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GB／T 40391-2021 铝基复合圆片.pdf5.4室温拉伸力学性能
室温拉伸力学性能应符合表6的规定
表6室温拉伸力学性能
层间的剥离强度应不小于15N/mm。需方有特殊要求时NY/T 562-2015 动物衣原体病诊断技术，由供需双方协商确定，并在订货单（或 中注明。
准许出现分层及肉眼可见
杯突性能应符合表7的规定
GB/T 403912021
5.8.2表面不准许有裂纹、气泡、贯通气孔、腐蚀等缺陷。 5.8.3非食品接触面的表面允许有轻微的划伤、麻点等不影响使用的缺陷 5.8.4不准许有包覆层脱落和局部未包覆的现象
1.1包覆层化学成分分析方法按GB/T223（所有部分）规定的方法进行。 1.2铝基体层化学成分分析方法按GB/T20975（所有部分)或GB/T7999规定的方法进行。仲表 方法应按GB/T20975（所有部分）规定的方法进行。“A1"含量及“其他”中的“合计”值按GB/T3 定的方法计算
用精度为0.1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量
GB/T40391—2021
6.2.4. 1总不平度
取整张复合圆片，用分辨力为1mm的 再将其自由放在平台上，按GB/T3880.3 的规定进行，用分辨力为0.1mm的塞尺测量波高，波高与直径的比值即为复合圆片的总不平度
6.2.4.2局部不平度
对于直径不小于300mm的复合圆片，取整张复合圆片，将其自由放在平台上，按GB/T3880.3规 定的方法，用分辨力为1mm的工具测量任意弦长，用分辨力为0.1mm的塞尺测量对应波高，波高与 弦长的比值即为复合圆片的局部不平度
先按GB/T3246.1的规定测量各层厚度，然后按公式（1）计算包覆率F；，数值以%表示（复合圆片 截面示意图见图1）：
单个包覆层厚度，单位为毫米（mm）； 铝基复合圆片总厚度，单位为毫米（mm
t：单个包覆层厚度，单位为毫米（mm）； h——铝基复合圆片总厚度，单位为毫米（mm）
标引序号说明： 一复合圆片总厚度； 单个包覆层厚度，其中i=1.2。
6.4室温拉伸力学性能
GB/T16865规定的方法
按附录A规定的方法进行。
图1复合圆片截面示意图
将复合圆片置于420℃士5℃保温炉中保温60min后，迅速转移到室温水中放置5min，计为1个
循环。重复100个循环后，目视观察复合圆片的表面和层间
按GB/T4156规定的方法进行
GB/T40391202
明书。 7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委 托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、铝及铝合金状态、食品接触层、包覆率、尺寸规格的 成。每批重量不限
7.4.1每批复合圆片均应进行化学成分、尺寸偏差、包覆率、室温拉伸力学性能、层间剥离强度、杯突性 能和外观质量的检验。 7.4.2冷热循环性能应由供方工艺保证，需方要求对冷热循环性能进行检测时，应由供需双方协商检 验频次，并在订货单（或合同）中注明。
取样应符合表9规定。
GB/T40391—2021
7.6.1任一试样的化学成分不合格时，判该批产品不合格。 7.6.2任一产品的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格。经供需双方商定，允许逐片检验，合格者 交货。 7.6.3任一试样的包覆率不合格时，产品能区分母带时，判该试样代表的母带不合格，其他母带一次检 验，合格者交货。不能区分母带时，判该批产品不合格。 7.6.4任一试样的拉伸性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验 结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不合格。 7.6.5任一试样的层间剥离强度不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复 试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不 合格。 7.6.6任一产品的冷热循环性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复 试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不 合格。 7.6.7任一试样的杯突性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验 结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不合格 7.6.8任一产品的毛刺不合格时，判该批产品不合格。经供需双方商定，允许逐片检验，合格者交货， 任一产品的其他外观质量不合格时.判该件产品不合格
8标志、包装、运输、购存及质量证明书
8.1.1.1 应在检验合格的片垛最上方一圆片上，打印标记（或贴标签）： a) 产品名称； b) 牌号； c) 铝及铝合金状态； d）包覆率：
尺寸规格； 产品批号； g) 净重； 供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章） 8.1.1.2复合圆片的食品接触层应进行标记（如划线）。
GB/T40391202
产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定
产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规
8.2包装、运输和购存
每批复合圆片应附有产品质量证明书，应包括下列内容： a） 供方名称； b）产品名称； c） 牌号、铝及铝合金状态、尺寸规格及包覆率； d）批号； e) 净重和数量； f) 本文件编号； g) 各项分析检验结果和供方质检部门的检印； h) 包装日期（或出厂日期）
9订货单（或合同）内容
订购本文件所列产品的订货单（或合同)内应包括下列内容 a）产品名称； b) 牌号； C 铝及铝合金状态； d) 包覆率； e) 尺寸规格； f) 重量（或张数）； 其他特殊要求； h) 本文件编号
附录A （规范性） 层间剥离强度试验方法
试样沿180°方向将铝基体和包覆层剥离开，用拉伸试验机测定试样破坏时的最大力，计算出试样 的层间剥离强度
0.5级精度拉伸试验机。
图A.1复合圆片取样位置
A.4.1用线切割机将铝基体层和包覆层沿界面切开，切开长度为60mm，并将其180°反向 图A.2所示。
GB 5768.8-2018 道路交通标志和标线 第8部分：学校区域GB/T 403912021
图A.2试样的铝基体层与包覆层剥离示意图
4.2将试样的铝基体层和包覆层（柔性层）分别用拉伸试验机的上下夹具夹持固定，如图A.3所
A.4.3将拉伸速度设置为20mm/min，进行试验，直至试样被破坏
A.4.3将拉伸速度设置为20mm/min，进行试验，直至试样被破坏
图A.3试样夹持示意图
按公式（A.1)计算剥离强度。SY/T 6996-2014 钢质油气管道凹陷评价方法，结果取两次试验的平均值，数值以牛每毫米（N/mm)表示
式中： P——试样破坏时的最大力，单位为牛（N)：