DB65／T 3576-2014 标准规范下载简介：
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DB65／T 3576-2014 车用压缩天然气铝合金内胆纤维全缠绕气*定期检验与评定.pdf从事气*定期检验的单位必须符合DB65/T 备和工具等应能满足从事的检验检测工作。
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2.2在使用过程中，如遇到下列情况应提前进行检验： a）气*遇明火； b）气*的使用环境温度超过规定的范围时； c）气*受到冲击； d）天然气汽车受到碰撞： e）气*接触化学物质； f）气*发生异常声响； g）确信气*已受到某种方式的损伤； h）对气*的安全可靠性产生怀疑。 2.3库存或停用超过一个检验周期的气*，启用前应进行检验
气*的拆卸应由检验机构或有资质的安装单位
逐只记录气*制造标志和检验标志。记录内容包括气*制造单位许可证号或单位代码、气*编号、 制造年月、公称容积、公称工作压力、水压试验压力、上次检验日期等。 检验人员应记录气*的损伤及维修情况。 对未取得特种设备制造许可的企业生产的气*、制造标记不符合相应规程或制造标准规定的气*、 制造标志模糊不清或项目不全的气*、有关政府文件规定不准再用的气*、超过设计寿命的气*（自 制造之日起算）登记后不予检验JG/T 404-2013 空气过滤器用滤料，按报废处理。 对提前送检的气*，应查明原因，作好记录。 *内介质处理 对*内的介质，在保证安全、卫生和不污染环境的情况下，采取适当的方法（如抽真空或氮气置 换等）将气体排净。有三级损伤或因其他原因直接报废的气*，应在销毁前将余气排净。
5.3.1确认*内压力与大气压力一致时，由检验机构负责卸下*阀 5.3.2对于*阀无法开启或拆卸的气*，应另行存放以待处理。
5.3.1确认*内压力与大气压力一致时，由检验机构负责卸下*阀。
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5.4.1用60℃以下的洁净水或中性清洗剂清洗气*外表的污垢、腐蚀产物等有碍外观检查的杂物。 5.4.2检验人员应能看到整个气*的外表情况。如有粘贴物掩盖了气*的损伤或可疑的损伤，应用不 损伤*体树脂的适当方法去除粘贴物。 5.4.3清除气*内部的所有杂物
损伤级别与评定标准见表1
表1损伤级别与评定标准
6.2气*外观检查的评定
2.1没有损伤的不评级，外观检查判定为合格。 2.2一级损伤不需要修复，外观检查判定为合格，可以适当缩短检验周期。 2.3二级损伤的气*在未进行修复前应停止使用，返原厂修复，经检验机构确认后，可按一级 理。
6.2.4三级损伤必须报废。
6.2.4三级损伤必须报废。 6.2.5损伤级别难于判定时，应按高一级损伤判定。 6.2.6如发现纤维层分层等异常情况，按报废处理。
用内窥镜或灯逐只检查气*内部，记录缺陷的位置及检查结果，凡出现裂纹、凸起和腐蚀凹 余壁厚小于其最小设计壁厚的，按报废处理。
8.1用目测或低倍放大镜逐只检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。 8.2*口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许*口螺纹有不影响使用的轻微损伤，即允许有不超过2牙的 缺口，且缺口长度不超过螺纹圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。如果螺纹有轻度腐蚀、磨损或 其他损伤，可用符合GB/T3464.1规定的丝锥修复、修复后用符合GB8336的量规检验，检验结果不符 合GB8335时，该气*应报废。
8.3气*有效螺纹不少于8扣。
9.1逐只用外测法进行水压试验，水压试验装置、方法和安全措施应符合GB/T9251的要求。 9.2水压试验压力应为气*标记中的气*试验压力，保压时间不少于2min。 9.3水压试验时，缠绕层缺陷扩散、*体出现渗漏、明显变形或保压期间有会将现象（非因实验装置 或*口泄漏引起）的气*应报废。 9.4在水压试验时，同时测定容积残余变形率，容积残余变形率超过10%的气*应报废。对气*标记 中有气*极限弹性变形量（REE）的，水压试验时应测定该气*容积弹性变形量（EE），EE值超过气* 标记上的REE值的气*应报废。 9.5在气*进行水压试验过程中，当压力升到试验压力90%或90%以上时，如因故无法继续进行试验： 应按GB/T9251的规定采取提高试验压力的方法对试验无效的受试*再次进行试验，但只能重试一次。
GB/T 33692-2017 直接辐射测量用全自动太阳跟踪器10.1 干燥方法与要求
10.1.1经水压试验合格的气*，必须逐只进行内部干燥。 10.1.2将*口朝下倒立一段时间，待*内残留的水沥净，可采用干燥空气吹扫，内加温或其他适当 的方法进行内部干燥。 10.1.3内部干燥时，温度不超过65℃：干燥时间应足够长以保证*内完全干燥
11.1应逐只对*阀进行检验、清洗，保证开闭自如，不得泄露。 11.2阀体和其他部件应完整，不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求可参照8.2的规定。 11.3*阀应装配牢固，保证其与*口连接的有效螺纹牙数和密封性能。用手将*阀引正*入*口螺 纹中，然后用力矩扳手***阀。螺纹为M18M30*阀的装阀扭矩为95N.m～130N.m。 11.4*阀损坏时，应更换新的*阀，如需更换密封件等易损部件，必须得到*阀制造厂的书面授权 且在其指导下进行。在装配*阀之前，应按GB15382的要求对*阀进行气密性试验。更换的*阀，应 选用与原*阀同一制造单位、同一型号的新*阀。或向气*制造厂咨询，选用已通过阀门型式试验以 及该型号气*型式试验（火烧试验）的合格*阀。
11.1应逐只对*阀进行检验、清洗，保证开闭自如，不得泄露。 11.2阀体和其他部件应完整，不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求可参照8.2的规定。 11.3*阀应装配牢固，保证其与*口连接的有效螺纹牙数和密封性能。用手将*阀引正*入*口螺 纹中，然后用力矩扳手***阀。螺纹为M18～M30*阀的装阀扭矩为95N.m～130N.m。 11.4*阀损坏时，应更换新的*阀，如需更换密封件等易损部件，必须得到*阀制造厂的书面授权 且在其指导下进行。在装配*阀之前，应按GB15382的要求对*阀进行气密性试验。更换的*阀，应 选用与原*阀同一制造单位、同一型号的新*阀。或向气*制造厂咨询，选用已通过阀门型式试验以 及该型号气*型式试验（火烧试验）的合格*阀。
12.1气*水压试验合格后，应逐只进行气密性试验。实验装置、方法和实验用水应符合GB/T12137 的要求，试验压力为气*公称工作压力。 12.2应用浸水法进行气密性试验。气*浸水保压时间2min，保压期间有泄漏现象的气*应报废。 12.3试验过程中若试验装置或*阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。 12.4试验后的气*应抽真空处理或用氮气置换*内空气。
12.1气*水压试验合格后，应逐只进行气密性试验。实验装置、方法和实验用水应符合GB/T12137 的要求，试验压力为气*公称工作压力。 12.2应用浸水法进行气密性试验。气*浸水保压时间2min，保压期间有泄漏现象的气*应报废。 12.3试验过程中若试验装置或*阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。 12.4试验后的气*应抽真空处理或用氮气置换*内空气。
13.1定期检验合格的气*应按TSGR0009的规定逐只进行检验标记或粘贴检验标签CNCA/CTS 0012-2008 食品安全管理体系 蛋制品生产企业要求（已作废)，由有资质的单 位负责安装。 13.2检验人员应将气*检验与评定结果填入《车用压缩天然气铝合金内胆纤维全缠绕气*定期检验 报告》（参见附录A）。 13.3报废气*有检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并填写《气*报废通知书》通知气* 产权单位（参见附录B）
13.1定期检验合格的气*应按TSGR0009的规定逐只进行检验标记或粘贴检验标签，由有资质的单 位负责安装。 13.2检验人员应将气*检验与评定结果填入《车用压缩天然气铝合金内胆纤维全缠绕气*定期检验 报告》（参见附录A）。 13.3报废气*有检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并填写《气*报废通知书》通知气* 产权单位（参见附录B）