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CJ T 191板式换热机组.pdf

8.1.1循环水泵应符合GB/T5657或JB/T53058的规定。 8.1.1.1采暖系统、空调系统循环水泵的流量按公式(2)计算

3.1.1循环水泵应符合GB/T5657或JB/T53058的规定。

式中： H.—循环水泵的扬程,kPai

H.循环水泵的扬程DB41T 1975-2020 自动土壤水分传感器电性能核查规范，kPa;

8.2.1采暖系统、空调系统机组应采用补水泵变频自动补水。

9.3变频器应有下列保护功能：

9.3变频器应有下列保护功能：

a) 过载保护； b) 过电压保护； c) 瞬间停电保护； d) 输出短路保护；

9.5操作面板应有下列功能：

a）变频器的启动、停止； b) 变频器参数的设定控制； c) 显示设定点和参数； d) 显示故障并报警； e）在变频器前的操作面板上应有文字说明。

a）变频器的启动、停正； b）变频器参数的设定控制； c）显示设定点和参数； d）显示故障并报警； e）在变频器前的操作面板上应有文字说明。

0.2.1法兰应符合国家现行标准GB/T9112的要求。 10.2.2在一次侧的供水管道上和二次侧的回水管道上（循环水泵入口处)均应设置过滤器，并应符合 下列规定：

0.2.1法兰应符合国家现行标准GB/T9112的要求。

12.1控制部分应由具有测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构及通讯系统组成。控制器应通 过与其相连的传感器和执行机构完成对换热器和其他现场设备的数据采集和控制功能。机组工艺控制 流程图见附录A。

12.3.1监控参数应包括下列内容

a）室外温度； b 一、二次侧的供、回水温度或蒸汽温度、凝结水温度； c 一、二次侧的供、回水压力或蒸汽压力； d 一次侧热量或蒸汽流量； e）二次侧供水流量； f 补水流量、补水箱水位； 名）循环水泵和补水泵的启停及运行状态等。 12.3.2执行机构应包括电动调节阀、循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等。 12.3.3温度控制应满足下列要求： 用于采暖的机组二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度应能根据室外温度调整；并能 手动设定二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度； b 用于采暖的机组应能限制一次侧回水温度； 用于空调和生活热水的机组应根据二次侧供水温度调节一次侧流量； d) 根据时间来自动调整二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度； 温度控制精度为士2℃。 12.3.4 压力控制应满足下列要求： a 用于采暖的机组二次侧的供水压力或供回水压差应能根据室外温度调整；并能手动设定二次 侧的供水压力或供回水压差； 用于空调的机组应根据二次侧供水压力或供、回水压差调节二次侧流量； c） 取压点位置在机组的二次侧进出口管上或在系统最不利用户的供、回水管上； d) 应按设定的补水压力来调节补水泵的运行频率； e） 二次侧应设有电磁阀，当系统超过设定压力时电磁阀应开启泄水。 f 压力或压差控制精度应为±10kPa； 名 补水箱应设置水位报警。

12.4.1应符合12.3条的要求， 12.4.2控制器可在主动和被动方式下与监控中心进行数据通信，通讯方式符合CJJ34.的规定，通讯 应采用国际通用协议

12.4.2控制器可在主动和被动方式下与监控中心进行数据通信，通讯方式符合CJJ34.的规定，通讯 应采用国际通用协议。 12.4.3控制柜应符合下列要求： a） 控制柜应符合GB7251.1和GB/T4942.2的规定： b） 柜体防护等级不应低于IP40； 绝缘电压不小于1000V； d） 防尘应采用正压风扇和过滤层； e 进出线宜采用下进下出，测量仪表（电压、电流表）的精度等级不应低于1.5级。应配置启/停、 自动/手动、信号指示等装置。

2.4.3控制柜应符合

12.4.4传感器和执行机构应符合下列要

宜选用具有线性或对数流量特性的阀门。 b）

节阀，阀门最天流通能力定义为阀门 侧压差为100kPa时的体积流量（m/h），其阀门的 口径应按公式（5)计算所需设计流通能力选取；用于蒸汽介质的电动调节阀，其阀门的口径应按制造厂 家提供的图表或程序计算选取。阀门应满足控制对象对阀门可调比率的要求，可调比率按公式（6）计 算，阀门可调比率不应低于30，不能满足时应采用多阀并联。

K, L VAp/100

R二 +............................................. K

12.5.2电缆应符合GB12706.1～GB12706.3的规定，信号线应采用屏蔽线。 12.5.3强电线和弱电线应分开布置，安装在不同的线槽内

13.1采暖和空调管道的法兰垫片应使用石棉橡胶垫片，生活热水管道宜使用聚四氟乙烯垫片。钢管、

表4板式换热机组管路附件的材料要求

13.2若采用其他材料加工制造时，其材料的机械性能和防腐蚀性能不应低于本标准对材料的要求。 13.3弯头、异径接头、三通应符合GB12459的规定。 13.4管道的焊接应符合GB50236的规定，焊接材料应符合GB/T5117的规定。 13.5管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接，其他部分的连接均应采用焊接连接，DN≤50mm的 二次侧管道也可采用螺纹连接，

14.1.1机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。 14.1.2底座外形尺寸误差应小于5%，设备定位中心距误差应小于2%，设备安装螺栓孔与中心线误 差应小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差应小于10mm。 14.1.3法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm。 14.1.4汽、水流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。 14.2机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。 14.3机组的管路及设备的压力降：次侧不应大于100kPa，二次侧不应大于120kPa。 14.4水泵运转时应无杂音和其他异常现象。 14.5控制系统整机测试。 14.5.1控制系统应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时检测，对水泵启停运行等状态量进行 监测，并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。 14.5.2控制系统应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应去失。 14.5.3控制系统通电后应自动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常后，应能自行恢复到异常 前的状态。 14.5.4控制系统应有日历、时钟和密码保护功能。 14.5.5控制系统在现场应能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、报警设置等。 14.5.6控制系统应能对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节，满足对热力站的优化控制 功能。 14.5.7 控制系统的报警功能应符合下列要求： 控制器应支持数据报警和故障报警。 6） 故障和报警记录应自动保存，掉电不应丢失。 ） 发生报警时，控制器显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警。 14.5.8II级机组的控制器还应能在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警和故

障报警时，控制器应能主动将报警信号上传至监控中心

15.1外观检查采用目测和尺寸测量检查，检查结果符合本标准14.1条的要求。 15.2整机强度试验。 15.2.1机组的整机强度试验介质宜采用水，对于使用奥氏体不锈钢板片制造的换热器，其水中的C1 离子含量应小于25mg/L。强度试验按热、冷侧单独进行。 15.2.2试验压力应为设计压力的1.3倍。 15.2.3试验的环境温度及试验水的温度不应低于5℃。 15.2.4换热器及管道应充满水，待空气排空后，方可关闭放气阀。 15.2.5系统充满水后先检查系统有无渗漏，无渗漏时对系统缓慢升压，当压力升到试验压力的50% 时，保持10min，再次检查系统有无渗漏，无渗漏时将系统压力升至试验压力，并保持10min，然后降至 设计压力并保持30min后，带压进行检查，应符合本标准14.2条的要求。 15.2.6强度试验不合格时应进行返修，返修后应重新做强度试验。 15.2.7强度试验合格后，应及时排空机组内的积水。 15.2.8每次强度试验应有记录，并存档。 15.3机组的管路及设备的压力降试验。在机组的一次侧和二次侧的进出口分别安装压力表，按设计 流量运行时读取进出口压力表的差值，应符合本标准14.3条的要求。 15.4水泵运转试验。将机组放置在测试台上或现场，并接通水、电，按设计流量运行30min。检查水 泵，应符合本标准14.4条的要求。 15.5控制系统整机试验 15.5.1控制系统整机试验可在常温下进行。 15.5.2在控制器操作面板上读温度、压力等参数，并直接在控制器操作面板上启停补水泵、循环水泵 电磁阀等，增加或减少变频器的频率，增加或减少电动调节阀的开度，应符合本标准14.5.1条的要求。 15.5.3让控制器连续运行两小时以上，然后断电后重新启动，应符合本标准14.5.2条的要求。 15.5.4启动控制器，应符合本标准14.5.3条的要求 15.5.5查看控制器操作面板，应符合本标准14.5.4条的要求。 15.5.6直接在控制器操作面板上设定温度、压力等参数的上下限，超压、超温及停电等报警信号，应符 合本标准14.5.5条的要求。 15.5.7设定供水温度和压力的上限值或下限值，调节电动阀的开度和调整变频器的频率，检查系统供 水温度和压力，应符合本标准14.5.6条的要求。 15.5.8在控制器的操作面板上应显示报警，同时伴有声光报警；以突然断电的方式停止控制器的运 行，再开启后，应符合本标准14.5.7条的要求。 15.5.9控制器上有与监控中心连接的通讯接口，应符合本标准14.5.8条的要求。

16.1产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表5的规定

16.1产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表5的规定。

表5出厂检验和型式检验项目

6.2出厂检验应逐台进行，并出具检验合格报告。

a） 新产品批量投产前； 产品在设计、工艺、材料上有较大改变，可能对机组的热工性能和阻力产生较大影响时； ） 停产满一年再次生产时； 质量监督部门提出要求时。 16.3.2 型式检验的抽样应在成品中随机抽取，每种规格产品不少于1台：检验过程中，如发现任何 项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若仍不合格，则该批产品为不合格。

17标志、包装、运输和购存

7.1.1 机组应设置清晰、牢固的金属材料型号标牌。其内容应包括： a) 制造厂名称和商标； b) 产品名称、型号及规格； c) 设计热负荷，MW； d) 设计温度，℃； e) 设计压力，MPa； f) 、二次侧设计压力降，kPa； g 一、二次侧设计流量，m/h； h) 一、二次侧接管标记； i) 净重，kg; j) 充水后总重，kg； k 额定电压，V； 1) 额定电功率，kW； m) 出厂编号； n) 生产日期。

17.2.1机组和附件、备件、技术文件（包括使用说明书、合格证、装箱单、产品总装图、产品系统图、电气 原理图及接线图、出厂检验文件等）一起牢固包装，紧固于箱内。包装箱应符合GB/T13384的有关 规定。

17.2.2包装箱外面应标明的内容！

SY/T 0442-2010 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准a) 收货单位地址及名称； b) 产品名称及型号； c) 外形尺寸（m）； d) 总重量（kg）; e) 制造厂名及厂址； f) 包装日期； g) “向上”、“防潮”等注意事项及标记。 17.2.3 使用说明书内容应包括： a) 制造厂名和商标；

b）工作原理和结构； c） 技术参数、重量、外形尺寸及外连接口尺寸； d) 使用介质和温度； e） 主要零部件的材质； f 安装、使用、维护及保养说明，常见故障及排除方法； g） 对运行管理人员的要求。 17.2.4 产品合格证内容应包括： a 制造广名和出厂日期； b) 产品型号规格； 执行标准编号； 板式换热器、水泵、阀门、过滤器等设备的产品合格证明； e 出厂检验报告； f 产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记。 17.3产品及其部件在运输过程中，应防止剧烈震动，防止日晒、雨淋及化学物品的浸蚀。 17.4产品及其部件应贮存在通风干燥、无易燃烧、无魔蚀性物质的仓库内，临时存放应用防雨布盖严

b）工作原理和结构； 技术参数、重量、外形尺寸及外连接口尺寸； d) 使用介质和温度； e) 主要零部件的材质； f) 安装、使用、维护及保养说明，常见故障及排除方法； g) 对运行管理人员的要求。 17.2.4 产品合格证内容应包括： a 制造广名和出厂日期； b) 产品型号规格； c） 执行标准编号； d） 板式换热器、水泵、阀门、过滤器等设备的产品合格证明； e) 出厂检验报告； f 产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记。 17.3产品及其部件在运输过程中，应防止剧烈震动，防止日晒、雨淋及化学物品的浸蚀。 17.4产品及其部件应贮存在通风干燥、无易燃烧、无魔蚀性物质的仓库内，临时存放应用防雨布盖严。

附录A （规范性附录） 板式换热机组工艺控制系统流程图

A.3生活热水机组工艺控制流程图（见图A.3）

A.4机组工艺控制流程图图例

B.1机组的搬运应按照制造厂提供的安装使用说明书进行，应避免将机组上的设备作为应力支点。 B.2安装过程中，应注意易损仪表的保护，必要时可将易损仪表拆卸后保管，调试时再安装。 B.3安装前应核对基础尺寸，无误后方可安装。 B.4机组应有接地保护装置，接地电阻应小于或等于4Q，并应符合GB50174和GB/T2887的要求。 对接地线的具体要求如下： a）单独热力站对接地线的要求按图B.1。

生1：垂直接地体采用地钎，水平接地体买 注2:距地面1.8m处设置断接卡以备测试用，地面以上部分2m内应安装塑料保护管。

b）热力站位于建筑物地下室时，可利用建筑物基础内的钢筋做接地装置。 B.5机组内的热媒水和补给水的水质应符合国家现行标准CJ34的规定。 B.6变频器的控制柜必须有良好的散热和防尘功能，其设计要求应符合GB50054的规定。 B.7机组在运行前QB/T 4627-2014 玉米笋罐头，与之相连的系统应单独进行水压试验，并做到清洗完毕。 B.8机组运行调试阶段，应按说明书的要求定期拆卸清洗过滤器。 B.9运行人员应严格按照制造厂家提供的操作规程操作。 B.10机组停运后，应采取充水保养措施。 B.11对需要带电维护的控制器及系统，机组停运后应不断电