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GB／T 40125-2021 液体硅橡胶 模具胶.pdf

按照GB/T531.1进行测定

按照GB/T529进行测定，采用新月形试样

型式检验项目为第5章中规定的所有项目。有下列情况之 一者，应进行型式检验： a）产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产； b） 原料、配方或工艺条件改变； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d）正常生产时，每隔半年

出厂检验项目应包括：外观、拉伸强度、拉断伸长率、硬度、撕裂强度。也可根据客户要求 项目。

AQ/T 4236-2014 职业卫生监管人员现场检查指南检验项目应包括：外观、拉伸强度、拉断伸长率、硬度、撕裂强度。也可根据客户要求增加检验

GB/T 40125=2021

科、相同配方、相同工艺生产的不超过2000kg产 抽2kg样品。

8标志、包装、运输和贴

产品或包装表面应至少标明下列信息： a) 制造商名称（或商标)及地址； b) 本文件编号； 产品名称； d) 牌号； e) 批号； f) 制造日期； 净重。

产品或包装表面应至少标明下列信息： 制造商名称（或商标)及地址； b) 本文件编号； c) 产品名称； 牌号； 批号； f) 制造日期； g)净重

一般液体模具胶的包装有内包装（塑料袋），外包装（金属桶，25kg或150kg）。也可采用制造方和 用户双方同意的其他包装方式。 每批产品应附有产品合格证、检验报告和产品使用说明书。产品使用说明书至少包括以下内容： a） 组分的说明； b）组分的混合比例； ）硫化条件。

产品运输过程中应避免雨雪浸淋、日光曝晒，严禁与油类、润滑脂、酸、碱等接触。

双组分或多组分模具胶在贮存时，各组分应该单独存放，产品在避光、清洁、干燥、通风的库房内密 封保存，避免挤压。自生产之日起，贮存期不应超过12个月

具胶硫化前后的长边尺寸变化，计算得出模具胶

A.2.1模具，模具内腔尺寸200mm×10mm×5mm。 A.2.2游标卡尺，精度至少为0.02mm

GB/T401252021

将液体模具胶的各种组分按产品说明书给出的比例进行混合，搅拌均匀。将混合后的胶料放在 室中，适当调节真空度以消除混合物中的气泡。然后将混合后的胶料倒入预先准备的模具（A.2 模具需要水平放置。根据产品说明书给出的条件硫化胶料，待胶料固化后，将样条取出。如加热 下制备的试片应在室温下冷却至少16h。样条需制备5条

A.4.1用蘸酒精的湿布清洗模具（A.2.1），用游标卡尺（A.2.2)测量模具长边方向的内腔边长尺寸L1。 A.4.2用游标卡尺（A.2.2)测量A.3制备的5个样条的长边尺寸，测量数据去掉最高最低值，然后计算 平均值L

线性收缩率a的计算公式，见公式（A.1)

试验报告应至少包括下列信息 a）样品名称、批号； b）试验结果； c）需要说明的事项。

试验报告应至少包括下列信息： a）样品名称、批号； b）试验结果； c）需要说明的事项。

GB/T 40125=2021

的耐用性体现在翻模次数或移印次数。

B.2.1阳模，阳模形状大小供需双方可商定（参见图B.1）

将模具胶的各种组分按产 将混合后的胶料放在真空 适当调节真空度以消除混合物中的气泡 然后将混合后的胶料倒入的阳模中。 根据产品说明书给出的条 （阴模）、印刷滚轮或印板

将聚氨酯树脂(或其他树脂)浇注或涂覆在有机硅模具上，自然或加热固化完全。移去复制好的树 指产品，检查复制的产品是否达到要求。如果达到，计做一次翻模。如此反复操作N次，直到有机硅模 具出现变形、开裂、脱落等现象之一，则停止使用。翻模次数记录为N一1次

用滚轮或印板均匀蘸取油墨或其他材料，在基材上印出需要的图案。检查图案是否清晰完整，色彩 是否均匀。如果达到要求，计做一次移印。如此反复操作N次，直到出现色彩不均匀、模糊、图案变形、 图案不完整等现象之一GB/T 31109-2014 乐器声学品质评价方法，则停止使用。移印次数记录为N一1次。 液体硅橡胶制作模具及模具应用示例见图B.1。

图B.1模具胶制作及应用示例

GB/T401252021

硅橡胶模具中浇注聚氨酯

试验报告应至少包括下列信息：

QNDH 0003S-2014 云南南岛河茶业有限公司 乌龙茶试验报告应至少包括下列信息： a）样品名称、批号； b）翻模次数或移印次数； c）需要说明的事项

试验报告应至少包括下列信息： a）样品名称、批号； b）翻模次数或移印次数； c）需要说明的事项

d）复制多次后的硅橡胶模具