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T／ZZB 1066-2019 建筑用水性外墙底漆.pdf7. 3. 1无石棉纤维水泥板
余抗泛盐碱性外，采用的试板应符合JC/T412.1一2018中NAFAR4级。表面处理方法：清除表 经浸水使底板表面pH值小于10，并用200号水砂纸将表面打磨平整，清洗干净后，存放在温 23土2）℃及相对湿度为（50土5）%的空气流通的环境下至少7天。
DB33T 2056-2017 耐火材料生产企业安全生产与职业健康管理要求7.3.2纤维增强水泥中密度板
抗泛盐碱性检验用试板，试板密度（1.2土0.1）×10kg/m，试板厚度（6土0.5）mm。表 法同7.3.1要求。
7.3.3.1制板要求
7.3.3.2试板的制备
7.3.3.2试板的制备
7.3.3.2试板的制备
7.3.3.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。 7.3.3.2.2所检产品明示了稀释比例时，应按规定的稀释比例加水或稀释剂搅匀后制板，若所检产品 规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。 7.3.3.2.3本标准规定采用刷涂法制板。每个样品按GB/T6750的规定先测定密度D，按式（1）计算 出刷涂的底漆质量。每道刷涂底漆质量为：计算的刷涂底漆质量土0.1g。除透水性试板刷涂两道外， 其余均刷涂一道。两道刷涂间隔时间不小于6h
M = DXSX80X10.. ....
—湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量，单位为克（g）； 样品按规定稀释比例稀释后的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）：
S—试板面积，单位为平方厘米（cm）
7. 4. 1一般规定
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所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682一2008规定的三级水，试验用溶液在误 先调整至试验温度。
7.4. 2 容器中状态
下开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，可评定为“刷涂无障碍”
7. 4. 4 低温稳定性
按GB/T9268一2008中A法的规定进行3次循环试
按GB/T9756一2018中5.5.5的规定进行
7.4. 6 涂膜外观
将7.4.3实验结束
7. 4.7 干燥时间
7. 4. 8 固体含量
7. 4. 9 pH 值
按GB/T8325规定进行。
7. 4. 10 耐水性
前封边，封背。将三块试板浸入GB/T6682一200 规定的三级水中，取出后置于7.2规定的试验环境下放置3h后观察，如三块试板中有两块未出现起泡、 掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
7. 4. 11耐碱性
按GB/T9265的规定进行，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无 异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
GB/T9286的规定进行，划格间距为2mm，应施
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按GB/T9755一2014附录B的规定进行。
7.4.14抗泛盐碱性
7.4.15与下道涂层的适应性
在确定下道涂层的情况下，底漆按7.3.3的规定制备试板，根据下道涂层的产品说明书涂饰一道， 若易施工、不咬起，室温条件下放置7d后，目视观察涂膜，不渗色、不开裂，无明显缩孔、流挂或其 也病态现象，涂膜均匀，则判定与下道涂层适应性符合要求，
7.4.16 有害物质限量
按GB24408中水性外墙涂料底漆的规定进行
8. 1. 2 型式检验
8.1.2.1型式检验项目包括本标准中第5章所列的全部技术要求。
8.2.1检验结果的判定按GB,
T9750的规定进行。应注明产品颜色GB/T 22268-2008 香草 词汇，同时应明
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应保证通风、于燥，防止日光直接照射，冬季时！
10.1在遵守贮存规定条件下，产品保质期不低于12个月。 10.2在产品保质期内，每批产品均应留样，保证产品具有可追溯性。 10.3在产品保质期内，若产品本身出现质量问题，生产企业应免费更换。 10.4在满足第6章的条件下，涂层使用年限不低于10年。涂层使用年限内，不得出现因底漆原因造 成的开裂、脱落等质量问题。确因产品质量问题引起的后果，生产企业应负责返修至合格。 10.5售后服务响应时间承诺：施工后出现的对该产品的质量投诉，接到通知后24h内响应，48h内 出具维修方案；交付后出现争议的报修，视现场情况可优先维修完成后辨别责任方。
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NY/T 249-2020 剑麻织物 物理性能试样的选取和裁剪K5663：2003合成橱脂3