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T／CECS 10116-2021 湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂(完整正版高清).pdf表1湿气型缓凝粘合剂分类表
应在自然光或等效光源下，距离0.5m进行目测检查
GB/T 35828-2018 化妆品中铬、砷、镉、锑、铅的测定 电感耦合等离子体质谱法应接GB/T2793规定的方法检测
6.5.1标准抗压强度
6.5.2标准拉伸剪切强
6.5.3快速固化拉伸剪切强度
6.6达到80D后耐久性能
6.8标准固化期快速检
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2.1出厂检验项目和型式检验项目应符合表3的规定。 7.2.2生产过程中有下列情况之一时，应按本文件要求进行型式检验
7.2.1出厂检验项目和型式检验项目应符合表3的规定。
b) 产品名称、类型、标准固化期； c) 标记、商标； d) 生产日期、批号； e) 净重； f) 贮存和运输注意事项、环境温度范围； g) 产品使用说明； h) 产品合格证
b) 产品名称、类型、标准固化期； c) 标记、商标； d) 生产日期、批号； e) 净重； f) 贮存和运输注意事项、环境温度范围； g 产品使用说明； 产品合格证
包装容器应为清洁干燥的金属桶，每桶230kg，包装后密封。
每一合同批产品应附有 标记、湿气型缓凝粘合剂类型、标 准固化期、批号、执行标准
运输过程及装卸时不应损坏包装，运输过程中应
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式中： T：一—第i个试件剪切强度，单位为兆帕（MPa)； A，一一第i个试件剪切面积，单位为平方毫米（mm²）； F;——第i个试件破坏荷载，单位为牛(N); 一一试件个数； 湿气型缓凝粘合剂标准拉伸剪切强度，单位为兆帕（MPa）
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附录 C （规范性） 快速固化拉伸剪切强度检验方法
C.2.1将制好的试件在25℃下静置24h后，放置于70℃的温度箱内养护8h，然后取出在 中静置24h。 强度测试，记录试样剪切破坏载荷值
净置24h。 2.2按GB/T7124的规定对试件进行拉伸剪切强度测试，记录试样剪切破坏载荷值
除去测试结果中最大值及最小值，按公式（B.1）、公式（B.2)计算剩余3个测试结果的算术平均值 显气型缓凝粘合剂的拉伸剪切强度，且剩余三个测试结果均不应超过平均值的土10%。若剩余3 量值中再有超出平均值土10%的，则此组结果作废
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D.1.1湿气型缓凝粘合剂拌制完成后，同批次湿气型缓凝粘合剂任意取样不少于1000g。 D.1.2将湿气型缓凝粘合剂分别装填于24个内径为50mm～80mm，高度大于10mm的圆柱形容器 中，每个容器中湿气型缓凝粘合剂的装填高度为6mm～10mm。装填时需不断振捣以除去试件内部 及表面的气泡，振捣完毕后应用刮刀沿容器边缘将湿气型缓凝粘合剂表面刮平，用于硬度检测。 D.1.3将厚度为1mm～2mm的聚乙烯薄板覆盖在试件表面，并将所有试件置于温度为25℃，相对 湿度为60%的环境下进行养护
D.1.1湿气型缓凝粘合剂拌制完成后，同批次湿气型缓凝粘合剂任意取样不少于1000g。 D.1.2将湿气型缓凝粘合剂分别装填于24个内径为50mm～80mm，高度大于10mm的圆柱形容器 中，每个容器中湿气型缓凝粘合剂的装填高度为6mm～10mm。装填时需不断振捣以除去试件内部 及表面的气泡，振捣完毕后应用刮刀沿容器边缘将湿气型缓凝粘合剂表面刮平，用于硬度检测。 D.1.3将厚度为1mm～2mm的聚乙烯薄板覆盖在试件表面，并将所有试件置于温度为25℃，相对 湿度为60%的环境下进行养护
D.2.1预估湿气型缓凝粘合剂的标准固化期，确定测量硬度的时间： 标准固化期测量硬度具体时间：第1次，预估标准固化期（d)X0.8，此后分别以预估标准固化期（d）> 0.85、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量稠度，至检测硬度值80D为止。 D.2.2硬度检测方法：将用于硬度检测的试件取出后，参照GB/T531.1中的规定进行硬度测试。每个 硬度检测试样中选取5个测点，每两个测点之间的距离不小于6mm，每个测点的位置距离试件任一边 缘的距离不应小于12mm，取5次测量值的中值记为该试件硬度值。 D.2.3每次硬度的测量试件应不少于2个
2.1预估湿气型缓凝粘合剂的标准固化期，确定测量硬度的时间： 标准固化期测量硬度具体时间：第1次，预估标准固化期（d)X0.8，此后分别以预估标准固化期（d） 5、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量稠度，至检测硬度值80D为止。 2.2硬度检测方法：将用于硬度检测的试件取出后，参照GB/T531.1中的规定进行硬度测试。每 度检测试样中选取5个测点，每两个测点之间的距离不小于6mm，每个测点的位置距离试件任 的距离不应小于12mmDB33T 379.1-2014 公益林建设规范 第1部分导则，取5次测量值的中值记为该试件硬度值。 2.3每次硬度的测量试件应不少于2个
3.1硬度的测量结果取每次2个测量结果的算术平均值。 B.2从湿气型缓凝粘合剂配制完成，至硬度达到80D所经历的时间为该湿气型缓凝粘合剂标准 期
D.3.2从湿气型缓凝粘合剂配制完成，至硬度达到80D所经历的时间为该湿气型缓凝粘合剂标准固 化期。
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（规范性） 标准固化期快速检验方法
E.1.1同批次湿气型缓凝粘合剂任意取样不少于120g。 E.1.2将湿气型缓凝粘合剂分别装填于3个相同的耐高温硬质工作器。工作器的尺寸应符合 GB/T269中1/4比例尺寸润滑脂工作器的规定。 E.1.3装填湿气型缓凝粘合剂时需不停地振动工作器，以除去湿气型缓凝粘合剂中混人的空气，随后 用刮刀沿工作器边缘将缓凝粘合剂表面刮平整，
E.2.1应接GB/T269中润滑脂1/4比例尺寸锥体方法中的不工作锥入度的试验步骤对所取的试样进 行锥人度的测定，该测量值记为初始锥人度。 .2.2将试样完全用聚乙烯薄膜密封，随后将所有试样置于温度85℃，相对湿度60%的环境中养护 240h。 E.2.3将经过高温养护后的湿气型缓凝粘合剂于25℃下静置24h后，按GB/T269中润滑脂1/4比 例尺寸锥体方法中的不工作锥入度的试验步骤对工作器内的湿气型缓凝粘合剂进行锥人度的测定。该 则量值记为高温处理后试样锥入度。 E.2.4测定时设定锥体的下落时间为5.0s±0.1s。
3.1计算3次初始锥人度及高温处理后试样锥入度的算术平均值。 B.2锥入度下降率按式（E.1)计算
式中： V。一锥人度下降率； C,——初始锥入度的算术平均值，单位为0.1mm； C2——高温处理后试样锥人度的算术平均值QC/T 907-2013 汽车散热器散热性能试验方法，单位为0.1mm 3.3根据式（E.1)计算结果，对照表1和表2，确定标准固化期。