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SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_底板方案03平安金融中心底板钢筋施工方案_20110905.pdf1、主塔楼底板钢筋直径为32mm，属非常规型钢筋，由于用量较大，原材采购需与厂 提前预定，并确定定轧周期，且供应周期较长； 2、32mm直径钢筋单根自重较重，施工时操作、搬运困难。 3、由于现场条件受限，主塔楼部分底板位于支撑下，钢筋无法直接吊运到施工部位 钢筋在操作面需二次人工倒运，施工效率低。 4、由于工程桩不能整体移交工作面，底板施工需分多区段，甩筋部位较多，造成 接头量增加，绑扎困难。 5、电梯井坑设置的暗梁中，箍筋需外包底板上下主筋，且箍筋截面较大，绑扎困难； 6、由于主塔楼钢筋量较大，上铁支撑体系的形成质量为底板工程中的重中之重。
钢筋材料采购、进场、存放、加工及
4.1钢筋材料采购、进场检验和保护
YB/T 4333-2013 抗指纹不锈钢装饰板中建一局（集团）有限公司深圳平安金融中心项目部
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文字说明： 1、为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商， 钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。钢筋进场后需分批进 行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。 2、原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足 50t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈 服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。 3、钢筋原材堆放在现场施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识（尤其 需要注意二级钢与三级钢的分类堆放，严禁用错），标识牌注明：名称、规格、型号、数量、 产地、进货日期、标识人。 4、存放钢筋的场地表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫预制混凝土墩，墩高20cm， 以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理；遇雨天采用塑料布覆盖遮挡（堆放示意 图：
5、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一 件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径， 根数。
4.2钢支撑材料进场统计与加工
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2、钢支撑加工场布置：
角钢、钢板、槽钢材质均为Q235
钢支撑加工场设置在目前钢结构加工场内（小圆环东南角），钢支撑原材根据现场需求 分批进场，先进场裙房区域钢支撑原材，主楼区域钢支撑原材在施工前15日分批进场， 3、加工顺序： 立杆切割→垫脚切割→垫脚与立杆焊接→斜拉杆切割→连接板切割，横向主梁与扫地杆 在施工部位切割焊接：
1、本工程钢筋采用场内加工方式，根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械
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混凝土强度等级 钢筋级别 钢筋直径 锚固长度/搭接长度d（mm） d≤ 25 25d C40 HRB335 d> 25 27d d≤ 25 30d C40 HRB400 d> 25 33d
注：1.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 2.钢筋直径d>25时，其错固长度和最小搭接长度均乘以1.1倍。
4.4钢筋与钢支撑的水平、垂直运输
1、钢筋与钢支撑的垂直、水平运输均使用塔吊； 2、在钢筋吊运时必须实行两点吊料法，两个吊点长度必须平均，钢丝绳与吊运物需保证 45°角； 3、钢丝绳的承载力必须大于吊运物，在施工前对分包信号工对该事项进行专业交底；
3、钢丝绳的承载力必须大于吊运物，在施工前对分包信号工对该事项进行专业交底 第12页共29页
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4、钢筋与钢支撑起吊时保证钢筋与钢支撑水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落； 5、塔吊在吊运钢筋与钢支撑时，要派责任心强的有特种作业操作证的信号工指挥；不得 无人指挥或乱指挥，且需坑上、坑下各配置一名信号工，彼此沟通和与塔司沟通清晰、顺畅， 并严格按照塔吊10不吊原则进行安全调运； 6、调运落点严禁落在非荷载或超出荷载区域。
底板钢筋中C22、C25、C28、C32的连接采用直螺纹套筒，C20、B12、B14、B16、B18钢 筋网连接采用搭接
筋网连接采用搭接。 1、施工准备 （1）、由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给 上岗证后方可上岗操作， （2）、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材。 （3）、供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢 套简合格证和力矩扳手检定证书
2、直螺纹连接工艺流程
本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。直螺纹连接工艺、加工设备如下图 所示，
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3、直螺纹加工及连接要点 （1）、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有 马蹄形或扭曲；端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊切割；钢筋端部不得有弯曲； 出现弯曲时应调直。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安 全。 （2）、钢筋丝头加工，施工人员必须培训上岗，并严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施 工。禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。 （3）、钢筋丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 （4）、钢筋丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效 累纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求， (5)、钢筋丝头加工尺寸可参考下表：
（6）、丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头螺纹应饱满、光滑。丝头有效 螺纹数量不得少于设计规定。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度， 且充允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。 （7）、钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个 工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记 录表。 （8）、现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样
SE中建一局（集团）有限公司深圳平安金融中心项目部【底板钢筋施工方案】数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。（9）、检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。同时按规格堆放整齐。（10）、在钢筋直螺纹连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋，在现场条件下进行工艺检验。工艺检验合格后方可进行钢筋直螺纹连接的施工。（11）、现场连接钢筋时，钢筋规格和套简规格必须一致，并保证丝头和套筒内螺纹干净，完好无损（12）、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。（13）、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）22～2528~3236~40拧紧力矩值（N.mm）260320360（14）、钢筋直螺纹连接接头拧紧后的接头必须用油漆作好标记，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。（15）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。（16）、现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。4、接头质量检验（1）、钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍第15页共29页
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有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏环形式无 论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。 （2）、在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批 接头数量可扩大为1000个。 （3）、钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量， 抽检数量为：基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收 批，每批抽检3个接头。
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【底板钢筋施工方案】
1、承台与主楼底板、集水坑，1m与1.5m厚底板，1m与4.5m厚底板交接处钢筋节点详 图： （1）、1m底板与4.5m厚底板交接处钢筋节点详图（见下图）
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（2)、承台与1m、4.5m底板交接处钢筋节点详图（见下图）
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1m与1.5m厚底板交接处钢筋节点详图（贝
（1）、4.5m厚底板（设置溜槽区域）（见下图）
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（2）、4.5m厚底板（未设置溜槽区域）（见下图
（3）、1.5m厚底板（见下图）
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【底板钢筋施工方案】
、1m厚底板（未设置附加钢筋区域）（见
1m厚底板（设置附加钢筋区域）（见下图
（未注明焊缝为平焊5mm厚）
1、立杆垂直度与斜拉杆角度精确控制，立杆与横向主梁焊接前先用线坠吊线，在保证垂 直后再进行焊接 2、立杆间距控制准确，斜拉杆长度与焊接位置准确即保证斜拉杆角度。 3、焊缝长度、高度、饱满度必须满足要求，在三方验收后方可进行下道工序。 第21面#20面
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3、后浇带甩筋与施工缝节点详图：
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注意事项： （1）、图中所示后浇带处增加的20%附加钢筋，规格同底板钢筋，增加的范围为后浇带 度。 （2）、后浇带与施工缝钢筋绑扎时需注意严禁破坏防水施工缝 （3）、钢筋错开需满足要求，并在丝头处戴钢筋保护帽。 4、特殊部位承台钢筋节点与集水坑、电梯底坑节点详图
注意事项： （1）、图中所示后浇带处增加的20%附加钢筋，规格同底板钢筋，增加的范围为后浇带 长度。 （2）、后浇带与施工缝钢筋绑扎时需注意严禁破坏防水施工缝 （3）、钢筋错开需满足要求，并在丝头处戴钢筋保护帽。 4、特殊部位承台钢筋节点与集水坑、电梯底坑节点详图
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注意底板钢筋与承台钢筋、电梯底坑与承台钢筋的弯锚部位、长度。 5、底板与护坡桩交接处节点详图：
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（1）、此处底板钢筋绑扎需注意上、下铁钢筋必须锚入护坡桩剔凿的10cm凹槽内，底板 钢筋的绑扎方向是从护坡桩处向内（场内）绑扎。 （2）、注意植筋深度与锚入底板长度 6、巨柱节点详图： （1）、巨柱钢筋节点示意图
（1）、巨柱钢筋节点示意图
巨柱分次浇筑剖面详图
注息事项 图纸要求此处砼浇筑分为两次，由于钢筋无法断开，所以现场钢筋绑扎时一次性绑扎完 成。 为方便二次砼浇筑中的模板支设，在巨柱连接底板预留凹槽侧面钢筋预留两个800*800 同口，以便人员可以进入底板内进行二次浇筑混凝土分界处的模板支设与砼剔毛施工，具体 预留洞口部位见上图。 巨柱预留凹槽的斜面无水平钢筋。 （2）、型钢柱钢筋节点详图
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6.1质量控制保证体系
6.2质量控制保证措施
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1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试 报告单。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。 2、连接套简需有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及 施工要求。 3、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规 范规定。 4、直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣 上 不得有水泥浆等污物。 5、直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证 力矩检验值准确。力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂 生产的产品。并且检定合格后方准使用。 6、所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行滚轧直螺纹钢筋连接技术 规程及有关规范规定
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7、弯钩的朝向要止确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩 平直长度保证不小于10d。 8、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是 否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发 现偏位及时纠正。 9、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根 水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点 邦牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。 10、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度 满足设计要求。 11、钢支撑的角钢与槽钢的切割面要光滑平整，焊接时要保证焊缝长度与饱满度。
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、 锈蚀、油污。绑扎钢筋人员不准踩钢筋。底板上下层钢筋绑扎时，钢支撑焊接牢固 防止操作时堆载踩变形。严格控制钢支撑加工精度，防止底板上部砼保护层偏差过大 2、严禁随意割断钢筋。当预理套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板， 4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则 与技术人员现场协商解决。 5、浇筑底板砼时，砼输送泵管用高50mm*100mm的木方（间距2m左右）架设在 底板上部钢筋上，以保证钢筋保护层厚度，同时便于泵管拆除
工期进度参见底板施工计划。
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后 方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、 防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 3、钢筋与钢支撑加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别 第27页共29页
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【底板钢筋施工方案】
1、在施工前准备2000m2塑料布，保证后台在下雨前将原材与半成品进行遮盖； 2、在底板钢筋绑扎时，在板面局部预留1000*1000洞口，如遇到坑内积水时及时 设置水泵进行排水
、雨李施工时各类焊机电线都需挂设、设置绝缘钩。 2、正在下雨并上部无挡雨设施时一切与电相关作业全部停止
JJF 1371-2012 加速度型滚动轴承振动测量仪校准规范中建一局（集团）有限公司深圳平安金融中心项目部
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二、4.5米厚底板设置溜槽区域上铁支撑验算
》4500mm厚底板处上铁支撑采用立杆L90×6，直接支撑上铁最下层钢筋的横杆采用[8通长布置， 另一方向采用L50×5。支撑的纵横向间距为1600m，组成一榻支撑架。 >从底部向上返，每隔1m在支撑上焊接一废钢筋头，用来铺设设计要求的中间层钢筋网，钢筋网 与支撑采用焊接固定。 》沿纵向在整个支撑体系的中间设一道L50×5，并再用L50×5做交叉斜撑与底部立杆端头焊接 计算时将视中间点为铰接点，立杆的计算长度取总长的1/2。两斜杆交叉处采用焊接固定。 >每两榻支撑间用L50×5设十字型构造支撑，纵横向均需要布置。 >立杆底部设置长350mmL90×6角钢垫脚
上层钢筋自重6.31×8×9.8×1.6×（1+1.6/0.18）=7827.3N 7827.3X1.2=9393N 中间分布的构造钢筋网3.85×4×9.8×1.6×（1+1.6/0.2）=2173.2N (7827.3+2173.2)X1.2=12000.6N 溜槽支架静荷载： 立杆取最高距离28m，相应横杆3.2×19=60.8m，扣件38个 钢管架总重：［（28+60.8）×3.84+38×1.32X1.2=391.15kg×1.2=4.7K 小钢模：1.6×1.3×0.75×1.2=1.87KN 跳板: 0. 3× 1. 6 X 1. 2 × 1. 2=0. 69KN
FZ/T 73018-2021 毛针织品混凝±：0.4×0.5×1.6×20×1.4=8.96KN 总荷载：16.22KN 施工活荷载：2000×1.6×1.6=5120N 5120X1.4=7168N 上铁支撑立杆轴力：12000.6+7168+16220=35388.6N=35.4KN 3. 横杆承载力计算（C8） 横杆荷载计算（假设荷载均布在横杆上）
4.3800mm高支撑立杆验算