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《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ@T98-2010.pdf

3.0.1砌筑砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害 的影响，并应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》 GB6566的规定。 3.0.2水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行 国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》GB/T 3183的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求 进行选择。M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通 用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选 用42.5级通用硅酸盐水泥。 3.0.3砂宜选用中砂，并应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JG52的规定，且应全部通过 4.75mm的筛孔。 3.0.4砌筑砂浆用石灰膏、电石膏应符合下列规定： 1生石灰熟化成石灰时，应用孔径不大于3mm×3mm 的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不 得少于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和 污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm的网 过滤，检验时应加热至70℃后至少保持20min，并应待乙炔挥发 完后再使用。 3消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。 3.0.5右灰膏、电石膏试配时的稠度，应为120mm士5mm。

3.0.4砌筑砂浆用石灰膏、电石膏应符合下列规定：

1生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm 的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不 得少于2d。沉淀池中储存的石灰营，应采取防止干燥、冻结和 污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm的网 过滤，检验时应加热至70℃后至少保持20min，并应待乙炔挥发 完后再使用。 3消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。 3.0.5石灰膏、电石膏试配时的稠度GB 4806.9-2016 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品，应为120mm士5mm。 3.0.6粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、天然沸石粉应分别符 合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《高强

高性能混凝土用矿物外加剂》GB118736和《大然沸石粉在混 凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ/T112的规定。当采用其他品 种矿物掺合料时，应有可靠的技术依据，并应在使用前进行试验 验证。

3.0.9拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准 JGJ 63 的规定。

4.0.1 水泥砂浆及预拌砌筑砂浆的强度等级可分为M5、 M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等 级可分为M5、M7.5、M10、M15。

.0.2砌筑砂浆拌合物的表观密度

0.3砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时满 求。 0.4 砌筑砂浆施工时的稠度宜按表4.0.4选用

4.0.4砌筑砂浆施工时的稠度宜按表4.0.4选用

4.0.4砌筑砂浆施工时的稠度宜按表 4. 0.4选用

4.0.4砌筑砂浆的施工稠度（mm）

4. 0.5砌筑砂浆的保水率应符合表 4. 0. 5 的规定。

表4.0.5 砌筑砂浆的保水率（%）

4.0.6有抗冻性要求的砌体工程，砌筑砂浆应进行冻融试验。 彻筑砂浆的抗冻性应符合表4.0.6的规定，且当设计对抗冻性有 明确要求时，尚应符合设计规定。

表 4.0.6砌筑砂浆的抗冻性

砌筑砂浆中的水泥和石灰膏、电石膏等材料的用量可按 .7选用

表4.0.7砌筑砂浆的材料用量（kg/m²）

注：1水泥砂浆中的材料用量是指水泥用量。 2水泥混合砂浆中的材料用量是指水泥和石灰膏、电石膏的材料总量。 3预拌砌筑砂浆中的材料用量是指胶凝材料用量，包括水泥和替代水泥 煤灰等活性矿物掺合料

0.8砌筑砂浆中可掺入保水增稠材料、外加剂等，掺量厂 代配后确定。

0.9砌筑砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌时间应自开女

4.0.9砌筑砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌时间应自

水算起，.并应符合下列规定： 1对水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间不得少于120s。 2对预拌砌筑砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料 等的砂浆，搅拌时间不得少于180s。

5砌筑砂浆配合比的确定与要求

现场配制砌筑砂浆的试配要

5.1.1现场配制水泥混合砂浆的试配应符合下列规定：

1 配合比应按下列步骤进行计算： 1）计算砂浆试配强度（fmo）； 2）计算每立方米砂浆中的水泥用量（Q.）； 3）计算每立方米砂浆中石灰膏用量（Qp） 4）确定每立方米砂浆中的砂用量（Q）； 5）按砂浆稠度选每立方米砂浆用水量（Qw）。 砂浆的试配强度应按下式计算：

fm.o = kf2

表5.1.1砂浆强度标准差及k值

3砂浆强度标准差的确定应符合下列规定： 1）当有统计资料时，砂浆强度标准差应按下式计算

f ceYefce,k

式中：fck—水泥强度等级值（MPa); 一一水泥强度等级值的富余系数，宜按实际统计资料 确定；无统计资料时可取1.0。 5石灰膏用量应按下式计算：

式中：QD 每立方来砂浆的石灰营用量（kg），应精确至 1kg；石灰膏使用时的稠度宜为120mm士5mm； Q每立方米砂浆的水泥用量（kg），应精确至1kg; Q^—每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量，应精确至 1kg，可为350kg。 6每立方米砂浆中的砂用量，应按干燥状态（含水率小于 0.5%）的堆积密度值作为计算值（kg）。 7每立方米砂浆中的用水量，可根据砂浆稠度等要求选用 210kg~310kg。

注：1 混合砂浆巾的用水量，不包括石灰臂中的水； 2 当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限； 3 稠度小于70mm时，用水量可小于下限； 4施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水

5.1.2现场配制水泥砂浆的试配应符合下列规

5.1.2现场配制水泥砂浆的试配应符合下列规定：

注：1表中水泥强度等级为32.5级；

注：1表中水泥强度等级为32.5级；

5.2.1预拌砌筑砂浆应符合下列规定：

5.2预拌砌筑砂浆的试配要求

1在确定湿拌砌筑砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过 程中的稠度损失。 2湿拌砌筑砂浆应根据凝结时间要求确定外加剂掺量。 3干混砌筑砂浆应明确拌制时的加水量范围。 4预拌砌筑砂浆的搅拌、运输、储存等应符合现行行业标 准《预拌砂浆》JG/T230的规定。 5预拌砌筑砂浆性能应符合现行行业标准《预拌砂浆》 JG/T230的规定。

砌筑砂浆配合比试配、调整与

5.3.1砌筑砂浆试配时应考虑工程实际要求，搅拌应符合本规 程第4.0.9条的规定。 5.3.2按计算或查表所得配合比进行试拌时，应按现行行业标 准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70测定砌筑砂浆 拌合物的稠度和保水率。当稠度和保水率不能满足要求时，应调 整材料用量，直到符合要求为止，然后确定为试配时的砂浆基准 配合比。 5.3.3试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个配合比 应为按本规程得出的基准配合比，其余两个配合比的水泥用量应 按基准配合比分别增加及减少10%。在保证稠度、保水率合格

为按本规程得出的基准配合比，其余两个配合比的水泥用量凡 基准配合比分别增加及减少10%。在保证稠度、保水率合机 条件下，可将用水量、石灰膏、保水增稠材料或粉煤灰等活 合料用量作相应调整。

5.3.4砌筑砂浆试配时稠度应满足施工要求，并应按球

标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70分别测定不 司配合比砂浆的表观密度及强度；并应选定符合试配强度及和易 性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比

5.3.5砌筑砂浆试配配合比尚应按下

1应根据本规程第5.3.4条确定的砂浆配合比材料用 安下式计算砂浆的理论表观密度值

D = Q +Q+Q+Qw

式中：p一—砂浆的理论表观密度值（kg/m²），应精确至 10kg/m²。 2应按下式计算砂浆配合比校正系数8：

式中：β——砂浆的实测表观密度值（kg/m²），应精确至 10kg/m3。 3当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对 值不超过理论值的2%时，可将按本规程第5.3.4条得出的试配 配合比确定为砂浆设计配合比；当超过2%时，应将试配配合比 中每项材料用量均乘以校正系数，（）后，确定为砂浆设计配 合比。 5.3.6预拌砌筑砂浆生产前应进行试配、调整与确定，并应符

合现行行业标准《预拌砂浆》JG/T230的规定

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词米用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合……的规定”或“应按…执行”。

工 《通用硅酸盐水泥》GB175 2 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 3 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 4 《砌筑水泥》GB/T3183 S 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 6 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736 7 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 8 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 10 《天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ/T112 11 《预拌砂浆》JG/T230

砌筑砂浆配合比设计规程

中华人民共和国行业标准

总则.. 18 术语· 19 材料要求 20 技术条件.·. · 23 砌筑砂浆配合比的确定与要求· 25 5.1现场配制砌筑砂浆的试配要求··· 25 5.2预拌砌筑砂浆的试配要求 27 5.3砌筑砂浆配合比试配、 调整与确定 28

1.0.1本规程规定了砌筑砂浆的技术条件及配合比设计方法。 编制本规程的目的是确保砌筑砂浆质量，使设计、施工和科研工 作中在确定砂浆配合比时，有一个统一的标准。 1.0.2本规程属建筑砂浆范畴的专业标准，适用于工业与民用 建筑及一般构筑物中的砌筑砂浆（包括现场配制砂浆和预拌砂 浆）的质量控制。 1.0.3砌筑砂浆配合比设计时，需以原材料的性能和砂浆的技 术要求为依据，经计算或查表选定。 1.0.4在按本规程进行配合比设计时，会涉及其他的现行标准 规范，也需要执行。

配制砂浆文分为水泥砂浆和水泥混合砂浆，预拌砌筑砂浆（商品 砂浆）是由专业生产厂生产的湿拌砌筑砂浆和于混砌筑砂浆，它 的工作性、耐久性优良，生产时不分水泥砂浆和水泥混合砂浆。 2.0.2目前现场配制水泥砂浆时，有单纯用水泥作为胶凝材料 进行拌制的，也有掺入粉煤灰等活性掺合料与水泥一起作为胶凝 材料拌制的，因此，水泥砂浆包括单纯用水泥为胶凝材料拌制的 砂浆，也包括掺人活性掺合料与水泥共同拌制的砂浆。 2.0.3按现行行业标准《预拌砂浆》JG/T230给出了预拌砂浆 的定义。

质，按《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164一2004给出了保水增利 科的定义。

3.0.1考虑到拌制砂浆时会用到水泥、粉煤灰等可能含有放射 性物质的材料，而砂浆大多用于人们从事活动的建筑物，因此要 求所用原材料不得对人体、生物和环境造成有害的影响，需符合 现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。 3.0.2为合理利用资源、节约材料，在配制砂浆时要尽量选用 低强度等级的通用硅酸盐水泥和砌筑水泥。M15及以下强度等 级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥 M15以上强度等级的砌筑砂浆所用水泥宜选用42.5级通用硅酸 盐水泥。预拌砂浆生产广家在生产预拌砌筑砂浆时，为保证和易 性的要求会加入外加剂、粉煤灰、保水增稠材料等，因此，在不 浪费水泥的前提下，也可使用强度等级为42.5级的普通硅酸盐 水泥或硅酸盐水泥。为保证砂浆质量需从原材料源头进行质量控 制，要求经复验合格方可使用。

3.0.3采用中砂拌制砂浆既能满足和易性要求，又节约水泥，

2为了保证电石膏的质量，要求按规定过滤后方可使用。 电石膏中乙炔含量大会对人体造成伤害，因此规定检验后才可 使用。 3消石灰粉是未充分熟化的石灰，颗粒太粗：起不到改善 和易性的作用。还会大幅度降低砂浆强度，因此规定不得使用。 磨细生石灰粉必须熟化成石灰膏才可使用。严寒地区，磨细 主白灰直接加人筑砂浆中属冬期施工播施。 3.0.5砂浆配制时，膏类（石灰膏、电石膏等）材料的含水量 不计人砂浆用水量中，为了使膏类材料的含水率有一个统一的标 准，根据国内外常规做法，规定其稠度一般为120mm土5mm。 如稠度不在规定范围可按表1进行换管

表1石灰膏不同稠度的换算系数

该系数为石灰臂不同稠度时的重量换算系数。即：当计算石 灰营用量为160kg时，而石灰膏的实际稠度为110mm，此时称 量石灰胃的重量为158.4kg。 3.0.6凡使用的矿物掺合料，其品质指标，需符合国家现行的 有关标准要求。粉煤灰不宜采用Ⅲ级粉煤灰。高钙粉煤灰使用 时，必须检验安定性指标是否合格：合格后方可使用。 3.0.7为满足砂浆和易性的要求，在拌制砂浆时有时会掺人保 水增稠材料，但目前市场上的保水增稠材料质量食秀不齐，有些 保水增稠材料虽能改善和易性，却会大幅度降低砂浆强度从而影 响砌体强度，因此规定使用保水增稠材料需在使用前进行试验验 证，并有完整的型式检验报告。 3.0.8实践中常常在砌筑砂浆中掺入砂浆外加剂，国内外的试 验数据表明有些外加剂的加入，会降低砌体破坏荷载，但随看材

验数据表明有些外加剂的加入，会降低砌体破坏荷载，但随看 技术发展，这种状况得到很大程度的改善，故规范规定，伺 加剂需在使用前进行试验验证，并有完整的型式检验报告。

4.0.1根据国内砌筑砂浆的应用情况，M2.5等级砂浆使用较 少，而配筋砌体结构需要砂浆具有较高的强度等级，且新型砌块 的出现，高强度等级砂浆的需求越来越大，因此本次修订既要考 虑到与现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003匹配，又 要跟上砌筑砂浆的发展方向，去掉了M2.5等级砂浆，增加了 M25、M30，将砌筑砂浆强度等级划分为：M5、M7.5、M10、 M15M20M25、M30 共十个等级

4.0.5保水率是衡量砂浆保水性能的指标，参考国外标

到我国自前砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度试验 来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的能力已不太适宜，而且 在砌筑砂浆实际试验应用中与保水率相比，分层度难操作、可复 验性差且准确性低，所以本次修订中取消了分层度指标，增加了 保水率要求。

时，必须进行冻融试验，本条根据不同的气候区对冻融次数进行 了规定，测定其重量损失率和强度损失率两项指标，参照相关标 准，确定以砂浆试件质量损失率不大于5%，抗压强度损失率不 大于25%的两项指标同时满足与否，来衡量该组砂浆试件抗冻 性能是否合格，其体方法按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试 验方法标准》JGJ/T70规定进行。当设计中对循环次数有明确 的规定时，按设计要求进行。

4.0.7为保证水泥砂浆的保水性能，满足保水率要

和验证，提出水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200kg/m3的要 求，如果水泥用量太少，不能填充砂子孔隙，稠度、保水率将无 法保证。另外从调研的400多组数据看，水泥混合砂浆中胶结料 和掺合料（石灰膏、黏土膏等）总量在350kg/m²既满足和易性 又满足试配强度的占98%以上。因此，作出了本条规定。考虑 到预拌砌筑砂浆的耐久性及砌体强度的要求，也对其最小胶凝材 料用量作出了规定

4.0.8为改善砌筑砂浆的工作性能，可在拌制砂浆中加入保水

增稠材料、外加剂等，但考虑到这类材料品种多，性能、掺量相 差较大，因此掺量应根据不同厂家的说明书确定，性能必须符合 规范要求。

4.0.9为了减少试配工作的劳动强度，克服人工拌合

搅拌均匀的缺点，提高试验的精确性，减少误差，规定砂浆应采 用机械搅拌。同时为指导合理使用设备以及使物料充分拌合，保 证砂浆拌合质量，对不同砂浆品种分别规定了最少拌合时间。搅 拌时间从加水算起。

5.1现场配制砌筑砂浆的试配要求

5.1.1现场配制水泥混合砂浆的试配应符合下列要求：

施工性能，生产时应对其损失有充分考虑。 2为保证不同的湿拌砌筑砂浆凝结时间的需要，应根据要 求确定外加剂掺量。 3不同材料的需水量不同GB/T 14097-2018 往复式内燃机 噪声限值，因此，生产厂家应根据配制结 果，明确十混砌筑砂浆的加水量范围：以保证其施工性能。 4对预拌砌筑砂浆的搅拌、运输、储存提出要求。 5根据相关标准对干混砌筑砂浆、湿拌砌筑砂浆性能进行 了规定，预拌砌筑砂浆性能应按表2确定

表2预拌砌筑砂浆性能

，2对预拌砌筑砂浆配制时的试配强度等作出了原则性规定

作出的强度差值，试配时稠度尽量取最小值，且应选择符合强度 要求的，并且水泥用量最低的砂浆配合比。

作出的独度差值，试配时桐度尽量取最小值，且应选择符合强度 要求的GB 22548-2017 饲料添加剂 磷酸二氢钙，并且水泥用量最低的砂浆配合比。 5.3.5规定了根据砂浆表观密度实测值及理论值校正试配砂浆 配合比的步骤。 5.3.6强调了预拌砌筑砂浆生产前也应该经过配合比试配、调整 与确定，试配时稠度及性能应按现行行业标准《预拌砂浆》JG/ 230的要求进行，

5.3.6强调了预拌砌筑砂浆生产前也应该经过配合比试配、 与确定，试配时稠度及性能应按现行行业标准《预拌砂浆》 230的要求进行。

统一书号：15112：20222 定价：10.00元