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GB 50896-2013 压型金属板工程应用技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf

成型板纵向边为可相互搭接的压型边，板与板安装时经扣压 结合并通过固定支架与结构连接的压型金属板。

金属板通过辊压或机械折弯后形成一定形状的构件，用于对 屋面及墙面压型金属板铺装后缝隙的封边封堵，防止雨水渗漏。

fixed connection

压型金属板通过固定支架或紧固件与支承结构连接，不具有 位移能力的连接方式。

压型金属板通过固定支架与支承结构连接DB34T 1932-2013 特色文化主题饭店划分与评定，具有位移能力 接方式。

halter and clip

压型金属板与其固定、咬合或扣合并通过其将荷载传递至 结构的构件。

structural fixing

将压型金属板固定在支承结构上，并将压型金属板上荷载 至支承结构的紧固件。

connective fixing

用于压型金属板之间或压型金属板与泛水板等之间的构造 用紧固件。

fall arrest system

为高空作业人员提供保护，防止高空坠落并能在意外坠落 中提供安全缓冲的设施或装置。

2.1.13材料不相容性

当两种不同电位金属材料接触时，产生电化学腐蚀而导致！ 材料被侵蚀的特性，

G 一材料的剪变模量； V 材料的泊松比； α 材料的线膨胀系数； Nt 个连接件所承受的拉力； N. 个连接件所承受的剪力； N 一个连接件的抗拉承载力设计值； N 个连接件的抗剪承载力设计值； R 个腹板所承受的支座反力； Rw 压型金属板中腹板局部受压承载力设计值； f 材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； fce 材料的端面承压强度设计值； f、 材料的抗剪强度设计值； f, 钢材的屈服强度； fu 材料的抗拉强度； fo.2 铝合金材料的规定非比例伸长应力，也称为名义屈 服强度； fu,haz 铝合金材料焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯强度设 计值； fv,haz 铝合金材料焊件热影响区抗剪强度设计值； T 剪应力； Ter 腹板的剪切屈曲临界剪应力； 跨中或悬臂端最大挠度

一跨度或悬臂长度； l。一一支座处的支承长度； t一厚度; te——自攻螺钉钉杆的螺纹部分钻基材中的深度； 一腹板倾角。

2. 2. 4 计算系数

α 一系数； R 抗力分项系数； 7 折算系数； Q 质量密度； Phaz 铝合金焊接热影响区范围内材料的强度折减系数。

3.0.2压型金属板系统设计，应根据建筑物功能特点和环境条 件，合理选择材料、板型和构造层次。压型金属板系统设计应进行 详图设计。

3.0.3压型金属板屋面防水等级和构造

3.0.4压型金属板系统的受力性能应通过计算确定，特殊情况 应通过试验验证，

4.1.1压型钢板应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》 GB/T2518、《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T14978、 《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754和《建筑用压型钢板》GB/T 12755的有关规定。压型钢板常用材料的化学成分与力学性能应 符合本规范附录A的规定。 4.1.2压型钢板用钢材按属服强度级别宜选用250MPa与 350MPa结构用钢

设建筑可采用热镀铝锌合金或热镀锌镀层钢板。压型钢板厚度 过设计计算确定，外层板公称厚度重要建筑不应小于0.6m 般建筑不宜小于0.6mm，内层板公称厚度重要建筑不应小 5mm,一般建筑不宜小于 0.5mm。

1.4压型钢板板型展开宽度（基板宽度）宜符合600mm 000mm或1200mm系列基本尺寸的要求。

4.2压型铝合金板材料

4.2.2压型铝合金板的板材宜采用牌号为3×××系

4.2.3屋面及墙面用压型铝合金板的厚度应通过计算确

4.2.3屋面及墙面用压型铝合金板的厚度应通过计 要建筑的外层板公称厚度不应小于1.0mm，一般建筑的外层板公 称厚度不宜小于0.9mm；内层板公称厚度不宜小于0.9mm。

4.3.1压型金属板系统应根据使用环境腐蚀性等级，合理选择压 型金属板材料、表面镀层和涂层。压型金属板的使用环境腐蚀性 等级应符合本规范附录B表B.0.1的规定，其镀层、表面涂层耐 久性能宜符合本规范附录C的规定。 4.3.2压型钢板公称镀层重量应根据不同腐蚀性环境，按照本规 范附录B表B.0.2的规定选用。

4.3.3压型钢板表面涂层类别、厚度及其他性能技术要求及检验 方法，应符合现行国家标准《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754 的有关规定。涂层耐久性试验应符合本规范附录B表B.0.3和 表 B. 0. 4 的规定。

4.3.3压型钢板表面涂层类别、厚度及其他性能技术要求及检验

4.3.4压型铝合金板表面涂层类别、性能、厚度及其他性能技

要求及检验方法，应符合现行行业标准《铝及铝合金彩色涂层机

4.3.5当采用压型金属板时，不得与不相容的材料接触。当不可 避免时，应采取绝缘隔离措施。

4.3.5当采用压型金属板时，不得与不相容的材料接触。当不可

4.4固定支架及紧固件

4.4.1固定支架宜选用与压型金属板同材质材料制成的。 4.4.2压型金属板配套使用的钢质连接件和固定支架表面应进 行镀层处理，镀层种类、镀层重量应使固定支架使用年限不低于压 型金属板。

为奥氏体不锈钢316型；铝合金固定支架应符合现行国家标准

为奥氏体不锈钢316型；铝合金固定支架应符合现行国家标准《铝 合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1的有关规定，材质宜采

用6061/T6型。

固定支架应配置绝热垫片。

4.4.6紧固件材质宜与被连接件材质相同，当材质不同时

4.4.6紧固件材质宜与被连接件材质相同，当材质不同时，应采 取绝缘隔离措施。

上时，应采用不锈钢材质或具有更好耐腐蚀性材质的紧固件

上时，应采用不锈钢材质或具有更好耐腐蚀性材质的紧

5.1.1压型金属板系统应根据当地气象条件、建筑等级、建筑

型、使用功能要求等进行系统设计。

5.1.2压型金属板系统设计应包括下列内容：

1 压型金属板屋面系统、墙面系统构造层次设计； 压型金属板屋面系统、墙面系统抗风揭设计； 压型金属板屋面防水排水设计； 压型金属板系统防火、防雷设计； S 压型金属板系统保温隔热设计； 确定压型金属板选用的材料、厚度、规格、板型及其他主要 性能； 7确定压型金属板配套使用的连接件材料、规格及其他主要 性能。 5.1.3压型金属板系统设计时应考虑温度变化的影响，合理选择 压型金属板板型及连接构造。

5.1.5压型金属板屋面系统应进行排水验算。

现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。

）屋面搭接型板连接构造（无固定支架）（b）屋面搭接型板连接构造（有固定支架

5.2.2压型金属板系统设计应符合下列规定： 1压型金属板系统应设置其他构造层，满足系统水密性和气 密性要求； 2当压型金属板系统有保温隔热要求时，应采用防热桥 构造； 3压型金属板屋面与墙面围护系统的伸缩缝设置宜与结构 伸缩缝一致； 4压型金属板屋面和墙面板应设置固定式连接点；扣合型和 咬合型屋面板，除应按照设计要求设置的固定式连接点外，屋面板 在其他部位不得与固定支架或支承结构直接连接固定； 5在风荷载大的地区，屋脊、檐口、山墙转角、门窗、勒脚处应

咬合型屋面板，除应按照设计要求设置的固定式连接点外，屋面板 在其他部位不得与固定支架或支承结构直接连接固定； 5在风荷载大的地区，屋脊、檐口、山墙转角、门窗、勒脚处应 加密固定点或增加其他固定措施；对开散建筑，屋面有较大负风压 时，应采取加强连接的构造措施； 6压型金属板屋面与墙面系统不宜开洞，当必须开设时应采 取可靠的构造措施，保证不产生渗漏； 7压型金属板屋面宜设置防止坠落的安全设施。 5.2.3压型金属板屋面坡度应符合下列规定： 1压型金属板屋面的坡度，应根据屋面结构形式、屋面板板 型、连接构造、排水方式以及所处气候条件等通过计算确定； 2压型金属板屋面坡度不应小于5%；当压型金属板采用紧

固件连接时，屋面坡度不宜小于10%； 3在腐蚀性粉尘环境中，压型金属板屋面坡度不官

固件连接时，屋面坡度不宜小于10%； 3在腐蚀性粉尘环境中，压型金属板屋面坡度不宜小于 10%；当腐蚀性等级为强、中环境时，压型金属板屋面坡度不宜小 于8%; 4当确定压型金属板的屋面坡度时，应考虑压型金属板波高 与排水能力的关系，当屋面坡度较缓时，宜选用高波板。 5.2.4压型金属板屋面板型选择应符合下列规定： 1压型金属板屋面板型及构造应符合本规范表3.0.3的 规定； 2应根据当地的积雪厚度、暴雨强度、风荷载及屋面形状等 选择板型： 3屋面用外层板宜采用波高大于50mm的高波板；屋面用 内层板可采用波高小于或等于50mm的低波板； 4搭接型及扣合型压型金属板不宜用于形状复杂的屋面； 5曲型屋面宜采用扇形或弧形板布置。 5.2.5当压型金属板屋面采用有组织排水时，不得将高跨屋面的 雨水直接排放到低跨屋面上。 5.2.6采用滑动式连接的压型金属板屋面，压型钢板单板长度不 宜超过75m，压型铝合金板单板长度不宜超过50m；采用固定式连 接的压型金属屋面板单板长度不宜超过36m。 5.2.7压型金属板屋面采光通风天窗及出屋面构件宜设置在屋 面最高部位，且宜高出屋面板250mm。 5.2.8当屋面及墙面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接 时，搭接端应设置在支撑构件上，并应与支撑构件有可靠连接。当 采用螺钉或铆钉固定搭接时，搭接部位应设置防水密封胶带。压 型金属板长度方向的搭接长度应符合下列规定： 1当屋面坡度小于或等于1/10时，压型金属板搭接长度不 宜小于250mm；

5.2.6采用滑动式连接的压型金属板屋面，压型钢板单板

200mm; 3墙板的压型金属板搭接长度不宜小于120mm； 4当采用焊接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于 50mm。 5.2.9作为承力板使用的压型金属板屋面底板和墙面内层板的 长度方向搭接长度不宜小于80mm。 5.2.10泛水板应采用与压型金属板相同材质制作，宜采用辊压

5.2.11选择固定支架及紧固件时应符合下列规定：

1压型金属板系统应根据被固定构件的材质和厚度选择相 应规格型号的固定支架及紧固件； 2固定支架及紧固件应采用避免与其他构件连接时产生电 化学腐蚀作用的材质； 3.屋面压型金属板搭接板中的高波板、扣合型及咬合型板： 应每波设置固定支架，并应与结构构件连接；屋面压型金属板搭接 板中的低波板和墙面压型金属板，应每波或隔波设置紧固件与结 构构件连接； 4屋面压型金属板用紧固件应采用带有防水密封胶垫的自 攻螺钉。

5.3.1压型金属板系统应进行细部设计。细部设计应包括下列 内容： 1屋面系统节点：屋脊、采光带、檐口、山墙、女儿墙、高低跨 天沟、檐沟； 2墙面系统节点：阴角、阳角、勒脚、门窗、采光带； 3出屋面节点：天窗、排烟窗、屋面检修走道、出屋面设备管 道洞口、防雷设施、防坠落设施、挡雪设施、其他附加设施； 4出墙面节点：检修爬梯、出墙面设备管道洞口、雨棚、落

5屋面、墙面的变形缝； 6屋面排水系统：天沟、檐沟、雨落管、溢流管。 5.3.2压型金属板屋面板的出挑长度及伸出固定支架的悬挑长 度应符合下列要求： 1屋面压型金属板应伸入天沟内或伸出檐口外，出挑长度应 通过计算确定且不小于120mm（见图5.3.2)；

图5.3.2檐沟构造

2屋面压型金属板伸出固定支架的悬挑长度应通过计算 确定。 5.3.3压型金属板系统檐口构造应有相应封堵构件或封堵措施 (见图5.3.3）。 5.3.4屋脊节点构造应有相应封堵构件或封堵措施（见图 5. 3. 4) 。

5.3.5屋面泛水板立边有效高度应不小于250mm，并

连接（见图5.3.5）。

连接（见图5. 3. 5)。

图5.3.3檐口构造 檐口封堵构件；2一墙面封堵构件

图5.3.4屋脊节点构造 1悬挑长度：1一屋脊泛水板：2一屋脊挡水板：

5.3.6压型金属板系统泛水板设计应符合下列规定：

5.3.6压型金属板系统泛水板设计应符合下列规定：

5.3.6压型金属板系统泛水板设计应符合下列规定： 1泛水板宜采用与屋面板、墙面板相同材质材料制作； 2泛水板与屋面板、墙面板及其他设施的连接应固定牢固 密封防水，并应采取措施适应屋面板、墙面板的伸缩变形； 3当设置泛水板时，下部应有硬质支撑；

图5.3.5屋面与墙体立边泛水构造 边泛水板；2一支承结构；3一墙面板；4一屋面板

4采用滑动式连接的屋面压型金属板，沿板型长度方向与墙 面间的泛水板应为滑动式连接，并宜符合构造要求（见图5.3.6）。

图5.3.6滑动连接构造 1一滑动支座；2一山墙封边板；3一滑动连接；4一固定连接；5一山墙封边板支撑

5.3.7在压型金属板屋面与突出屋面设施相交处，应考虑屋

3.7在压型金属板屋面与突出屋面设施相交处，应考虑屋面板 开、伸缩等构造处理。连接构造应设置泛水板，泛水板应有向上 弯部分泛水板立边高度不得小于250mm(见图5.3.7)。

图5.3.7出屋面设施节点构造 1一泛水板；2一附加擦条：3一樽条

5.3.8压型金属板系统，设计时应设置检修口、上人通道、检修通 道及防坠落设施。对上人屋面，应在屋面上设置专用通道。 5.3.9严寒和寒冷地区的屋面檐口部位应采取防冰雪融坠的安 全措施，

6.1.1.本章有关压型金属板结构设计与计算的规定仅适用于屋 面板和墙面板。

应的基本组合或荷载效应的偶然组合，并应采用荷载设计值利 度设计值进行计算。当按正常使用极限状态设计压型金属板检 时，应考虑荷载效应的标准组合，并应采用荷载标准值和变形阳 进行计算。当设计计算时，相应取值应符合现行国家标准《建筑 构荷载规范》GB50009的有关规定。

6.1.5压型金属板屋面系统，宜经抗风揭试验验证系统的裹 风揭能力

6.1.6压型金属板屋面、墙面边部和角部区域，应根据设计计算 加密支撑结构及连接。

6.1.6压型金属板屋面、墙面边部和角部区域，应根据设计

1.7压型金属板屋面、墙面的连接及紧固件选择应通过设计计 确定。

6.1.8压型金属穿孔板不宜作为受力构件使用

6.1.9钢材的强度设计值和铝合金的强度设计值应分别符

6.1.11压型金属板的挠度与跨度之比应符合下列规定且不宜超 过下列限值： 1压型金属板屋面挠度与跨度之比不宜超过1/150； 2压型金属板墙面度与跨度之比不宜超过1/100。 6.1.12压型金属板（见图6.1.12）受压翼缘板件的最大宽厚比 限值应符合表6.1.12的规定，压型钢板非加劲腹板的宽厚比不宜 超过250（√235/f，），压型铝合金板非加劲腹板的宽厚比不宜超 过 0. 5 E / f o. 2 。

图6.1.12压型金属板的截面形状 1一子件板；2一中间加劲肋；3一边加劲肋： b一边加劲板件的宽度；bs一子板件的宽度

51一压型金属板的波距；h一腹板的宽度；0一腹板倾角

1.12受压翼缘板件的最大宽厚比

.13当进行压型金属板的强度和刚度计算时，受压板件的局 屈曲应按有效截面计算。压型钢板应采用有效宽度法，压型铝

合金板应采用有效厚度法。 6.1.14当两纵边均与腹板相连且中间有加劲肋的翼缘计算有效 截面时，加劲肋多于两个的，可忽略中间部分加劲肋的有利作用， 最多只考虑两个边部加劲肋

合金板应采用有效厚度法

6.2.1压型金属板的强度和挠度，可取一个波距或整块压型板 有效截面，并应按受弯构件计算。

6.2.1压型金属板的强度和挠度，可取一个波距或整块压型板的 有效截面，并应按受弯构件计算。 5.2.2当压型金属板的一个波距上作用有集中荷载F时，折算 线荷载9re（见图6.2.2）可按下式计算，并进行单个波距或整块压 型金属板有效截面的弯曲计算。

6.2.2当压型金属板的一个波距上作用有集中荷载F时，折算

6.2.2折算线荷载

压型金属板进行受弯强度、腹板受剪、腹板局部受压（折

6.2.3压型金属板进行受弯强度、腹板受剪、腹板局部受压

屈）、压型金属板在弯矩与局部压力共同作用下以及压型金属板同 .2.2.

屈）、压型金属板在弯矩与局部压力共同作用下以及压型金属板同

时承受弯矩和剪力的计算应符合下列规定： 1压型金属板的受弯强度可按下式进行计算：

GB/T 25922-2010 封闭管道中流体流量的测量 用安装在充满流体的圆形截面管道中的涡街流量计测量流量的方法M/M, <1. 0

式中：M—截面所承受的最大弯矩； Mu.截面的弯曲承载力设计值，M.一Wf; W。有效截面模量； f一材料的强度设计值。 2压型钢板腹板的剪应力应按下列公式进行计算： 当h/t<100时：

当h/t≥100时：

8550 T< Ter = h/t t

T≤Ter= 855000 (h/t)?

DZ/T 0327-2019 海洋地质取样技术规程3压型铝合金板腹板的剪应力应按下列公式进行计算 当 h/t<875/ /fo,时 :

当h/t≥875/√fo.2时：

er= 320 Vfo.2 h/t t