杆带电作业时，作业人员应穿束袖工作衣、长裤，穿 绝缘鞋，戴安全帽，必要时加戴绝缘手套、护目镜。
3.6.19冬季作业水泥杆上挂霜时，不应使用脚扣登杆。
3.6.22未受过单独带电作业训练的电工，严禁登杆进
3.6.23带电作业电工在未登杆前，应详细了解作业性质 序、杆顶装置和电流方向，并应将上杆后的作业程序告诉监 征得其同意后，方可登杆。
3.6.24作业时，应以一线工作为原则，不应同时接触两线。 3.6.25杆顶同时有两个电工作业时，不应身体互相接触或直接 传递工具、材料。 3.6.26在元件或线路较多的电杆上作业时，应先用橡皮布或其 他绝缘物体，将靠近电工可能接触的导线遮盖。 3.6.27不应直接割断带负荷的线路，如因作业需要应割断时， 应将割断处前后另用导线短接好后，方可割断。 3.6.28带电导线断开后，不应同时接触两端的线头。 3.6.29高空紧线时，操作人员应闪开紧线器，并将夹紧螺丝 紧。 3.6.30高压线路未切断电源前不应登杆。 3.6.31高压线路登杆作业，当接到线路已经停电的命令后，登 杆前应检查高压试电器安全可靠，并准备好接地线和绝缘手套。 3.6.32登杆到适当高处（安全距离）后，拴好安全带，进行下 列作业后方可开始作业。 1验电：以高压试电器验证线路确无电压。如高压试电器 接触不到时，可用令克棒试验，应无火花及放电声。 2放电：先将地线一端接于地线网上，再以地线另一端绕 在绝缘棒上与高压线接触数次以消除静电。 3接地：将地线分别接于高压电线三相上。 3.6.33变（配）电站内，应在检修线路的高压断路开关上悬挂 警示标志，必要时用安全锁或在站内接地。 3.6.34作业完毕合闸前，应检查一切器材、工具、人员全部撤 离，线路上及站内接地线全部拆除。
3.6.24作业时，应以一线工作为原则，不应同时接触两线。
.6.24作业时，应以一线工作为原则，不应同时接触两线 .6.25杆顶同时有两个电工作业时，不应身体互相接触或直接 专递工具、材料。
3.6.32登杆到适当高处（安全距离）后，拴好安全带，进行下 列作业后方可开始作业。 1验电：以高压试电器验证线路确无电压。如高压试电器 接触不到时，可用令克棒试验，应无火花及放电声。 2放电：先将地线一端接于地线网上，再以地线另一端绕 在绝缘棒上与高压线接触数次以消除静电。 3接地：将地线分别接于高压电线三相上。 3.6.33变（配）电站内，应在检修线路的高压断路开关上悬挂 警示标志，必要时用安全锁或在站内接地。 3.6.34作业完毕合闸前，应检查一切器材、工具、人员全部撤 离，线路上及站内接地线全部拆除
3.7.1作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业
3.7.1作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业
人员操作证书后，方可上岗作业
3.7.2作业人员应服装整齐，扎紧袖口，头戴安全帽，脚穿绝 缘胶鞋，手戴干燥线手套，不应赤脚赤膊作业，不应戴金属丝的 眼镜，不应用金属制的腰带和金属制的工具套。 3.7.3作业前，应检查安全防护用具，如试电器、绝缘手套、 短路地线、绝缘靴等，并应符合规定。 3.7.4维护电工作业时，应有两人一起参加，其中一人操作， 另一人监护
3.7.5常用小工具（如验电笔、钳子、电工刀、螺丝刀、扳
3.7.5常用小工具（如验电笔、钳子、电工刀、螺丝刀、扳手 等）应放置于电工专用工具袋中并经常检查，使用时应遵守下列 规定：
3.7.11安装电动机时，应检查绝缘电阻合格，转动灵活，零
3.7.12拖拉电缆应在停电情况下进行
3.7.13进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器
3.7.13进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器
（管），挂上“有人作业，严禁合闸！”的警示标志，并留人监护。 3.7.14在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用电缆，如 用橡皮线则必须装于胶管中或铁管内。 3.7.15拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应 拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。
换后熔丝（片）的容量，不应过大或过小。更换低压刀闸开关 的熔丝（片），应先拉开闸刀。
3.7.17进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管、塑料管。在干煜 地方或竹席墙处，可用胶皮管或缠4层以上胶布，且应与易炼 保持可靠的防火距离。
3.7.18敷设在电线管或木线槽内的电线，不应有接头。
3.7.19应经常移动和潮湿的地方（如廊道）使用的电灯软线应
3.7.19应经常移动和潮湿的地方（如廊道）使用的电灯软线应
把架空明线直接引进库房。库内不应装设开关或熔断丝等易发生 火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。
使用，更不应使用铜（铝）导线代替熔丝或者熔片。
3.7.2340kW以上电动机，进行试运转时，应配有测量仪 保护装置。一个电源开关不应同时试验两台以上的电气设备 3.7.24电气设备试验时，应有接地。电气耐压作业，应穿纟 靴戴绝缘手套，并设专人监护。
3.7.26耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后
3.7.27准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表
3.7.27准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇示
测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者严禁试验。 3.7.28不应将易燃物和其他物品堆放在干燥室。
测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者严禁试验。 3.7.28不应将易燃物和其他物品堆放在干燥室。 3.7.29施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非 电气作业人员不应任意拆、卸、装、修。
电气作业人员不应任意拆、卸、装、修
3.8.1通信电工应经专业培训，并经考试合格后，方可上岗 作业。 3.8.2 通信电工应熟悉设备技术性能及工具、仪表仪器的使用 方法。 3.8.3通信设备、线路及杆塔应有可靠的防雷措施。雷雨前后 应对防雷设施做认真的检查、测试。 3.8.4通信线路与低压交流线路“共杆”架设时，通信线路应 在低压交流线路的下方，与低压交流线路的垂直距离应不小 王1.5m
3.8.7通信电工还应遵守本章外线电工、维护电工及充电工 有关安全规定。
3.9.1充电工应经专业培训，考核合格，方可上岗操作。 3.9.2不应在蓄电池室内点火、吸烟和安装容易产生电气火花 的器具（如开关、插座等），蓄电池室门上应有“危险”、“严禁 烟火”等警示标志。
3.9.3在调配电解液和向电池中注入电解液时，应遵守下列
3.9.6扳手等手工器具，应在手柄上包绝缘层。
3.9.7蓄电池充电前应将各部洗净擦干，整齐地放在平台上。
连线前应将塞盖打开保持通气孔畅通，同时检查蓄电池内电解液 容量，如不足则添加蒸馏水。应将通过整流器的直流电按正负极 正确地连接。
.9.8充电操作人员应遵守下列
3.10.4作业前应遵守下列规定
1检查各种电气设备（充电机、试验台、电烘箱等）及用 电器具的接零保护齐全良好，各种插头，开关绝缘良好，如有损 环应及时修复。 2检查通风设备良好，发现损坏应及时修复。 3检查酸、碱容器及废液排放，处理装置应无异常情况： 发现跑、冒、滴、漏应及时修理。 4检查消防器材齐全、有效，如缺少或失效时，应及时增 添与更换。 3.10.5开始作业前，应打开通风设备，将酸蒸气及时排出 户外。 3.10.6作业场所严禁明火与吸烟，电气闸盒应有防护罩。 3.10.7搬运蓄电池时，应做到稳搬轻放。 3.10.8从事铅作业人员应戴过溶式防铅或铅烟口罩，并定期更 换或经常清洗所用的滤料。 3.10.9饭前及下班后应洗手，用肥皂刷洗或用2%～3%醋酸 先浸泡5min，然后用肥皂刷清，严禁在车间内吸烟、饮食。 3.10.10在汽车上拆卸蓄电池时，应先将搭铁线、连接线、电 动机线依次拆下，最后拆去蓄电池的固定架。安装蓄电池时则与 拆卸反序进行。 3.10.11从车上拆下蓄电池进行小修时，应将蓄电池洗净、擦 干，然后将塞盖打开，静放30～40min，再进行作业。 3.10.12按原车规定安装蓄电池连线时，若产生小火花，应立 即停止。查明原因，排除后方可重新连接。 3.10.13用高频放电器检查行驶车辆上的蓄电池，应先将蓄电 池塞盖打开，静止30～40min后，才可进行检查。 3.10.14拆卸发电机、电动机时，应先切断电源总开关，或将 蓄电池的搭铁线从桩头拆开放好。 3.10.15在车上拆装起动电动机时，应按操作规程，轻拿轻放。 3.10.16检查车辆电路时，遇有油污和容易着火的部位，应用
4.1.1门座式起重机（以下简称门机）司机应经过专业培 并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗操作
并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗操作。
4.1.2司机应年满18周岁，视力（包括矫正视力）在
上，辨色能力、听力良好，身体健康，无心脏病、高血压、精 不正常等疾病，并具备高处作业的身体条件
用装运装置。吊运重要物件时，应有专门的安全措施，现场应 安全员进行监护。
4.1.4起吊物件的重量不应超过额定起重量，严禁歪拉斜吊
吊被埋在地下的不明物体或与地面冻结（含黏结）以及被其他 物卡压的物件。
起吊被埋在地下的不明物体或与地面冻结（含黏结）以及
起升高度指示器系统等安全保护装置的灵敏度和可靠性，大车
恶劣天气时应停止作业。此时，吊钩应升至最高位置，臂杆升 最大幅度并转至顺风方向，锁定回转制动踏板，台车行走轮用 爬器卡紧；夹轨装置应锁定。
禁用明火取暖，用易燃然油科或清洗剂、香焦水 清洗设备零件时，严禁吸烟。废油及擦拭材料不应乱放乱泼， 回收入库妥善处理。
4.1.8机房、配电室、变压器、操作室等主要部位应配
规格要求的灭火装置，并应定期检查，及时更换过期剂料。电 设备失火时，应首先切断电源。
铺设橡胶绝缘板。电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。 维修应使用安全电压照明。各种保险元件的额定容量不应超过规 定值。不许任意加大，不应用其他金属丝（片）代替。 4.1.10夜间作业时，机上及作业区域应有足够的照明。臂杆及 坚塔顶部应有红色警示信号。
4.1.11司机饮酒后和非本机司机均不应登机操作。
操作人员应拒绝吊运： 1 捆绑不牢、不稳的货物。 2 吊运物品上有人。 3 起吊作业需要超过起重机的规定范围时。 4 斜拉重物。 5 物体重量不明或被埋压。 6 吊物下方有人时。 7 指挥信号不明或没有统一指挥时。 8作业场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其他 物体。 9 吊运易燃、易爆品没有安全措施时。 10走 起吊重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施，未经批 准时。 4. 1. 13 司机在操作中遇下列情况应鸣铃： 1 起升、落下物件，开动大小车时。 2 起吊物件从视界不清处通过时，应连续鸣铃。 门机在同一层或另一层接近跨内另一台门机时。 4 吊运货物接近人时。 5 在其他紧急情况时。 4.1.14 起动前应进行下列检查和准备： 1行走轨道、回转盘及各种传动机械、开式齿轮啮合面上 应无障碍物。 2取掉台车行走轮的防爬器和松开大车固定的夹轨器。
1行走轨道、回转盘及各种传动机械、开式齿轮啮合 立无障碍物。 2取掉台车行走轮的防爬器和松开大车固定的夹轨器，
物吊离地面30cm左右，确认制动可靠，并由起重作业人员检查 被吊物件绑扎的牢固性和平稳性，接到起升信号后，再继续
4.1.21起吊重物时，操纵控制器应逐档提增速度，严禁越档越 级操作。
4.1.24行走时宜使臂杆平行于轨道方向。并应由专人监视电缆 的收放和大车的运行。发现问题应立即通知司机停车，起重机离 轨道端头不应少于3m。
4.1.25吊钩下降到最低位置或臂杆下落到最大幅度位置时，起 升和变幅卷筒上至少应留有3圈钢丝绳。钢丝绳在卷筒上缠绕应 排列整齐
4.1.25吊钩下降到最低位置或臂杆下落到最大幅度位置时，起
4.1.26运转中，应经常察听各传动部位声音是否正常，检查各
部位轴承温度不应超过85℃，各电动机温度不应超过60℃，超 过温度控制或发现其他问题应立即停机，
4.1.27传动部位的调整和检修作业必须在停机并切断相关电源 后进行，
4.1.29起吊物件越过障碍物时，应先将物件起升超过障碍物最 高点的1.5m，然后跨越。
4.1.29起吊物件越过障碍物时，应先将物件起升超过
4.1.30两台同型号门机拾吊，应根据现场条件编制安
并经机电及安全部门批准。其抬吊重量不应超过双机额定起重量 的75%，单机所分担的负荷不应超过该机额定起重量的80%。 吊运大件时宜用平衡梁吊挂SN/T 0801.6-2011 出口动植物油脂 豆油中沉积物的检验方法，无平衡梁时，应随时保持钢丝绳的 垂直。起吊过程应专人监护，起吊作业时设安全警戒区。
4.1.31 两台门机不应在同一跨栈桥上作业。两机在同一轨道上 作业时，相距不应小于9m，并应注意回转方向，避免臂杆相碰。
4.1.32停机应遵守下列安全规
将臂杆升至最大幅度位置，并转至顺风方向。空钩升至
距臂杆顶端5～6m处。 2将起重机开至安全无干扰的地方。 3将各控制操作手柄置于零位，并应切断电源。 4按规定做好各部位的日常保养工作，清点工具，做好防 火检查。 5如停机时间长，应将夹轨装置投入或将大车行走轮用防 爬器锁定。回轮机构脚踏制动器应用重锤制动住。变幅机构开式 齿轮中间应用木楔塞住。检查无误后，应关门上锁、断开外部 电源。 4.1.33门机的日常保养应按下列程序和要求进行： 1检查各减速箱的油量和油质，按规定对各润滑部位加添 润滑油。润滑油脂应保持清洁，型号符合要求。 2检查各传动机械基础部位和各结构部位的连接螺栓，如 发现松动应按照规定力矩及时紧固。 3检查各制动器的间隙及效能。 4检查并保持各限位开关等安全保护装置的灵活性与可 靠性。 5检查钢丝绳，其断丝根数、磨损量或其他损坏是否达到 或超过报废标准，如达到应立即更换。检查卷筒钢丝绳应无窜槽 或叠压现象，固定压板牢固可靠。 6检查竖塔顶部滑轮、臂杆顶部滑轮和吊钩滑轮的运转情 况，如有卡阻、颤动响声或磨损达到报废标准时应立即检修或更 换；检查吊钩磨损程度和防脱钩装置的可靠性。 7电气设备如发现异常情况，应由专业电工及时进行检修。 8检查行走轨道基础，接地装置应保持良好。 9做好全机的清洁工作，保持整洁。 10设备大修后投入使用，应按磨合期的有关规定进行 保养。
4.1.34交接班应遵守下列规定：