标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：2001.pdf

管侧回填土或沟槽原状土抵抗变形能力的量度。·单位为 或kN/mm?。

3.1，1设计所选用的管材，应符合国家现行有关标准。双壁波纹

JB/T 8681-2013 YDT系列(IP44)变极多速三相异步电动机技术条件(机座号80～315)3.2弹性密封橡胶圈及粘接剂

3.2.1管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供 应。 3.2.2弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝、卷 褶、破损、重皮等缺陷。

3.2.3管道接口用的弹性密封橡胶圈应采用具有耐酸

剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。

4.0.1硬聚氯乙烯排水管道管壁的粗糙系数，应根据试验综合分 析确定。无试验资料时，可采用n=0.010。 4.0.2硬聚氯乙烯排水管道的流速、流量应按下列公式计算：

4.0.2硬聚氯乙烯排水管道的流速、流量应按下列公式计算：

1 .R2/3 n Q=AV

武中 流速(m/s); n一一 管壁粗糙系数； R一水力半径(m); I一一水力坡降; Q一流量(m /s); A一一一水流有效断面面积（m）。 按上式计算时，在满流条件下，硬聚氯乙烯排水管道不同管内 经的水力坡降、流速、流量关系，见附录B、附录C、附录D。在非满 流条件下，不同充满度的水流断面诸系数，见附录E。 4.0.3最小设计流速不应小于0.6m/s.

5.1.1硬聚氯乙烯管道应按柔性管进行计算，设计使用寿命不得 低于 50 年。

5.1.2管道结构设计时应进行下列计算和验算

80MPa，允许弯曲强度的安全系数不得小于5，允许弯曲抗拉 可采用16MPa。

5.1.5作用在管道上的竖向土压力可按下式

5.1.6地面车辆荷载传递到

式中 地面车辆荷载传递到管道上的竖向压力（kN/m）

j——车辆荷载的动力系数，当H≥0.7m时j=1.0; P。一一车辆的单个轮压(kN); a一一车轮着地长度(m); b一车轮着地宽度(m)。

a)轮胎着地宽度方向的压力分布 b)轮胎着地长度方向的压力分布

a)轮胎着地宽度方向的压力分布 b)轮胎着地长度方向的压力分布

式中n 轮压的数目； d; 地面相邻两个轮压间的净距（m）。

图5.1.6地面车辆单个轮压的传递分布 轮压综合影响传递的竖向压力

njP。 P2= (a +1.4H)(nb +2d:+1.4H)

a）顺轮胎着地宽度方向的分布

a)顺轮胎着地宽度方向的分布 b)顺轮胎着地长度方向的分

5.1.81 作用在管道上沿纵向单位长度的总压力，可按下列公式计 算：

W.= pi' De F。 = p2° De F, = p2' D

5.2.1管道在外压荷载作用下，管壁截面环向弯曲拉应力应小于 管材的允许弯曲抗拉强度。 5.2.2管壁截面环向曲拉应力，可按下列公式计算，

.3）按表5.2.3与表6.3.2采

表 5,2.3 弯矩系数

系数 Ki K2 设计 支承角2α 90° 120° 180° 与2α无关 位置 管顶 0.132 0.120 0.108 0.076 管侧 0.114 0.100 0.086 0.055 管底 0.223 0.160 0.121 0.011

5.3 管道竖向变形计算

5.3.1埋地硬聚氯乙烯排水管道在外压荷载作用下管径竖向的

5.3.1埋地硬聚氯乙烯排水管道在外压荷载作用下，管径竖向的

直径变形率应小于管材的充许直径变形率。管材的充许直径变形 率不得大于5%。 管材的直径变形率及允许直径变形率可按下列公式计算：

× 100(% ) D

式中 E 直径变形率； √ 管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量 (mm); D。一一管材的计算直径(管壁截面中性轴的直径)(mm); [e]一一允许直径变形率; 0 管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验确定； K一一安全系数,可取 1.5。

5.3.2管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量，可按下列

5.3.2管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量，可按下列 公式计算：

5.3.3管侧土综合变形模量E.可按附录F中有关规定确定。

时，管材在外压荷载作用下，管道竖向的直径变形率必要时可

砂箱试验确定，由生产厂提供。

.4.1管道抗浮稳定的安全系数K不得小于1.10。 .4.2管道的抗浮稳定可按下列公式验算：

5.4管道的抗浮稳定计算

式中Kf 抗浮安全系数，应按本规程5.4.1条的规定取用； Hs2 管顶至地下水位标高的土层厚度（m）； 可能出现的最高地下水位标高至管底的高度（m）； Ys 管顶回填土的重力密度，可取18kN/m3； s'一一地下水位以下回填土的有效密度,可取8kN/m²; 一 水的重力密度，可取10kN/m

6.1.1管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地 层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。 6.1.2管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设 时，相邻两节管纵轴线的充许转角应由管材制造厂提供。在一般 情况下，平壁管不宜天于1°，异型壁管不得大于2° 6.1.3硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水 管道同槽敷设设计、施工的有关规定。 6.1.4硬聚氯乙烯管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障 得物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套 管内径应大于硬聚氯乙烯管外径300mm。套管设计应按路堤的有 关规定执行。

6.1.5硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底

槽底最低点以下0.3~0.5m。管道在安装、回填的全部过程 底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳 高度后才可停止降低地下水。

6.2.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外 径加0.6m采用。 6.2.2开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。 基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至 设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大 粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石， 并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 6.2.3雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快， 并采取防泡槽措施。一一且发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换 填砂石料或中粗砂。

6.2.1．沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外 径加 0.6m采用。

6.2.4人工开槽时，宣将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回

3.2砂石基础的设计支承角2

6.3.3管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小设计规定。基 础各部位的压实度应符合本规程表8.2.5及图8.2.5的规定。 6.3.4管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖 (图6.3.4)。凹槽长度l按管径大小采用，宜为0.4~0.6m，凹槽 深度h宜为0.05~0.1m,凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接 口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

图6.3.4管道接口处的凹槽

1连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置 及插口应插人承口的深度。接口作业所用的工具，见附录G。 2接口作业时，应先将承口（或插口)的内（或外)工作面用棉 纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂， 然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 3插口插人承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木 挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐 节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材 用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插 人承口。 6.4.6螺旋肋管的安装，应采用由管材生产厂提供的特制管接 头，用粘接接口连接。 6.4.7粘接接口应遵守下列规定： 1检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦 拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污 时，必须用棉纱熊内酮等清洁剂擦净。 2对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须 将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表 面宜划出插人承口深度的标线。 3在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内 面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂沫均匀，不得漏涂或涂沫过 量。 4涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插人承口，用 力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持 施加外力不变，并保持接口在正确位置。 5插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固 化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。 6.4.8雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管项 以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡

1连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置 及插口应插人承口的深度。接口作业所用的工具，见附录G。 2接口作业时，应先将承口（或插口)的内（或外)工作面用棉 纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂， 然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 3插口插人承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木 挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐 节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材 用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插 人承口。 6.4.6螺旋肋管的安装，应采用由管材生产厂提供的特制管接 田坐垃炫法拉

5.4.7粘接接口应遵守下列规

1检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦 拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污 时，必须用棉纱内酮等清洁剂擦净。 2对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须 将两管试插一次，插人深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表 面宜划出插人承口深度的标线。 3在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内 面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂沫均匀，不得漏涂或涂沫过 量。 4涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插人承口，用 力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持 施加外力不变，并保持接口在正确位置。 5插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固

浮、拔口现象，应返工处理。

浮、拨口现象，应返工处理。

9冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

6.4.9冬季施工应采取防冻措施,不得使用冻硬的橡胶

6.5.1管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏 部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措 施。

氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同 样材质的圆形板。

接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样 材质的圆形板。

可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm 与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的 除,再用砂纸或锉刀磨平。

接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相 位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采 已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂，

6.5.7对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠

固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在 成后，可用铅丝包扎固定。

6.5.8在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2α

6.5.8在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承

6.5.9对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得

和现场监理人员的同意：对出现在管底部的损坏，还应取得设计单 位的同意后方可实施。 6.5.10如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取 得管理单位同意后方可实施。 6.5.11当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损 坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件 时，可砌筑检查井或连接并连接。

管理单位同意后方可实施。

7.0.1管道与检查并的连接，应按设计图施工。当采用承插管件 与检查并井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。 7.0.2管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，可采用中 介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯 乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁 内（图7.0.2）。中介层的做法及接口作业所用的工具材料见附录

图7.0.2管道与检查井的连接（） 7.0.3当管道与检查并的连接采用柔性连接时,可用预制

7.0.3当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土 套环和橡胶密封圈接头（图7.0.3）。混凝土外套环应在管道安装 前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸 确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于 60mm,长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑,无孔洞、鼓包。

混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须 与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部 位与管端一起插人套环内。 橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关 规定确定。

图7.0.3管道与检查井的连接（二

预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材

三小 或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构 造宜按第7.0.2条规定采用中介层方式。 7.0.5检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。 管道位于软士地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与 管道的连接，宜先采用长0.5~0.8m的短管按第7.0.2条或第7 0.3条的要求与检查并接连，层面接一根或多根（根据地质条件） 长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接 (图 7.0.5)。

17.0.5软十地基上管道与检查井连接

8.1.1管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上 倍管径高度。 8.1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内， 必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 8.1.3管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧 司时回填、夯实，可采用机械碾压。 8.1.4回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有 机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 8.1.5沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填， 确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施

8.2回填材料及回填要求

8.2.1从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用 碎石屑，粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质士。 8.2.2槽底在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密 实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。 8.2.3管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于 软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用 中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回 填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

.2.4沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.

5回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%GH/T 1119-2015 茶叶标准体系表，管顶

8.2.5回填工的压买度，官底到官顶池围内应不小于%，官顶 以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位应不小于90%。管顶 0.4m以上若修建道路,则应符合表8.2.5及图8.2.5的要求。

表8.2.5沟槽回填士压实度要求

图8.2.5沟槽回填+要求

9.0.1管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密团性检 验。宜米用闭水检验方法。 9.0.2管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实 后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按本规程8.1.1条回填 到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。 9.0.3闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水 头的压力。外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不 大于按下式计算的充许渗水量： Q = 0. 0046 D; (9.0.3) 式中　Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m²);

10.0.1管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落 拖滚和相互撞击。 10.0.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆 扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料要加保 护。 10.0.3管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须 加以遮盖防止曝晒，并远离热源。 10.0.4管材存放场地应平整，堆放应整齐。公称直径不大于 DN315mm的管材可堆放五层，公称直径DN350mm~DN450mm的 可堆放四层，公称直径DN500mm～D630mm的可堆放三层，并注明 类型、规格及数量。管件不应叠置过高，应顺向或承插口相对整齐 排列。 10.0.5橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形，其贮存条件与 管材相同，并标明相配套的管材规格和与管材配套供应的生产厂。 10.0.6胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可 靠的阴凉十燥处，随用随取。运输和使用时，必须远离火源。

11.0.1管道工程工后必须经过峻工验收，合格后方可交付便 用。 11.0.2管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验 收合格的基础上进行。施工中工序和部位的验收，视具体情况由 质量监理、施工和其他有关单位共同验收，并填写验收记录。 11.0.3管道工程质量的检验评定方法和等级标准，应按现行行 业标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJ3）的规定执 行，并应符合本地区现行有关标准的规定。 11.0.41 竣工验收应提供下列资料： 1 竣工图和设计变更文件； 2 管材制品和材料的出厂合格证明和试验检验记录； 工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料； 4 管道的闭水检验记录； 5工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录和工程质 量评定表； 6工程质量事故处理记录。 11.0.5 验收隐蔽工程时应具备下列中间验收记录和施工记录资 料： 1 管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录： 2 管道穿越铁路、公路、河流等障碍物的工程情况： 3管道回填土压实度的验收记录。 11.0.6竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外 观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣 工验收记录。 107淤工验收监定书应符合本规程附录I的规定

1.0.8 管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、

11.0.8管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理 和其他有关单位共同进行。验收合格后GB 1886.246-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 滑石粉，建设单位应将有关设计、 施工及验收的文件立卷归档。