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GB／T 39989-2021 超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材.pdf

产品允许以黑皮表面交货，黑皮表面附带的润滑涂层及氧化皮不做处理，但表面不应有裂纹、起 刺、折叠等缺陷。以光亮表面交货时，产品表面应清洁，无氧化色，允许局部轻微的划伤、擦伤、压 点等缺陷，但不能影响使用性能。

丝材的室温超弹性能应符合表6的规定。需方对棒材的室温超弹性能有要求时，由供需双方协 定并在订货单中注明

5.1化学成分分析：镍元素的分析按GB/T23614.1的规定进行，钻、铜、铬、铁和锯元素的分析按 GB/T23614.2的规定进行，其余元素的分析按GB/T4698相应部分的规定进行。 5.2尺寸及外形用相应精度的量具检验。 5.3室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行。棒材选用R7样品，直径≤75mm的棒材取纵 向样品，直径>75mm的棒材取横向样品；丝材直径≥4mm时，L。=4d。；直径<4mm时，L。= 50mm 5.4平均晶粒度检验按GB/T6394一2017的规定进行检验。 5.5高低倍组织检验按GB/T5168的规定进行检验。 5.6外观质量用目视检验，必要时用不低于10倍的放大镜检验。 5.7 超弹性能按附录A的规定进行检验。

5.1化学成分分析：镍元素的分析按GB/T23614.1的规定进行，钻、铜、铬、铁和锯元素的分析按 GB/T23614.2的规定进行，其余元素的分析按GB/T4698相应部分的规定进行。 5.2尺寸及外形用相应精度的量具检验。 5.3室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行。棒材选用R7样品，直径≤75mm的棒材取纵 向样品，直径>75mm的棒材取横向样品；丝材直径≥4mm时，L。=4d。；直径<4mm时，L。= 50mm 5.4平均晶粒度检验按GB/T6394一2017的规定进行检验。 5.5高低倍组织检验按GB/T5168的规定进行检验。 5.6外观质量用目视检验，必要时用不低于10倍的放大镜检验。 5.7超弹性能按附录A的规定进行检验JB/T 7353-2015 立式冲击破碎机，

.1产品应由供方进行检验，保证产品符合本文件及订货单的规定，并填写随行文件。 2需方应对收到的产品按本文件及订货单的规定进行验收，如检验结果与本文件及订货单的规 符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决，

产品的检验项目及取样应符合表7的规定。

GB/T399892021

6.5.1当化学成分检验结果中任意一项不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的产品）中另取双 倍数量的样品对该项目进行重复试验，若仍有一个结果不合格，则判该批产品不合格。 6.5.2尺寸允许偏差、外观质量、超弹性能不合格时，判单件不合格；允许供方切除不合格部分后重新 检验，合格者交货。 6.5.3当力学性能检验结果中有一个样品不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的产品）中另取 双倍数量的样品对该项目进行重复试验，若仍有一个结果不合格，则判该批产品不合格，但允许供方对 其余产品逐根（卷、盘）检验，合格者交货。 6.5.4低倍组织检验不合格时，允许供方逐根（卷、盘）检验，剔除缺陷，合格者交货。 6.5.5平均晶粒度或显微组织检验不合格时，允许供方对其余逐根（卷、盘）检验，合格者交货

7标志、包装、运输、购存和随行文件

在已检验合格的产品上应贴上标签或挂标牌，其上注明如下标识： a）产品牌号； b）批号、供应状态； c）产品规格； d) 数量、重量。

7.2包装、运输、购存

品的包装、运输、贮存应符合GB/T8180的规定

每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日 还宜包括： a）产品质量保证书： ·产品的主要性能及技术参数； ·产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）； ·对产品质量所负的责任； ·产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。 b）产品合格证： ·检验项目及其结果或检验结论； ·批量或批号； ·检验日期； ·检验员签名或盖章。 C 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。 d) 产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等。 e）其他。

订购本文件所列产品的订货单内容应包括以下内容 a）产品名称； b) 牌号、供应状态； 产品规格； 数量或重量； e) 其他要求； f) 本文件编号，

订购本文件所列产品的订货单内容应包括以下内容： a）产品名称； b) 牌号、供应状态； 产品规格； d) 数量或重量； e 其他要求； f) 本文件编号

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超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材超弹性能检验方法

将样品的一端固定，绕规定直径的圆柱支座弯曲90°松开，样品自动弹回到起始位置，计算经3次 后的偏移距离。

超弹性能检验装置应符合图A.1的规定QGDW 534-2010 变电设备在线监测系统技术导则，由固定夹块、紧固夹块、圆柱支座、弯曲臂十拔杆、标尺五 部分组成。

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支座轴线应垂直于弯曲平面，并且与弯曲臂的转动

样品应平直。试验时，在其弯曲平面内允许有轻

A.4.1图A.1所示，拔杆处于垂直状态，样品上端穿过拔杆中心孔，记录上端所在标尺的初始位置，夹 紧样品下端。然后将样品从起始位置向右弯曲90°，抬起弯曲臂，样品自动弹回到起始位置，作为第1次 弯曲；再由起始位置向右弯曲90°松开，样品自动弹回到起始位置，作为第2次弯曲；如此再进行第3次 弯曲，记录上端所在标尺的终了位置。最后计算与初始位置的偏移距离。 A.4.2弯曲试验应以每次不超过3s的均匀速率进行，弯曲时应平稳无冲击，自动弹回时无约束。 A.4.3为确保试验时样品与圆柱支座的圆弧面有效接触，应调节圆柱支座中心轴，使得样品与圆柱支 座的圆弧面接触，

试验报告应包括下列内容： a） 样品标识（材料牌号、批号、供应状态）； b）样品尺寸； c）试验条件（圆柱支座直径GBZ 61-2015 职业性牙酸蚀病的诊断，圆柱支座轴线至拔杆中心的平行距离）； d）试验结果