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DB42／T 1762-2021 桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程.pdf7.1.1循环压浆施工流程如图1所示。预应力筋应在张拉完成后48小时内压浆，压浆后72小时内梁体 温度不应低于5℃，压浆施工过程中现场环境温度不宜高于40℃。 7.1.2循环压浆施工过程中，宜采用先下层预应力孔道后上层预应力孔道的施工顺序。压浆的循环回路 由2孔预应力孔道组成
图1循环压浆施工流程图
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7.2.1压浆顺序应符合下列要求： a）对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆； a）从预应力孔道最低点的压浆孔压入，最高点压出； b）同一预应力孔道的压浆应连续进行，一次性完成。 7.2.2单次循环压浆施工预应力孔道总长度小于100m时GB/T 28084-2011 棉花黄萎病菌检疫检测与鉴定，可采用单台压浆设备进行循环压浆，如图2 （a）所示； 7.2.3单次循环压浆施工预应力孔道总长度大于100m小于200m，应采用两台压浆设备进行互助式循 环压浆施工，如图2（b）所示； 7.2.4单次循环压浆施工预应力孔道总长度大于200m时，应先测试循环压浆进浆口和返浆口压力， 返浆口压力达不到0.5MPa时，表明已不适宜采用循环压浆工艺，应采取其他工艺进行预应力孔道的压 浆施工。 7.2.5对于预制梁，单次循环压浆施工预应力孔道总长度按2倍梁长计算；对于现浇梁，单次循环压 浆施工预应力孔道总长度按单根预应力管两端头直线距离的2倍计算。
(a）单机循环压浆方式
b）互助式循环压浆方式
7.2.6奇数数量预应力孔道进行压浆时，最后剩余的1孔预应力孔道可外接1根高压胶管组 路，如图3所示。
页应力孔道进行压浆时，最后剩余的1孔预应力孔道可外接1根高压胶管组成循环回
图31孔预应力孔道外接高压胶管循环压浆方式
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图4竖向预应力孔道外接高压胶管循环压浆方式
7.3.1现场应具备受控的压浆计算书、压浆程序和施工作业指导书，经培训掌握预应力智能压浆工艺 和正确操作的施工人员，以及能保证操作人员和设备安全的防护措施， 7.3.2压浆前应完成压浆材料的水胶比配比试验，获得具有资质单位的检测报告，准备充足的压浆材 料。 7.3.3压浆前应对称重系统、压力测量装置和流量测量装置进行检定或校准。当处于下列情况之一时， 应进行设备的设备的检定或校准： a）使用次数达到300次； b）压浆设备检修或更换配件后； c）压浆设备出现异常情况时。 7.3.4按照施工规范完成预应力张拉施工，待预应力筋锚固稳定后，采用快硬水泥砂浆封闭锚具、锚 垫板、钢绞线及夹具间的空隙，但每个工作锚处钢绞线不应完全封闭在砂浆内，宜使钢绞线端头露出在 砂浆外。 7.3.5应在具有上弯波纹管结构的预应力孔道的最高点设置排气孔，排气孔一般采用直径25mm带阀 门的镀锌钢管
压浆设备施工技术参数包括： a 设定并校验压浆材料、水胶比、搅拌时间、持压压力及时间等； b 梁长≤40m的T梁和箱梁，进浆准备时间、循环时间、持压时间、持压压力等参数设定宜符 合表1。 梁长>40m的T梁和箱梁，进浆准备时间、循环时间、持压时间可根据实际压浆质量为理论 压浆质量的95%～110%范围，结合进浆口流量计、返浆口流量计，以及称重装置进行计算，持 压压力均要求返浆口压力为0.5MPa。预应力孔道需填充浆液体积、进浆时间、理论进浆量按 下公式（1)～（3)计算。
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表1预应力孔道压浆控制要求
压浆前应对预应力孔道进行冲水清洁处理，使预应力孔道壁完全湿润。冲水后，应采用压缩空气 余的水，直到出口不见水雾为止
7.6浆液制备、转移与检测
a）一次制浆量宜根据现场压浆需要而定，应满足单组循环所需浆液； b）添加顺序为：先添加90%的水，再添加100%的压浆料，定时高速制浆2min后，再添加10%的 水，继续定时高速制浆3min，完成浆液制备。V人 7.6.2浆液通过自动卸料阀转移到储浆桶，取出部分浆液按GB/T17671的要求测试流动度和抗压强度
7.7.1浆液到达储浆桶稳定后开始压浆，先排出压浆泵到梁体之间这段高压胶管内的水或稀浆，当排 出的浆液流动度与储浆桶中的流动度一致时，连接高压胶管至预应力混凝土结构（构件）压浆咀，正式开 始压浆。
7.7.2浆液经过管路、预应力孔道、管路后回到储浆桶，此阶段浆液填充预应力孔道。 7.7.3正式开始压浆时，实时记录注入预应力孔道的浆液体积和流出预应力孔道的浆液体积 7.7.4 当注入预应力孔道的浆液体积（进浆口流量）和流出预应力孔道的浆液体积（返浆口流量
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基本一致时，浆液完成了预应力孔道填充阶段进入了循环压浆阶段。 7.7.5压浆应缓慢、均匀地进行，压浆速率宜为20L/min～30L/min，不得中断。 7.7.6浆液自拌制至压入预应力孔道的时间不应超过40min。
7.8.1在检测到预应力孔道中的压浆量达到预应力孔道实际所需浆液的90%以上时，关闭返浆口，进 入持压补浆阶段。 .8.2压浆过程中压浆设备须能自动判断预应力管道压浆密实度，压浆设备应依据不同的压浆量进行 不同的判断与预警（见表2）
不同压浆密实度情况压浆设备的处理与现场措
7.9.1具有上弯波纹管结构的预应力孔道先开启排气孔，待出口见到浆液且排气孔连续冒浓浆时关闭 排气孔进行持压。 7.9.2在持压状态下进浆口必须持续补充浆液。 7.9.3对水平或曲线孔道，进浆口持压压力宜为0.5MPa～0.7MPa，进浆口最大持压压力不应超过1.0 Pa.。 7.9.4持压时间不低于5min，持压补浆过程中进浆流量计所测浆液流量小于2L/min时可以结束持压 补浆，关闭压浆咀手动球阀后，拆除高压胶管，进行下一组预应力孔道的循环压浆施工。
压浆过程中应进行过程抽检，抽检参数及指标见下表3，
表3压浆过程质量抽查表
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.11.1拆除压浆咀。压浆完成后3h～6h拆除压浆咀，清洗压浆咀，以备再次使用。 11.2 钢绞线切割应符合下列要求： a） 压浆24小时后，切割端头的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，严禁 损伤锚具； b） 切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径； 应及时对外露的预应力筋和锚具进行防腐和防锈处理，宜采用混凝土完全包裹外露的预应力 筋和锚具。 .11.3 端头混凝土浇筑应符合下列要求： 切割钢绞线完成后，对构件端部的混凝土冲洗干净，进行封闭处理； 6 应按设计要求设置钢筋网并浇筑封端混凝土，封端混凝土应采用与结构或构件相同强度等级 的具有补偿收缩功能的混凝土； C 浇筑混凝土后进行洒水养护，保证浇筑后72小时内温度不低于5℃。
8.1.1应委托具有相应资质的第三方检测机构对预应力孔道压浆质量进行检测。 8.1.2预应力孔道压浆质量宜采用无损方法检测，通过压浆密实度来进行压浆质量评定。 8.1.3每个预制场前3片梁应进行检测，后续梁片按梁片数量的5%抽检且不少于3片（少于3片时全 部检测），且应逐孔检测；现浇预应力混凝土梁前3孔应进行检测，后续应按不少于孔道总数的10%进 行抽检
须应力孔道压浆结束后，现场监理进行压浆结果记录表的检验，主要查看压浆密实度、压浆压大 比等数据，检查合格后方可进行下步工序操作；检验过程中如发现异常，立即进行纠正。压浆密 计算方法如附录A。 预应力孔道压浆及检查的指标应符合表4。
表4预应力孔道压浆控制要求
8.3压浆施工质量验收
压浆施工质量可按照下表5中的规定进行评定，
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表5压浆施工质量密实度判定标准
密实度不合格预应力孔道必须二次补压浆处理，
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附录A （资料性） 压浆密实性现场测试方法
A.1.1本方法适用于采用循环压浆工艺施工时现场检测预应力孔道压浆密实度。 A.1.2本方法适用于无气孔的预应力孔道，或有气孔但气孔在压浆过程中保持关闭状态的预应力孔道
A.2仪器设备与材料技术要求
A.2.1流量计2个，体积测量相对误差小于1.0%。所用流量计应进行校准。 A.2.2电子秤1个。 A.2.3 卷尺1把。 A.2.4 待测预应力孔道同批次同束钢绞线1.00m，3根。 A.2.5 待测预应力孔道同批次波纹管1.00m，3根。 A.2.6待测预应力孔道，长度大于等于5m。 A.2.7压浆设备。应能够便捷地接入进、返浆流量计，并能够进行数据采集、记录和计算。 A.2.8待压浆预应力孔道，至少6孔。
A.2.1流量计2个，体积测量相对误差小于1.0%。所用流量计应进行校准。 A.2.2电子秤1个。 A.2.3 卷尺1把。 A.2.4 待测预应力孔道同批次同束钢绞线1.00m，3根。 A.2.5 待测预应力孔道同批次波纹管1.00m，3根。 A.2.6 待测预应力孔道，长度大于等于5m。 A.2.7压浆设备。应能够便捷地接入进、返浆流量计，并能够进行数据采集、记录和计算。 A.2.8待压浆预应力孔道，至少6孔。
A.3.1.1压浆料浆液制备与密度测量。 A.3.1.2流量计标定。 A.3.1.3待压浆预应力孔道的清洁。应用高压水冲洗湿润，清洁预应力孔道内一切可能的杂物。应用 无油的压缩空气再清洁预应力孔道和排出积水。检查预应力孔道是否被堵塞或泄露。 A.3.1.4压浆设备的连接，连接进、返浆口流量计，流量计初始流量清零，
A.3.2.1预应力孔道理论压浆量测量
2.1预应力孔道理论压浆量测量： 取长度为1.00m的波纹管3根，将其中一端利用胶布及防水胶封闭，确保在试验过程中管内 存水不会流失。 b 取单位长度的钢绞线，放入波纹管内，使用标定过的电子秤对已经封闭好的波纹管进行称重， 记录空重Ai，计算3组测量平均值Ao。 c） 将以上波纹管分别装水至端头齐平，放入水桶内，用电子秤进行称重（称重前去皮），记录 装满水后的重量A，计算3组测量平均值A。 d 按式（A.1)计算单位长度内波纹管理论压浆体积V：
GB/T 26388-2011 表面活性剂中二噁烷残留量的测定 气相色谱法V一波纹管单位长度内理论浆液体积(m3)
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Ao一波纹管空重的测量平均值（kg)； e）计算待测预应力孔道在理论状态下，按式（A.2）计算压浆密实度达到100%时应压入的理 液体积V。（未进行V现场测试时，V.按本文件7.4中的公式（1)计算）：
待测预应力孔道的长度，可根据施工图纸计算确定。 预应力孔道压浆密实度测量按下类要求进行： 正常压浆，分别记录进浆口、返浆口流量计度数V1、V2，按式（A.4）计算流量计测定的体积 换算的理论浆液体积V。 按式（A.3）、计算压浆密实度N：
A.3.2.3当压浆密实度达到施工要求时，停止压浆JB/T 5210-2010 阀门零部件 上密封座，记录最终压浆密实度N。 A.3.2.4所有设备在压浆作业完成后，应彻底清洗。
现场测试记录见表A.1。
表A.1现场测试压浆密实度原始记录表