HG／T 5753-2020标准规范下载简介：

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HG／T 5753-2020 室温固化（硫化）氟硅密封胶.pdf

9.1固化条件有室温固化和加速固化两种方式， 检验可以选择二者之一，型式检验应采用室温 固化方式。 9.2室温固化：（23土2）℃×14d，或根据供应商的要求。

GB/T31113一2014中方法三的规定进行测定。

GB/T 30805-2014 建筑用绝热制品 部分浸入法测定短期吸水量GB/T31113一2014中方法三的规定进行测定。

10. 3 表于时间

按GB/T13477.5一2002规定的方法A进行测

B/T13477.5—2002规定的方法A进行测定。

按HB6743的规定进行测定。

B6743的规定进行测定

按GB/T533规定的方法进行测定

IB5274规定的方法进行

按GB/T531.1的规定进行测定，

10.8.1常态拉伸强度和拉断伸长率

按GB/T528的规定进行测定。试片取1型哑铃状。

10.8.2热空气老化后的拉伸强度和拉断伸长

哑铃试片在规定温度的热空气中老化规定时间，再按

10.8.3耐介质后的拉伸强度和拉断伸长率

HG/T57532020

哑铃试片按HB5272的试验步骤，在规定温度下浸泡规定时间，再按GB/T528的规定 定。

10.9180°剥离强度

10.9.1常态下的180°剥离强度

按HB5249的规定进行测定

10. 9.2耐油后的180°剥离强度

参照HB5272的试验步骤，将剥离试样在规定温度的规定油中浸泡规定时间，再按HB524

规定进行180°剥离强度的测定。

10. 9.3耐介质后180°剥离强度

参照HB5273的试验步骤，将剥离试样在规定温度的规定介质中浸泡规定时间，再按HB52 见定进行180°剥离强度的测定。

3.1一2015中方法三进行

按HB5273的规定进行测定。

[11. 1 组批与抽样

11. 1 组批与抽样

检验分为出厂检验和型式检验。

11. 3. 1 单组分密封胶出厂检验项目如下： a) 流动性； b) 表干时间； c) 硬度； d) 常态拉伸强度和拉断伸长率； e) 常态180°剥离强度。 11. 3. 2 多组分密封胶出厂检验项目如下： a) 可操作时间； b) 表干时间； c) 流动性； d) 硬度； e) 常态拉伸强度和拉断伸长率； f) 常态180°剥离强度

11. 3. 1 单组分密封胶出厂检验项目如下： a) 流动性； b) 表干时间； c) 硬度； d) 常态拉伸强度和拉断伸长率； e) 常态180°剥离强度。 11. 3. 2 多组分密封胶出厂检验项目如下： a) 可操作时间； b) 表干时间； c) 流动性； d) 硬度； e) 常态拉伸强度和拉断伸长率； f) 常态180°剥离强度

检验结果符合本标准的要求时，该批产品为合格。如检验项目中有任何一项性能不符合指标要 求，应对不合格项目取双倍试样进行复验，若复验结果合格则判定该批产品为合格，若复验结果仍不 合格则判定该批产品为不合格。

11.4.1有下列情况之一时、应进行型式检验！

QGDW 11768-2017 35kV及以下开关柜继电保护装置通用技术条件HG/T 5753—2020

a）产品鉴定定型时； b） 原材料或生产工艺发生改变时； 产品转产或停产1年后再恢复生产时； d 质量监督机构或用户提出型式检验要求时。 11.4.2单组分室温硫化氟硅密封胶的型式检验项目为表1规定的所有项目，多组分室温硫化氟硅密 封胶的型式检验项目为表2规定的所有项目。

a）产品鉴定定型时； b）原材料或生产工艺发生改变时； 产品转产或停产1年后再恢复生产时； d）质量监督机构或用户提出型式检验要求时

11.4.2单组分室温硫化氟硅密封胶的型式检验项目为表1规定的所有项目，多组分室温硫化氟硅密

12标志、包装、运输和贮存

每个包装容器上应有明显的标志，标志应牢固、不褪色。 标志内容包括： a）产品名称、牌号及本标准编号； b) 制造日期及产品批号； c) 净重； d) 贮存期； e) 制造商名称； f) 基本使用配比。

密封剂基膏装人带有密封盖的镀锌铁桶或塑料桶中，硫化剂、催化剂装人塑料瓶或玻璃瓶中 应严格密封。

产品应按一般安全化工产品运输。运输过程中禁止浸水、雨淋和曝晒，防止碰撞、挤压，确保包 装完好。

未启封原包装室温硫化氟硅密封胶产品应贮存在温度不高于28℃、相对湿度不大于70%、距热 源不小于1m的库房内QSY CQ0165-2000 抽油机、抽油泵、抽油杆配合选型推荐方法，并避免阳光直射。密封胶自生产之日起产品保质期至少6个月。