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GB 50695-2011 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf

2.1.11设备安装的现场环境应符合设备就位及安装的基

2.2.1设备基础地平面应符合下列规定：

1设备基础施工应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 2混凝土设备基础质量除应符合现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定外GA/T 110-2013 建筑构件用防火保护材料通用要求，尚应符合 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。 3设备基础允许偏差应符合表2.2.1规定

2.2.1设备基础允许偏差

续表2.2.1序号项目允许偏差（mm）检测方法局部5/10006基础平面水平度水准仪检测全长: 20局部5/10007基础立面垂直度线锥法或经纬仪检测全长20+20孔深度0钢板尺检测8预埋地脚螺栓孔中心距10孔壁垂直度10线锥法检测+20标高水准仪检测09预埋地脚螺栓根部中心距2钢板尺检测顶部中心距34设备就位时：混凝土基础强度应达到设计强度值的75%以上。基础强度的检测评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB50107的有关规定，并应满足技术文件对动负荷、静负荷要求。2.2.2设备基础弹线允许偏差应符合表2.2.2规定。表2.2.2设备基础面弹线允许偏差序号项目允许偏差（mm）检测方法线长≤20m0.520m<线长1用直径不大于0.5mm墨线直线度≤50m的钢丝线检测线长>50m22墨线宽度1钢板尺或钢卷尺检测3定位线（十字线）垂直度1勾股弦法检测主定位线与基准柱网中心线距离±15相邻两台设备定位线间距±1钢卷尺检测6任意两不相邻机台定位线间距±2平行距离±0.5Λ1m用钢板尺或钢卷尺检机台辅助线与主7定位线距离测辅助线两端与定位线平行距离±1的距离>1m2.2.3钢结构平台的制作和质量验收除应符合设计要求和现行

国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定 外，尚应符合下列规定： 1钢结构平台与高温设备的接触面应采取绝热措施。 2钢结构平台冷热伸缩方向与设备的冷热伸缩方向应一致。 3钢结构平台承受设备吊装、设备临时集中存放或人员集中 操作的位置，应进行加固处理， 4钢结构平台必须进行防腐蚀和防火涂料处理，且应符合现 行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046、《石油化工企 业设计防火规范》GB50160、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB8923和《钢结构防火涂料》GB14907的有关规定。

2.3地脚螺栓、垫铁与灌浆

2.3.1地脚螺栓施工和设备基础灌浆应符合现行国家标准《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 2.3.2地脚螺栓安装允许偏差应符合表2.3.2的规定

表 2.3.2地脚螺栓安装允许偏差

2.3.3斜垫铁可采用普通碳素钢；平垫铁可采用普通碳素钢或铸 铁。

2.3.3斜垫铁可采用普通碳素钢；平垫铁可采用普通碳素钢或铸 铁。

2.3.4采用斜垫铁时宜与相应的平垫铁配合使用。

2.3.4采用斜垫铁时宜与相应的平垫铁配合使用。

2.3.4采用斜垫铁时宜与相应的平垫铁配合使用。 2.3.5采用斜垫铁或平垫铁调平时应符合下列规定： 1 承受轻负荷的垫铁组，宜使用成对斜垫铁。 2＇承受重负荷或承受连续振动设备时，宜使用平垫铁。 3垫铁组应平稳、整齐、接触良好，且不宜超过5块，薄垫铁 厚度应大于 2mm。 4设备调平后，平垫铁宜露出10mm～30mm；斜垫铁宜露出

10mm～50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓 的中心。 5铸铁垫铁可不焊接，其他材质的垫铁宜用定位焊焊牢，钩 头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊接。 6安装在金属结构上的设备调平后：应用定位焊将垫铁与金 属结构焊牢。热胀冷缩的金属结构件焊接时应符合技术文件要 求。

2. 4 开箱验收与储存

2.4.1设备安装前，用户和设备供应商应根据装箱清单、合同附

所 件等文件共同开箱，形成检查验收记录并签字确认。检查验收应 符合下列规定： 1包装箱应完好无损。 2箱号、箱数应与发货清单相符。 3设备、安装用零部件、备品备件、专用工具的名称、型号、数 量和规格应符合合同附件或装箱清单。 4随机文件、图样应符合合同附件。 5部件表面不应有损伤、锈蚀等现象。 2.4.2 设备开箱后应做好交接手续，并明确各自的保管责任。 2.4.3备品备件、专用工具应由用户分类保管在合适的库房。 2.4.4设备、安装用零部件等应分类保管在防雨、通风、安全的场 所，不得有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失等现象。 2.4.5技术资料、图样等资料应由用户及时归档并要善保管。 2.4.6设备开箱后应及时展开安装工作

2. 5 安全与卫生责任

2.5.1安装前，用户应对安装人员进行安全与卫生教育，并应监

2.5.1安装前：用户应对安装人员进行安全与卫生教育，并应监 督管理安装全过程。 2.5.2用户应在安装现场设置符合规定的灭火器材和安全防护

2.5.3安装现场与生产现场在同一建筑物内且安装工程对生产

2.5.3安装现场与生产现场在同一建筑物内且安装工程对生产 有影响时，用户应米取安全隔离措施 2.5.4现场工器具、待安装设备和安装材料等，应由用户或责任 方管理，并应保持整洁有序

2.5.5安装现场不得堆放与安装无关的物品。

2.5.6用户宜在安装现场设安全生产操作规程宣传栏，并宜在明 显位置设安全卫生提示牌

2.5.7电气焊工、电工、起重工等特种岗位的安装人员，必

应资质机构核发的有效特种作业证件上岗，必须严格执行安全生 产操作规程，严禁违规操作

2.5.8安装中使用的易燃易爆和危险化学物品应做到专人使用、

2.5.9安装人员应负责现场的安全与卫生，完成每项任务后，应 及时做好清洁卫生工作，保持工作区整洁。 2.5.10安装人员应及时向主管负责人报告现场发生的事故，并 应协助做好善后工作

2.5.9安装人员应负责现场的安全与卫生，完成每项任务

2.5.11安装过程中，进人安装现场的人员应配戴安全帽、手

1.4水平走向的熔体管路应保持天于10/1000的坡度，且纫 盾体侧的熔体管路最低，

3.1.5熔体管路焊接后的检验与试验应符合现行国家标

道规范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T20801.5 有关规定，且100%的熔体管路焊缝均应进行无损检测

3.2熔体增压泵、冷却器

3.2.1熔体增压泵的安装与质量检验应符合下列规定： 1安装前应清洗或清扫泵腔、连接管内部；安装后应保证泵 控和管内无杂质。 2起吊时，应使用熔体增压泵的吊装孔或法兰孔，严禁利用 热媒管和输人轴起吊。 3与熔体增压泵吸人口和排出口连接的管道应单独支撑适 定，管道不得对泵体施加拉、压或挠曲等不正常载荷。 4熔体增压泵轴线与减速器轴线重合度最大允许偏差应小 于5°。 5在无料状态下，熔体增压泵不得通电旋转。

6 熔体增压泵的转动应灵活，且无异常噪声及振动。 7 减速器润滑油未加注到指定位置时，不得通电旋转。 8 连接件和紧固件应可靠连接。 3. 2.2 冷却器的安装与质量检验应符合技术文件的有关规定

8连接件和紧固件应可靠连接。

3.3.1振动筛安装允许偏差应符合表 3.3.1 的规定。

3.3.1振动筛安装允许偏差应符合表3.3.1的规定。

表3.3.1振动筛安装允许偏差

3.3.6带料试运转结束后，应对振动筛所有紧固部位

3.4.1安装前应检查干燥器机台部件连接处法兰平正度，校正变 形的法兰，清除内部的尘土及异物。 3.4.2切片连续干燥器安装允许偏差应符合表3.4.2的规定。

表3.4.2切片连续王燥器安装允许偏差

3.4.3切片连续于燥器安装后应进行不小于2h的空载试运转。 空载试运转合格后，宜按照工艺条件与切片干燥预结晶器共同进 行负载试运转

表3.5.2预结晶器安装允许偏差

3.5.3预结晶器下料口中心线与干燥器进料口中心线应重 3.5.4预结晶器下料口中心与进风口中心及管道预留口 在一条直线上。

3.5.3预结晶器下料口中心线与干燥器进料口中心线应重合。 3.5.4预结晶器下料口中心与进风口中心及管道预留口中心应 在一条直线上。 3.5.5预结晶器安装后应进行不少于2h的空载试运转。空载试 运转合格后，宜按照工艺要求与切片干燥器共同进行负载试运转。

3.6中间料仓和旋风分离器

送器进料口中心线应重合。

6.2旋风分离器应竖直安装，且出风口中心延长线与下端口 心线应重合。

3.7.5风机转子的转动应灵活，耳不应有摩擦、碰撞等异常声啊。 3.8热风管道及分子筛压缩空气干燥装置 3.8.1 热风管道的安装应符合下列规定： 1 管道安装前内壁应清洗或清扫十净。 2 仪表测试点的根部元件或紧固件应与管道同时制作。 3 管道上仪表接头的并孔和焊接应在管道连接前进行。 4 管道焊缝或连接法兰应避开楼板、墙壁的位置。 法兰连接应保证内壁平滑过渡，且螺栓能自由穿入。 6 焊接连接应保证管道内壁连接处平滑、光洁。 7 管道连接处应密封。 3.8.2 分子筛压缩空气于燥装置的安装应符合下列规定： 1 装置宜竖直放置且可用膨胀螺栓固定在硬质地面上。 连接的管道应单独支撑固定，以避免对装置施加变形力。 3 装置与管道连接处应密封。

脉冲输送器可直接用螺栓固定在水平硬质地面上。 输送管道中心线与脉冲料斗出料口中心线应重合，内壁连 平滑，且不得有台阶，

接处应平滑，且不得有台阶。

9.3脉冲输送器的进料口应在水平位置，且进料口中心线与 料仓下料口中心线应重合。 9.4管道连接处应密封。

3.9.3脉冲输送器的进料口应在水平位置，且进料口中心线与中

3.9.4管道连接处应密封。

3.10.1罗茨鼓风机的安装及质量验收应符合现行国家标准《风 机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。 3.10.2罗茨鼓风机安装后应检查叶轮与机壳的间隙及两叶轮之 间的间隙，如需调整，应在调整后修正定位销孔，并应重新打人定 位销。

3.11切片转鼓干燥器

3.11.1安装前应检测干燥器连接法兰平正度，校正变形的法兰， 清除转鼓内的尘土及异物。

3.11.2切片转鼓于燥器安装允许偏差应符合表 3.11

11.2切片转鼓于燥器安装允许偏差应符合表3.11.2的规定

11.2切片转鼓干燥器安装允许偏

3.11.3安装完成后，可采用抽真空或加压方式检测转鼓干燥器 系统的密封性。真空度或加压压力应符合技术文件要求，且保压 时间不宜小于24h。

1插入挤压机机架吊装孔内的圆棒应结实，套在圆棒端头的 绳索应牢靠。 2起吊时宜在绳索与挤压机接触面之间放置木质、塑料或其

他材质的软垫板。3套在吊钩上的绳索应在钩上多绕一圈图3.12.1（a）1。4起吊过程中应保持挤压机重量的均衡，不应有滑动现象[图3.12.1(b)］。(a)绳索在吊钩上缠绕(b)均衡吊装图3.12.1螺杆挤压机的吊装示意图3.12.2螺杆安装前宜清除螺杆、螺杆套筒和传动轴内孔的防蚀剂。清除后螺杆套筒内孔、螺杆轴上应涂适量硅油，并宜用法兰临时封闭螺杆套筒进料口。3.12.3螺杆挤压机安装允许偏差应符合表3.12.3的规定。表3.12.3螺杆挤压机安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检测方法1螺杆挤压机横向、纵向中心线位置±1钢板尺检测2螺杆挤压机中心高度±1钢卷尺检测3螺杆挤压机机座纵向水平度0.2/10004螺杆挤压机机座横向水平度0.2/1000水平仪检测5挤出头出口法兰面垂直度0.2/10006进料口上端面水平度0.5/1000.皮带传动时，电机皮带轮与挤压±1拉线、钢板尺检测机皮带轮平齐3.12.4螺杆安装完毕后，宜调整进料端密封环压盖、压紧密封13

环，且不宜过紧。用手转动螺杆时应无异常声响及卡滞现象。3.12.5氮气进口不用时，宜用螺塞密封。3.12.6螺杆挤压机安装完成后，减速箱应按使用说明书要求添加润滑油。3.12.7确认各部件安装正确后，应对加热线圈通电检查，并应进行不少于24h的升温试验，升温过程应符合表3.12.7的规定。表3.12.7螺杆挤压机升温控制表序号项目要求1设定温度（℃）501001502502902保持时间（min）301206060603.12.8螺杆挤压机升温前，应先打开进料段的冷却水。3.12.9在无料状态下，螺杆挤压机不得通电旋转。3.13熔体过滤器3.13. 1熔体过滤器与挤出头、熔体管路的连接处应密封良好。3.13.2系统升温后，热媒供热的熔体过滤器密封和循环应良好；电加热熔体过滤器的加热效果应符合工艺要求。3.13.3连续式熔体过滤器的切换应灵活、可靠，阀芯位置应准确到位。3.13.4熔体过滤器连接螺栓热紧固力矩值应符合表3.13.4的规定。表3.13.4熔体过滤器连接螺栓热紧固力矩值螺栓规格序号项目M30M24M20M16M14M10力矩值(N·m)1过滤室端盖与本体连接8704302902安装板与阀体连接150135503过滤室组件与安装板连接4302904前后连接套与阀杆连接2105进出口法兰连接210.14:

3.13.5新滤芯或清洗后的滤芯应经泡检试验合格后再安装。

3.14.1纺丝箱体就位前，应根据纺丝中心线检查和确定螺杆挤 出机、熔体管道、冷却装置、卷绕机架等设备的具体位置

溶容体管道、冷却装置、卷绕机架等设备的具体位置。

3.14.2纺丝箱体就位安装应遵循下列原则：

1侧吹风窗上下位置不能调整时，纺丝箱体应采取二次调整 的方式就位安装。 2侧吹风窗上下位置可以调整时，纺丝箱体可采取一次调整 的方式就位安装。 3环吹风冷却装置与纺丝箱体接触面密封不严，且环吹风冷 却装置不能再调整时，应调整纺丝箱体高度位置或采取相应措施 增加环吹风冷却装置与纺丝箱体接触面的密封性。 一

表3.14.3纺丝箱体安装允许偏差

3.15计量泵传动装置

3.15.1计量泵传动装置应在纺丝箱体就位且固定后安装。 3.15.2计量泵传动轴轴头插人计量泵泵轴后，两接触端面之间 应保持2mm～3mm的间隙。 3.15.3计量泵传动装置安装允许偏差应符合表3.15.3规定。

3.15.3计量泵传动装置安装允许偏差应符合表3.15.3我

表3.15.3计量泵传动装置安装分

3.15.4纺丝箱体升温至工艺温度且平衡2h后，应对计量泵传动

传场 装置进行精确调整并复紧。 3.15.5在无料状态下，计量泵不得通电旋转；确认计量泵旋转方 向时，应自方向节脱开传动轴，

3.15.6计量泵传动装置空运转试验宜符合表3.15.6

表3.15.6计量泵传动装置空运转

3.16.1热媒蒸发器的安装及质量验收应符合现行国家标准《有 机热载体炉》GB/T17410和《有机热载体炉安全技术监察规程》 的有关规定及技术说明书的要求。 3.16.2需焊接的管材应符合设计规定，标准接头及阀件应与设 计规格一致。管道焊接施工及质量应符合现行国家标准《压力管 道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T20801.4及 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。 3.16.3焊接管道前应对管道进行除锈和清洁。 3.16.4管道焊接坡口高度应符合焊接技术要求。当要求不明确 时，应符合表3.16.4的规定。

.16.4热媒管道焊接坡口高度规定

3.16.5热媒加热系统配置的各种仪表应在管道焊接后安

3.16.7热媒加热系统安装结束并经检测后,应通过耐压试验进

行气密性检测。耐压试验气体应采用压缩空气，试验压力应为设 计压力的1.15倍，且保压时间应大于24h，同时保压期间系统压 力不应下降

3.16.8热媒加热系统耐压试验合格后应抽真空，且真空厚

3.16.9热媒加热系统引人热媒后，应按生产工去

3.17.1单体抽吸装置与纺丝箱体连接处应密封压紧。 3.17.2各纺丝位的抽吸力应调节一致。

3.17.1单体抽吸装置与纺丝箱体连接处应密封压紧。

8.1侧吹风窗上端面、下端面与其他装置连接处应可靠密封 8.2侧吹风窗安装允许偏差应符合表3.18.2的规定。

3.18.1侧吹风窗上端面、下端面与其他装置连接处应

表3.18.2侧吹风窗安装允许偏差

3.19.1环吹风箱与箱体、上垫板、进风道过滤抽屉等部件的连接 处应可靠密封。 3.19.2纺丝箱体升温至工艺温度且平衡2h后，应对环吹风冷却 装置进行精确调整并应复紧。

装置进行精确调整并应复紧。

3.19.3环吹风冷却装置安装允许偏差应符合表3.19.3的要求。

表3.19.3环吹风冷却装置安装允许偏差

3.19.4环吹风装置应使用专用工具安装，并应保证风筒中心线 与纺丝中心线上下对齐。 3.19.5环吹风冷却装置安装后应检测环吹风箱与纺丝箱底板的 密封性,不得漏风，

道与其他装置的连接处及每节甬道的连接处均应可靠 2 甬道安装允许偏差应符合表3.20.2的规定

3.20.2甬道安装充许偏差应符合表 3.20. 2 的规定

表3.20.2甬道安装允许偏差

上油系统安装前应清除油管内的异物。 油嘴上油系统的油箱底面应高于最高的油嘴位置，且高

度差不应小于100mm；油剂管与油箱连接端应高于油剂管末端， 且高度差不应小于100mm；油剂管末端排气口高度应高于油箱液 面；与油嘴或油盘连接的软管高度应低于上油点位置。

3.21.5上油系统的安装允许偏差应符合表3.21.5的规定

上油系统的安装充允许偏差应符合表3.21.5的规定。

表3.21.5上油系统安装充许偏差

1.6在无油剂状态下，油剂泵不得通电旋转

3.21.6在无油剂状态下，油剂泵不得通电旋

3.22.1卷绕机架基础底板宜用螺钉调水平，垫板应垫实并焊接 牢固，浇灌的水泥应填实。 3.22.2卷绕机架应以纺丝中心线为基准确定安装位置，基础底 板安装允许偏差应符合表3.22.2的规定

22.2卷绕机架基础底板安装允许

3.22.3相邻卷绕机架的脚踏平台高度应一致，整条线脚踏平台 应整齐平行。

表3.22.4卷绕机架安装允许偏差

导丝盘表面不应磕碰、损伤。 2驱动电机轴连接导丝盘应按左、右旋螺纹安装，螺纹旋向 导丝盘工作旋向相反。 3导丝舟安装分许偏差应链合表3233的规定

表 3. 23. 3 导丝盘安装允许偏差

3.24.1 热辊表面不应磕碰、损伤，各紧固环节不应松动或有异常 声响。 3.24.2分丝辊的分丝角度应符合纺丝工艺要求。 3.24.3 热辊表面对轴线的径向圆跳动应小于0.04mm。 3.24.4 挡风板位置应调整合适，不得接触热辊和分丝辑表面

3.25.1供油管、回油管宜选用内壁光滑的普通水暖钢管。 3.25.2# 换热器进水口宜加装流量计或水压表。 3.25.3换热器出水口应加装节流阀。

3.25.4供油、回油钢管应通过阀门与尼龙管连接。 3.25.5尼龙软管弯曲时应保持一定的弯曲半径，不得有锐弯。 3.25.6油泵旋转方向应与泵的标示方向一致，不得在无冷却油 状态下长时间通电旋转油泵。

3.25.4供油、回油钢管应通过阀门与尼龙管连接。 3.25.5尼龙软管弯曲时应保持一定的弯曲半径,不得有锐弯。

QHXN 0002S-2016 好想你枣业股份有限公司 焦枣制品3.25.4供油、回油钢管应通过阀门与尼龙管连接。

状态下长时间通电旋转油泵

3.27.1卷绕头外观应完好无损。

3.27.1卷绕头外观应完好无损。 3.27.2 卷绕头安装后应检查： 1 卷绕头的就位应准确。 2 电气保护功能应齐全、可靠。 3 气动元件应无漏气和堵塞现象，且动作应灵活、到位。 3.27.3 丝路上的导丝器应挂线安装调整。 3.27.4 卷绕头运转前卡盘轴应胀紧筒管。 3.27.5 卷绕头应单台通电确认各项动作，且各项动作应无 再进行空运转。

JJF 1611-2017 顶板动态仪校准规范27.6卷绕头运转时应无异常

3.27.7采用油雾润滑的卷绕头，当油雾发生装置启动时间小于 30min时，不得通电旋转卷绕头。 3.27.8运转过程中卷绕头振动速度值大于20mm/s时，应重新 做动平衡调试。