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GB／T 40313-2021 变形高温合金盘锻件.pdfGB/T40313202
盘锻件用原材料应按相关的标准或技术协议检验合格后方可投产，检验标准或技术协议应在 注明
盘锻件按下列方式状态之一交货，热处理制度按表3的规定进行，具体的交货状态应在合同和质量 证明书中注明： a）锻制状态； b）固溶+粗加工； c）时效十粗加工（仅适用于GH4169盘锻件）； d）固溶+时效十粗加工
WB/T 1113-2021 应急物流数据交换格式GB/T40313—2021
GB/T 403132021
7.4.2根据需方要求，GH4720Li、GH4738合金盘锻件可进行疲劳性能的试验，其疲劳寿命应符合表5 的规定
7.4.3GH4169合金盘锻件力学性能应符合附录A中A.1的规定。需方应根据不同用途选择组别，并 在合同中注明。
7.5.1.1盘锻件酸浸纵向低倍试样上的可
.5.1.1 .5.1.2经热处理的盘锻件酸浸纵向低倍试样，不应有目视可见的裂纹、折叠、分层、空洞、夹杂和偏析 等冶金缺陷，且满足下列要求： a）GH2901合金盘锻件纵向低倍晶粒及偏析应不大于1.27mm； GH4169合金盘锻件如发现黑斑、暗腐蚀区、白斑或浅腐蚀区，则按GB/T40303一2021的附录C 进行检验，并符合其要求： C GH4720Li合金盘锻件纵向低倍不应有目视可见的晶粒，有疑义时，以高倍组织晶粒度检验结 果为准，
经粗加工交货的盘锻件应进行表面低倍腐蚀检验，表面不应有裂纹、分层、孔洞、夹杂和偏析等治金 快陷，且满足下列要求： a）GH4133B合金盘锻件表面轮缘低倍晶粒尺寸应不大于1.5mm，辐板和轮毂及其他部位允许 有最大为2.0mm的晶粒存在，但所占面积不得大于总面积的25%； GH4169合金盘锻件表面如发现暗腐蚀区、白斑或浅腐蚀区，则按GB/T40303一2021的附录C 进行检验，并符合其要求； GH4698合金盘锻件表面低倍晶粒，轮缘部分应不大于1.5mm，辐板和轮毂部分允许有最大 到2.0mm的晶粒存在，但所占面积不应大于该部分总面积的25%； GH4720Li合金盘锻件表面不应有目视可见的晶粒，有疑义时，以高倍组织晶粒度检验结果 为准； e GH4742合金盘锻件表面低倍晶粒应不大于2.8mm
经热处理的盘锻件晶粒度应符合表6中的规定。
经热处理的盘锻件晶粒度应符合表6中的规定
经热处理的合金盘锻件应进行显微组织检验，其要求应符合表7的规定
GB/T40313—2021
7.8.1锻制状态交货的盘锻件表面不应有裂纹、结疤、折叠、夹杂等冶金缺陷，若上述缺陷存在，充许打 奢清除，打磨处应圆滑过渡，并应保证打磨处留有不少于尺寸允许偏差1/2的加工余量。 7.8.2粗加工状态交货的盘锻件应满足7.8.1和图纸的要求。 7.8.3盘锻件不应有过烧引起的裂纹存在
盘锻件的化学成分分析通常按GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T34209、GB/T38939、 HB5220.49、HB20241.3、HB 20241.4、HB20241.5、HB20241.6、HB 20241.7、HB20241.8、HB 20241.9J YB/T4395、YB/T4396等或其他通用的方法进行。仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9 GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T223.28J GB/T223.29、GB/T223.30、GB/T223.33、GB/T223.37、GB/T223.38、GB/T223.42、GB/T223.43、 GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.65、GB/T223.70、GB/T223.73、GB/T223.75、GB/T223.80、 GB/T223.85,GB/T223.86,GB/T223.88,GB/T223.89、GB/T20127.1、GB/T20127.8,GB/T20127.10, GB/T 20127.11GB/T 20127.13的规定进行
8.2力学性能、低倍和高倍检验的试样状态
固溶十时效状态交货的盘锻件试样直接测试性能，固溶十粗加工状态交货的盘锻件试样应经时 行性能测试，锻制状态交货的盘锻件试样应经固溶十时效后进行性能测试。试样热处理制度 的规定。
表9检验项目、取样部位和数量、试验方法
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时，则该件盘锻件判为不合格。 9.4.6盘锻件超声检测、尺寸、外形、表面质量检验不合格时，则该件盘锻件判为不合格
10包装、标志及质量证明书
件应按合同要求进行包装
0.2.1供方宜尽量满足需方要求，在盘锻件指定部位进行标识。 0.2.2标记内容应具有可追溯性。标记包括：合金牌号、熔炼炉号、盘锻件锭节号、盘锻件图号（ 。
每批盘锻件均应附有供方质量检验部门签发的质量证明书，其上注明： a）供方名称； b） 需方名称； 合同号； 采用的标准号或技术协议号； e) 盘锻件名称及图号； f）合金牌号； g） 熔炼炉号和锭节号； h）制造方法及交货状态； i） 盘锻件数量； j 原材料生产厂及冶炼方法； k） 试样热处理制度及合同或专用技术文件规定的各项检验结果（如重复试验，应包括各次检验 结果）； 质量检验部门印记； m）其他特殊要求
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GB/T40313—2021%V±￥业Z'02'0伸斗回盘299度T129温"<"A裂回相断002度℃059059温98888收"ny吸能J1一面收N5业业222IV度0011000[强度08010211R强度TOS9保保H086~2.056国联A联IA18
GB/T40313—2021表A.3晶粒度与超声检测要求（续）组别晶粒度超声检测评定准则平均晶粒度8级或更细，允许存在个别被细V组晶包围的2级晶粒组织，但细晶区至少占20%的比例高纯级符合HB/Z34—1998的AA级平均晶粒度10级或更细，允许存在个别被细VI组晶包围的2级晶粒组织，但细晶区至少占20%的比例20
GH2901合金盘锻件的纯洁度（碳化物）的界限图片见图B.1
GH2901合金盘锻件纯洁度（碳化物）界限图片
图B.1GH2901合金盘锻件纯洁度（碳化物）界限图片
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SC/T 3045-2014 养殖水产品可追溯信息采集规程GH4133B合金盘锻件纯洁度（碳化物）标准评级图见图C.1
图C.1GH4133B合金盘锻件纯洁度（碳化物）标准评级图
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C.1GH4133B合金盘锻件纯洁度（碳化物）标
4133B合金盘锻件纯洁度（碳化物）标准评级图（
GB/T 403132021
图C.1GH4133B合金盘锻件纯洁度（碳化物）标准评级图（续
GB/T 39270-2020 电压暂降指标与严重程度评估方法图C.1GH4133B合金盘锻件纯洁度（碳化物）标准评级图（续）
图C.1GH4133B合金盘锻件纯洁度（碳化物）标准评级图（续）