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GB/T 26495-2021 镁合金压铸转向盘骨架坯料.pdf6.1.1全镁合金转向盘骨架坏料、钢嵌人镁合金转向盘骨架坏料中镁合金的化学成分应符合GB/T19078 的规定。 5.1.2钢嵌入镁合金转向盘骨架坏料的嵌人钢的成分应符合GB/T699和GB/T700的规定 6.1.3转向盘骨架坏料用镁合金和嵌人钢件成分的禁用物质应符合GB/T30512的规定。
图2转向盘骨架坏料关键尺寸位置示意图
6.2.3图样未注形位公差应符合GB/T1184的规定。 5.2.4受分型面和模具活动部分影响的尺寸公差宜增加一定附加量,设计见GB/T25747的规定 6.2.5需要通过三坐标检验确定尺寸时,检验结果应符合供需双方签订的图样
HG/T 2058.2-2016 搪玻璃挡板式温度计套砖向盘骨架坏料单体重量偏差应符合表2的规定
表2转向盘骨架坏料单体重量偏差
6.4室温拉伸力学性能
GB/T264952021
表3镁合金锭力学性能
向盘骨架坏料用的镁合金锭的布氏硬度应符合表
骨架环料压缩至规定位移后,应不出现裂纹或断裂,压缩位移量由供需双方协商确定 探伤
图3典型裂纹缺陷示意图
图4典型表层缺陷示意图
6.8.1转向盘骨架坏料应进行X射线探伤检验,检验结果应符合附录A的规定。 6.8.2关键部位的气孔缺陷探伤应符合附录A中A.1或A.2的要求,其余部位应符合A.3的要求,关 键部位见图5。 6.8.3关键部位的冷隔或裂纹缺陷探伤应不超过附录A中B1和C1级,其余部位应不超过B3和C3 级,关键部位见图5。 6.8.4所有部位的夹渣缺陷应探作不超过D1级
1、2、3、4、5、6、7 一关键部
7.1.1镁合金的化学成分分析方法按GB/T13748的规定进行。 7.1.2钢铁嵌件的化学成分分析方法按GB/T223或GB/T4336的规定进行 7.1.3禁用物质分析方法按GB/T30512的规定进行
7.1.1镁合金的化学成分分析方法按GB/T13748的规定进行。
7.1.1镁合金的化学成分分析方法按GB/T13748的规定进行。 7.1.2钢铁嵌件的化学成分分析方法按GB/T223或GB/T4336的规定进行 7.1.3禁用物质分析方法按GB/T30512的规定进行
7.2.1尺寸偏差应用相应精度的量具进行测量。
重量偏差检验方法按GB/T11351的规定进行。
7.4室温拉伸力学性能
K射线探伤方法按GB/T23600的规定进
低倍组织检验方法按GB/T4297的规定进行。
质量应采用目视检验,或采用相应精度测量工具进
GB/T264952021
1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定,并填写质量 书。 1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单(或合同)的书
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行.并在需方共同取样
产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一压铸机、同一规格的转向盘骨架坏料组成
产品检验分为出厂检验和型式检验,检验项目见表4。出现下列任一情况时,应进行型式检验: a 连续生产超过1年; b) 生产超出本文件规定的新规格时; C) 正式生产后,如材料、工艺有较天改变,可能影响产品性能时; d)产品性能检验连续出现异常时; e)需方有要求时
转向盘骨架坏料取样应符合表4的规定
注:“”表示必需检验项目或工艺保证项目,“一”表示不检验项目或非工艺保证项目
订货单(或合同)中注明检验时,该项目列为必需检验项目。 图纸中未规定该项目时,可不检该项目
GB/T264952021
8.5.1任一试样的化学成分不合格时,判该批不合格。 8.5.2任一转向盘骨架坏料尺寸偏差不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验, 重复试验结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品 不合格。 8.5.3任一转向盘骨架坏料重量不合格时,判该件产品不合格。 8.5.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验, 重复试验结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品 不合格。 8.5.5任一试样的布氏硬度不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验 结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品不合格。 8.5.6任一试样的压缩性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验 结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品不合格。 8.5.7任一转向盘骨架坏料渗透探伤不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品 不合格,供方可逐件检验。 8.5.8任一转向盘骨架坏料X射线探伤不合格时,判该批产品不合格 8.5.9任一转向盘骨架坏料低倍组织不合格时,判该批产品不合格。 8.5.10任一转向盘骨架坏料外观不合格时,判该件产品不合格
8.5.1任一试样的化学成分不合格时,判该批不合格。 8.5.2任一转向盘骨架坏料尺寸偏差不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验, 重复试验结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品 不合格。 8.5.3任一转向盘骨架坏料重量不合格时,判该件产品不合格。 8.5.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验
9标志、包装、运输、购存及质量证明书
检验合格的转向盘表面或侧面标记如下内容(或贴标签): a)牌号; b)状态; c) 规格; d)产品批号; e)供方技术监督部门的检印
转向盘骨架坏料的包装箱标志应符合GB/T32792的规定。
9.2包装、运输和购存
盘骨架坏料的包装、运输、贮存的要求按GB/T32
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c) 牌号、状态及规格; d) 批号; e) 净重或箱; f) 本文件编号: g) 分析项目的检验结果和技术监督部门的检印; 包装日期(或出厂日期)
10订货单(或合同)内容
订购本文件所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: a) 产品名称; b) 牌号; c 状态; d) 规格; e) 净重; f) 其他特殊要求; g)本文件编号。
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合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤疏松缺陷级别应符合表A.1的规定(适用于透视厚度 m,图样实际厚度分别为3.2mm和15.9mm)
合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤疏松缺陷级
合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤疏松缺陷级
GB/T264952021
A.2镁合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤冷隔缺陷级别应符合表A.2的规定(适用于透视厚度 ≤25.4mm,图样实际厚度分别为3.2mm和15.9mm)
镁合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤冷隔缺
合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤冷隔缺陷级
GB/T264952021
3镁合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤外来物缺陷级别应符合表A.3的规定(适用于透视 25.4mm,图样实际厚度为3.2mm)
A.3镁合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤外来物缺陷级别应符合表A.3的规定(适用于透视厚度 25.4mm,图样实际厚度为3.2mm)
镁合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤外来
GB/T 26495—2021(规范性)外观质量镁合金压铸转向盘骨架坏料外观质量要求应符合表B.1的规定。表 B.1外观质量缺陷级别缺陷名称要求备注1级2级单个疏松的尺寸及面积/(mm×mm)≤3X4≤4X5表层疏松一整个铸件内的个数N23损伤(擦伤或拉伤,深度/mm≤0.05≤0.10浇口部位允许不包括边角残缺)面积占总面积的百分数/%N3N5增加1倍粘附物深度/mm0.05≤0.10整个铸件不痕迹带缺陷的表面积占总面积的百分数/%M510超过2处深度/mm≤20%壁厚长度占铸件最大轮廊尺寸的百分数/%10同一处及其冷隔所在面上的数量不准许≤2相反位置不距铸件边缘距离/mmV5准许同时存在两冷隔间距/mm≥15每100cm²内的个数1整个铸件内的个数<3D≤3mm距铸件边缘距离/mm≥3允许两种气孔表面凹人深度/mm≤0.30同时存在,气孔气孔之间边缘最小每100cm²内的个数不准许1(平均距离不小于直径D)整个铸件内的个数110 mm3mm
GB/T264952021
对转向盘骨架坏料施加轴 生压缩变形和位移,高度逐渐减 小,当高度减小至规定高度时NY/T 1054-2021 绿色食品 产地环境调查、监测与评价规范,
C.2.1试验机应按照GB/T16825.1进行校准,并且准确度应为1级或优于1级。
C.2.1试验机应按照GB/T16825.1进行校准,并且准确度应为1级或优于1级。 C.2.2试验机试样支撑平台应与试验机上压轴保持平行,支撑平台与试验机上压轴用材料硬度应不低 于55HRC。试验过程中,支撑平台与试验机上压轴不应有侧向的相对位移和转动,不应有偏心压缩 现象。 c.2.3用于试验的支撑托架上下表面应保持平行,平行度宜不低于1:0.0002mm/mm,试验时应采 用不少于4个托架的方式进行试验,每个试验托架高度偏差不大于0.02mm。 C.2.4试验机应有力和位移记录装置。 C.2.5试验时应在压缩装置周围装设防护罩,防护罩宜用有机玻璃或铁纱做成,将试样罩在里面,防止 试样碎片飞出伤人或损坏仪器
图C.1压缩试验示意图
C.4.1试验应在10℃~35℃的温度下进行。 C.4.2坏料的压缩高度应选用分辨率为1mm的钢板尺测量,测量的原始高度为H1。 C.4.3将试样放在试验托架上,摆放应平稳QC/T 988-2014 汽车车门外拉手,不易发生错动,试验机上压轴应对准其中心孔位置, C.4.4加载前将荷载调零。 C.4.5以50mm/min~60mm/min的速率进行压缩试验,直至规定的位移量。 C.4.6试验机卸载后测量压缩试验后的试样高度H,
现察压缩后的转向盘骨架坏料试样是否出现裂纹
试验报告一般应包括下列内容: SAC a)本文件编号; b)牌号和尺寸规格; C)试验结果; d)测试人员和测试时间