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GBT 40790-2021 烧结铈及富铈永磁材料.pdf

表7烧结磁体的主要磁性能（类别UH）

表8烧结铈磁体的主要磁性能（类别EH）

5.2产品的辅助磁性能和主要机械物理性能参见附录A，除供需双方特殊商定外，仅供用户设计使用 参考，不作为验收依据。 5.3每个牌号的产品均可分为毛坏状态、机械加工状态和表面防护处理状态，产品的尺寸偏差、形位偏 差应符合附录B的要求DB34T 2568-2015 金属非金属矿山尾矿库安全质量评审准则，供货状态由供需双方协商确定。 5.4产品表面不准许有影响使用的裂纹、砂眼、夹杂和边、角脱落等缺陷，具体要求由供需双方协 确定。 5.5产品的化学成分与制造工艺参见附录C。

1产品主要磁性能的检测按GB/T3217和GB/T29628的规定进行。 2产品剩磁温度系数和内矫顽力温度系数的检测按GB/T24270的规定进行。 3产品尺寸、形位偏差应采用满足精度要求且符合国家计量标准的量具检测，或由供需双方确让 用量具检测

GB/T40790—2021

6.4产品外观质量的检测应在自然散射光下，以目视检测。如需方有特殊要求，由供需双方协商确定 6.5数值修约按GB/T8170的规定进行

7.1.1产品由供方质量检验部门进行检验，保证符合本文件规定，并填写质量证明书， 7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件规定不符时，应以书面形 式向供方提出。属于表面质量及外观尺寸的异议，应在收到产品之目起1个月内向供方提出，属于其他 性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出 如需仲裁，由供需双方协商确定

产品均应进行主要磁性能、尺寸偏差、形位偏差、

如有外观质量、主要磁性能任何 则从该批产品中取双倍试样对不合格项目进行 验，如仍不合格，则判该批产品为不合格

8包装、标志、运输、购存及随行文件

8.1包装、标志、运输和购存

8.1.1产品一般以磁中性状态交货。如需方要求充磁并在合同中注明，可充磁交货。对取向方向不易 辨别的产品，应标明充磁方向。 8.1.2产品的包装、标志、运输和贮存应按GB39176—2020规定进行。

GB/T40790—2021附录B（规范性）烧结铈磁体尺寸偏差与形位偏差B.1烧结铺磁体毛坏状态和机械加工状态尺寸偏差应符合表B.1的规定。表B.1烧结铺磁体产品毛坏尺寸和加工尺寸偏差单位为毫米烧结面偏差值加工面偏差值尺寸范围垂直于压制方向压制方向平磨内外圆磨线切割切片≤10±0.20± 0.30± 0.05± 0.05± 0.03± 0.0310 ~ 20±0.30± 0.40± 0.05± 0.08± 0.05± 0.0520 ~ 50± 0.50± 0.65±0.10±0.13± 0.08±0.1050 ~80± 1.00± 1.10±0.15±0.20±0.13±0.1580~120± 1.10±1.30±0.15±0.20±0.13±0.20120~200±1.50± 1.70±0.20±0.28±0.20±0.30B.2烧结铈磁体毛坏状态和机械加工状态形位偏差应符合表B.2的规定。表 B.2烧结铈磁体产品形位偏差偏差种类检查部位基本尺寸偏差值平行度加工面间任意两平面间公差值的二分之烧结面间90°±1°垂直度加工面与烧结面间任意90°±1°两加工面间90°±1°≤14 mm±0.35 mm>14 mm~24mm±0.60 mm外>24mm~40 mm±0.80 mm烧结面间同轴度径>40mm~60mm±1.10 mm>60mm~80mm±1.50 mm>80mm~100 mm±2.00 mm加工面间任意±0.08 mm10

C.1烧结铈永磁体的化学成分

附 录 C （资料性） 烧结磁体的化学成分与制造工艺

AQ 4225-2012 印刷企业防尘防毒技术规范表C1烧结铺永磁体的化学成分

C.2烧结富铈永磁体的化学成分

表C.2烧结富铈永磁体的化学成分

C.3烧结铈磁体的制造工艺

烧结铈磁体采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压坏，压坏在惰 或真空中烧结达到致密化。为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行回火热处理。烧结铺磁体的 程如图C.1所示

QC/T 895-2011 电动汽车用传导式车载充电机图C.1烧结铺磁体工艺流程