DB33／T 1233-2021标准规范下载简介：

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DB33／T 1233-2021 基坑工程地下连续墙技术规程.pdf

采用钻孔机械按照一定间距钻挖成孔，再使用液压抓斗成槽 的一种施工工艺。

采用铣槽机成槽的一种施工工艺

槽段上部采用液压抓斗成槽，下部采用铣削成槽的一种施工 工艺。

2.1.14墙幅接头^walladaptel

单元墙幅之间的连接构造DB21T 2174.5-2013 办事公开网运行管理 第5部分：考核评价，常用形式有圆弧形接头、钢板橡 胶接头、十字钢板接头、工字型钢接头和套铣接头等

2. 1. 15 圆弧形接头

先期施工的槽段，在连接侧使用圆弧形锁口管，混凝土浇筑 后拔出锁口管，形成的相邻墙幅间的接头，

l.16钢板橡胶接头steelrubber

先期施工的槽段，在连接侧使用附有钢板橡胶接头的接头 箱，混凝土浇筑后侧向取出接头箱，形成的相邻墙幅间的接头。

先期施工的槽段内放置带有十字钢板的钢筋笼，十钢板侧 使用接头箱，混凝土浇筑后拔出接头箱，形成的相邻墙幅间的 接头。

先期施工的槽段内放置带有工字钢板的钢筋笼，工字钢板侧 使用接头箱，混凝土浇筑后拔出接头箱，形成的相邻墙幅间的 接头，

利用铣槽机切削部分首开幅混凝土而形成的相邻墙幅间的接 头，也称铣接头

工时相邻两侧均未施工的墙幅

施工时相邻一侧已施工，另一侧未施工的墙幅。

施工时相邻两侧均已施工的墙幅

2. 1. 23 导墙

antecedent pane

设置在槽段两侧，用于支撑槽壁、成槽定位、承担施工荷载 及维持泥浆液面高度的钢筋混凝土墙体。

地下连续墙内侧设置混凝土墙，两者之间的结合面不承受剪 力的一种结构形式。

2. 1. 25 叠合墙

地下连续墙内侧设置混凝土墙，两者之间的结合面承受剪力 的一种结构形式。

2.1.26墙底注浆bottom grouting

2.1.27 刷壁 brushing the trench

成槽后使用刷壁器对已完成的相邻墙幅连接面进行清刷的施 工工艺。

2.1.28清基trench cleaning

成槽完成后对槽段进行清渣的施工工艺

3.0.1地下连续墙可作为基坑支护结构的围护墙、分坑墙和地 中壁，当用于基坑围护墙时可同时作为主体结构地下室外墙：当 遇到下列情况之一时，可采用带支腿地下连续墙： 1墙端进人坚硬岩土层，嵌入施工难度大； 2对地下连续墙的竖向承载能力要求高； 3 两墙合一时，地下连续墙与邻近桩基的差异沉降控制要 求高。 3.0.2地下连续墙设计与施工前应进行环境调查，环境调查应 包括下列内容： 1保护对象的平面位置； 2邻近建（构）筑物的基础类型、埋深、结构类型、荷重 及使用状况； 3地下管线的理深、管径、材质、接头位置及使用状况； 4地铁隧道和综合管廊等地下建（构）筑物的结构类型 埋深及使用状况； 5邻近河道和池塘等地表水体的水位及其随季节变化情况： 6其他可能受影响的设施相关资料。 3.0.3地下莲续墙墙体深度和墙体厚度的确定应综合考虑工程 地质与水文地质条件、成槽施工环境影响、墙体受力性能、变形 控制和防渗要求等因素，墙体厚度应符合标准化和模数化的原 则，宜取600mm、800mm、1000mm、1200mm和1500mm，并应 与地下连续墙墙体深度相匹配，地下连续墙墙体厚度控制要求宜 符合表3. 0. 3 的规定

表3.0.3地下连续墙墙体厚度控制要习

3.0.4地下连续墙墙幅可采用一字型、L型和 T型等型

3.0.4 实简幅片 幅选型应综合考虑结构性能、成槽工艺、槽壁稳定性、环境条件 和施工条件等因素，并应符合下列规定： 1直线段宜采用一字型墙幅，当需要较大的墙体刚度，且 场地和环境条件允许时，可采用T型墙幅； 2不同方向的墙体交接处不宜采用一字型墙幅，当不同方 句的墙体L形相交时，墙体交接处宜采用L型墙幅：当T形相 交时，墙体交接处宜采用T型墙幅

幅选型应综合考虑结构性能、成槽工艺、槽壁稳定性、环境条件 和施工条件等因素，并应符合下列规定： 1直线段宜采用一字型墙幅，当需要较大的墙体刚度，且 场地和环境条件允许时，可采用T型墙幅： 2不同方向的墙体交接处不宜采用一字型墙幅，当不同方 可的墙体L形相交时，墙体交接处宜采用L型墙幅：当T形相 交时，墙体交接处宜采用T型墙幅。 3.0.5地下连续墙相邻墙幅之间的接头可采用圆弧形接头、钢 板橡胶接头、十字钢板接头、工字型钢接头和套铣接头等形式 接头选型应综合考虑墙体深度、受力性能、变形和防水要求等因 素，并应符合下列规定： 1当墙深大于50m时，宜采用十字钢板接头、工字型钢接 头和套铣接头； 2当防水要求较高时，不应采用圆弧形接头。 3.0.6地下连续墙成槽可选用液压抓斗成槽、冲抓成槽、钻折 成槽、铣削成槽和抓铣成槽等工艺，成槽工艺的确定应综合考虑 工程地质和水文地质条件、墙体深度、墙体厚度、周边环境条件 和接头性能要求等因素。

3.0.5地下连续墙相邻墙幅之间的接头可采用圆弧形接

3.0.7地下连续墙成槽前应构筑导墙，其强度、刚度和

3.0.8应根据工程地质和水文地质条件、成槽工艺、槽段形状

3.0.8应根据工程地质和水文地质条件、成槽工艺、槽段形状

及尺寸等因素评估地下连续墙成槽施工对周边环境的影响，地下 连续墙施工前应按现行国家标准《建筑基坑工程监测技术标准》 GB50497的规定编制监测方案。 3.0.9两墙合一的地下连续墙应符合下列规定： 1安全等级应与主体结构一致； 2墙体抗震性能、耐久性能和防渗性能应符合现行国家标 准《建筑抗震设计规范》GB50011、《混凝土结构耐久性设计标 准》GB/T50476、《地下工程防水技术规范》GB50108和现行 折江省标准《混凝土结构耐久性技术规程》DB33/T1128的 规定。

4.0.1勘察除应查明场地工程地质条件、提供设计施工所需岩 土参数和作出岩土工程评价外，尚应查明地下连续墙位置的地下 障碍物和地下溶洞等不良地质的分布状况，评价其对成槽施工的 影响

0.2详勘阶段勘探孔的设置应符

1有沿地下连续墙轴线布置一排勘探机，当墙深不天于 60m时，勘探孔平面间距宜为15m~30m；当墙深大于60m时， 勘探孔平面间距宜为10m~20m； 2当地下连续墙底端嵌岩且岩层起伏较大时，宜在每幅墙 布设不少于一个勘探孔： 3勘探孔深度应满足基坑工程围护墙设计要求： 4当地下连续墙承受竖向荷载时，勘探孔进人可供选择的 持力层深度不应小于5m，且应满足变形计算要求； 5当遇岩溶、土洞和断层破碎带时，勘探孔应穿过岩溶 土洞和断层破碎带，且进人其底部以下的深度不宜小于5m。 4.0.3当存在承压水或地下气体时，应提供相应土层渗透系数 承压水水头、地下水动力特征、地下气体成分及相关参数，评价 其对地下连续墙施工过程的槽壁稳定性和墙体质量的影响， 4.0.4当地下连续墙施工过程出现未查明的不良地质现象或地 民友证上

质条件与勘察报告不符时，应进行施工勘察。

5.1.1地下续墙可与内支撑组合形成支护结构，也可结合逆 作法与主体地下结构梁板体系组合形成支护结构，支护结构选用 应根据基坑开挖深度、基坑平面尺寸、周边环境条件、工程地质 和水文地质条件等因素综合确定，

5.1.1地下连续墙可与内支撑组合形成支护结构，也可结合逆

5.1.2当地下连续墙作为基坑围护墙时，其墙体内力和

算、基坑稳定性验算应符合现行浙江省标准《建筑基坑工程技

算、基坑稳定性验算应符合现

5.1.3地下连续墙变形应满足主体结构正常施工和周边环境

5.1.3地下连续墙变形应满足主体结构正常施工和周边环境保 护的要求，两墙合一时尚应与主体结构允许变形相协调。 5.1.4地下连续墙的设计应包括平面布置、结构分析、构造及 环境影响分析等内容；内支撑和预应力锚索（锚杆）等设计应 符合现行浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096的 规定。

环境影响分析等内容；内支撑和预应力锚索（锚杆）等设计应 符合现行浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096的 规定。

5.1.5环境影响分析应综合考虑地下连续墙成槽施工和基坑

5环境影响分析应综合考虑地下连续墙成槽施工和基坑施

工引起的地基变形对周边环境的影响；当软弱土地基中成槽弓引起 的地基变形不满足环境保护要求或槽壁土体易塌时，宜对槽壁 土体预先采取加固措施

5.1.6槽壁加固可采用深层搅拌法和高压喷射注浆法等施工工 艺，当环境条件复杂时，宜采用对地基土体扰动较小的施工 工艺

5.1.7当对墙体竖向变形要求较高时，宜对墙底端土体采取注 浆加固措施

5.2.1地下连续墙平面布置应包括墙体平面定位、墙幅划分及 编号等内容，墙体平面形状应简单、规则，并应与墙幅和槽段的 划分相协调：地下室轮廓曲线处可采用折线外切布置。

（构）筑物基础边缘的水平距离不宜小于1.5m两墙合一时， 综合考虑墙体施工的平面定位偏差和竖向垂直度偏差、基坑施工 期间的墙体水平变形等因素，地下连续墙内侧墙体定位应预留足 够的内衬墙空间

5.2.3地下连续墙与主体结构工程桩的净距不宜小于0.5m。

1各个基坑的围护墙应形成封闭整体，分坑墙与其他围护 墙交接处的墙幅选型应符合本规程第3.0.4条的规定； 2宜避开承台、电梯井和集水井等局部深坑； 3 宜设置于主体结构受力较小的部位。 5.2.5 当地下连续墙用于地中壁时，其平面布置应符合下列 规定： 1地中壁应与围护墙垂直布置，与围护墙交接节点应采用 T形墙幅;

5.2.6地下连续墙墙幅划分应符合下列规定，

1当采用套铣接头工艺时，一字型墙幅首开幅长度不宜大 于7.2m，闭合幅长度宜为2.4m或2.5m；L型和T型等墙幅各 肢长度总和不宜大于7.2m；墙幅之间的搭接宽度不宜小 于200mm; 2当采用其他接头工艺时，一字型墙幅长度宜为4m~6m， L型和T型等墙幅各肢长度总和宜为4m~6m：

3地铁车站等狭长形的矩形基坑，当采用钢管对撑且不设 置围標时，基坑两条长边的墙幅划分宜保证接缝对齐，每个墙幅 的钢管支撑点不宜少于两个。

式中: Pk 作用标准组合时，作用在承重墙幅上的竖向力

Ra一承重墙幅竖向承载力特征值（kN）。 5承重墙幅竖向承载力特征值宜通过现场静载荷试验确定

Ra =qpaAp + uZqsiali Ra = nqpaAr + nut Zqsial: + u Zqsial

5.3.3分坑墙结构分析应考虑其两侧基坑先后施工的全

1对于先行实施的基坑，应根据本规程第5.3.1条进行分 坑墙结构分析； 2对于后续实施的基坑，应综合考虑分坑墙已有的内力及 变形，根据实际支承条件和荷载变化，进行抗弯、抗剪及局部承 压等结构分析； 3分坑墙可不进行裂缝验算。 5.3.4地中壁的结构分析应符合下列规定： 1当地中壁用作暗撑时，应对其全过程各施工工况的强度 及平面外稳定性进行验算： 2当土方开挖过程中地中壁两侧土体存在高差时，应计算 不平衡侧压力引起的内力和变形，并应进行稳定性验算。

1当仅作为围护墙或分坑墙时，迎坑面不宜小于50mm， 迎土面不宜小于70mm； 2当仅作为地中壁时，两侧均不宜小于50mm。 5.4.3地下连续墙钢筋笼构造应符合下列规定： 1纵向受力钢筋应采用HRB400级及以上规格的钢筋，直 径不宜小于20mm；构造钢筋直径不宜小于14mm; 2纵向受力钢筋宜沿墙身均匀配置，并可根据内力分布沿 墙体深度分段配置：墙身受力范围内通长配置的纵向受力钢筋数 量不应少于全部钢筋的50%； 3当墙体底端部分仅有隔渗要求，无受力性能要求时，竖 向构造钢筋直径宜与上部受力钢筋相同，间距不应大于600mm； 横向构造钢筋直径不应小于18mm，间距不宜大于300mm; 4钢筋笼两侧的端部与接头管（箱）或相邻墙幅混凝土接 头面的距离不应大于150mm，钢筋笼下端500mm长度范围内宜

按1:10收成闭合状，且与槽底的距离不宜大于500mm； 5纵向受力钢筋与水平筋交叉处应均匀间隔点焊：钢筋笼 封头筋直径应与水平筋一致，形状应与接头型式相匹配，封头筋 与水平筋连接宜采用单面焊，长度不应小于10d（d为钢筋直 径）：水平筋与工字钢连接应采用双面焊，焊接长度不应小 于5d； 6L形墙幅水平钢筋锚入对边墙体内的长度应满足锚固长度 要求，且宜与对边水平钢筋焊接，转角处宜设计斜向加强钢筋： 7T形墙幅外伸腹板宜设置在迎土面一侧，外伸腹板长度 不宜小于成槽设备最小成槽长度：外伸腹板与翼板之间宜设置加 强筋； 8纵横向起吊架的设置应满足吊装过程中钢筋笼整体稳 定性和变形的要求。架筋宜采用HRB400级钢筋，直径不宜小 于20mm：钢筋笼主筋与架筋夹角宜为45°~60°，连接宜采用 双面焊，焊接长度不应小于5d； 9钢筋笼吊筋的长度应根据实测导墙标高确定，吊点周边 lm范围的钢筋连接应满焊； 10钢筋笼表面宜设置一定数量的剪刀撑 5.4.4地下连续墙墙幅接头构造应符合下列规定： 1十字钢板接头的十字钢板和工字型钢接头的工字型钢 上端宜高出地下连续墙顶部泛浆高度，下端应插入槽底： 2十字钢板接头的十字钢板主要技术参数宜符合表5.4.4 一1 的规定;

1十字钢板接头的十字钢板主要技术

4套铣接头的套铣长度不宜小于200mm，圆弧形槽段最小 铣削厚度不应小于100mm：铣削面距离首开幅钢筋笼的距离宜 按下式计算；

D≥h ×1/500 +200

式中：D一铣削面距离首开幅钢筋笼的距离（mm）; h地下连续墙墙体深度（mm）。 5十字钢板接头和工字钢接头应设置止浆铁皮，铁皮宽度 不宜小于1m，铁皮深度应与接头钢板深度相同。

5.4.5墙底注浆设计应符合下列规定：

1注浆管应采用钢管，壁厚不宜小于3.2mm，内径不宜小 于25mm; 2注浆管间距不宜大于3m，且单一墙幅注浆管的数量不宜 少于2根； 3注浆管宜设置于钢筋笼厚度方向的中间位置或沿钢筋笼 两侧交互布置，注浆管应与钢筋笼绑扎，并应固定牢靠，绑扎点 竖向间距不宜大于2m； 4注浆管长度应确保注浆器伸至槽底： 5浆液水灰比应根据土的级配、饱和度和渗透性确定。 5.4.6地下连续墙顶部应设置钢筋混凝土压顶梁，迎土侧的压

顶梁宜与地下连续墙齐平。

5.4.7地下连续墙与围宜采用预埋钢筋方式连接。

5.4.7地下连续墙与围標宜采用预理钢筋方式连接。

1地下连续墙与主体地下结构楼板和底板交接处宜设置贯 通的边梁； 2墙幅接头部位宜设置壁柱： 3地下连续墙与主体结构构件可通过墙内预埋钢筋、钢筋 接驳器、锚板和剪力槽等方式连接。预埋钢筋直径不宜大于 20mm，并应具有较好延性；当主体结构构件钢筋直径大于 20mm时，宜采用预埋钢筋接驳器连接

1当地下水位高墙身范围的地基土体渗透性较强时，墙 幅接头部位宜采用坑外防渗止水措施，可结合槽壁加固综合 考虑； 2混凝土抗渗等级不应小于P6级，并应符合现行国家标准 《地下工程防水技术规范》GB50108的规定； 3墙体预埋件的布设不应影响墙体防渗性能。 5.4.10两墙合一时，地下连续墙防水构造除应符合本规程第 5.4.9条的规定外，尚应符合下列规定： 1当防水等级为一级时，地下连续墙内侧应设置钢筋混凝 土或砌体衬墙，并应采用涂贴防水材料和设置排水管、排水沟或 集水井等措施； 2胶凝材料用量不应少于400kg/m3，水胶比应小于0.50， 落度不得小于180mm； 3墙体与地下室顶板、底板的连接处可根据地下结构的防 水要求，采取设置刚性止水片、遇水膨胀止水条和预理埋注浆管等 防渗措施。

5.4.11对于复合墙，地下连续墙与衬墙之间的结合面应按不承

受剪力进行构造设计：对于叠合墙，地下连续墙与衬墙之间的结 合面应按承受剪力进行构造设计

5.4.12当地下连续墙作为竖向承重构件时，可采取下列措施协 调地下连续墙与主体结构之间的差异沉降： 1应选择压缩性较低的土层作为墙端持力层，且应采取墙 底注浆加固措施； 2宜靠近地下连续墙设置工程桩； 3可采用带支腿的地下连续墙。 5.4.13当采用带支腿的地下连续墙作为竖向承重结构时，应符 合下列规定： 1每幅墙的支腿数量不宜超过2个： 2支腿位置应对应墙体的混凝土浇注孔，支腿中心距的确 定应考虑混凝土灌注时的影响半径，并不宜小于3倍墙厚； 3应采取支腿端部土体注浆加固措施。 5.4.14导墙构造应符合下列规定： 1导墙顶面应高出地下水位500mm以上，宜高出地面; 2导墙高度不应小于1.3m，不宜大于1.8m；墙底宜进人 原状土或改良土体200mm以上； 3导墙内侧面应垂直，其净距宜大于地下连续墙墙体厚度

1导墙顶面应高出地下水位500mm以上，宜高出地面： 2导墙高度不应小于1.3m，不宜大于1.8m；墙底宜进人 原状土或改良土体200mm以上； 3导墙内侧面应垂直，其净距宜大于地下连续墙墙体厚度 30mm ~ 50mm; 4当采用现浇混凝土结构时，混凝土强度等级不应低于 C20，厚度不应小于200mm；主筋应采用钢筋HRB400及以上规 格的钢筋，直径不应小于12mm，间距不应大于200mm

6.1.1 地下连续墙施工前应具备下列资料： 1 岩土工程勘察报告； 2 设计文件； 环境调查资料； 4 测量基线和水准点资料。 6.1.2 地下连续墙施工前应编制专项施工方案。 6.1.3 原材料进场时应具有产品质量证明文件，材料经验收合 格后方可投入使用。 6. 1. 41 地下连续墙施工前应进行试成槽，施工工艺及参数应经 试成槽确定。 6.1.5正式施工前应根据设计文件和施工工艺划分槽段，明确 各单元槽段的施工时序。 6.1.6地下连续墙按轴线外放尺寸应根据地质条件、墙体深度 和基坑安全等级等因素确定 日不宜

6.1.6地下连续墙按轴线外放尺寸应根据地质条件、墙体深

.2.士地下 1当有影响施工的架空电缆或地下管线等设施时，宜预先 进行迁移：当不能迁移时，应预先采取防护措施： 2大型设备进场应进行安装调试，并应检查验收合格： 3基准线和水准基点应复核测量，并应在施工中进行保护 和定期复测； 4当遇有暗浜、暗塘或驳坎等不良地质和地下障碍物时

5应了解地下水状况，判断其对泥浆性能的影响。 6.2.2现场场地平面布置应包括施工道路、泥浆系统、钢筋笼 制作平台、土方消纳系统、供电、供水和排水系统等的布置 6.2.3施工道路应符合下列规定： 1 路基承载力应满足施工要求，必要时应预先进行地基 处理； 2道路面层应采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级不应 低于C30，厚度不宜小于200mm; 3施工道路宜沿地下连续墙边线环型布置，道路宽度不宜 小于10m，转弯半径不宜小于15m：无法环形设置的单边道路， 道路宽度不宜小于12m； 4当采用套铣接头工艺时，施工道路应结合泥浆系统预留 泥浆管道的过路沟。 6.2.4泥浆系统应符合下列规定： 1 应包括制浆、新浆、循环和废弃等单元； 2 宜采用封闭式泥浆系统； 3 泥浆储存可根据实际情况合理选用泥浆池、泥浆箱或泥 浆筒仓等。 6.2.54 钢筋笼制作平台应符合下列规定： 场地应采用混凝土地坪，地基承载力应满足施工要求： 2平台宜采用型钢制作，并应满足钢筋笼平整度要求。 6. 2.6 土方消纳、供电、供水和排水系统应满足现场施工要求。 6.2.7 施工现场应建立测量控制网，控制网应包括平面控制点 和水准控制点

6.2.3施工道路应符合下列规定：

1 应包括制浆、新浆、循环和废弃等单元： 2 宜采用封闭式泥浆系统： 泥浆储存可根据实际情况合理选用泥浆池、泥浆箱或泥 浆筒仓等。 6.2. 5 钢筋笼制作平台应符合下列规定： 1 场地应采用混凝土地坪，地基承载力应满足施工要求： 2 平台宜采用型钢制作，并应满足钢筋笼平整度要求。 6. 2. 6 土方消纳、供电、供水和排水系统应满足现场施工要求 6. 2.7 施工现场应建立测量控制网，控制网应包括平面控制点 L生上

6.3.1成槽设备应具有合格证，其性能应符合下列规定

6.3.1成槽设备应具有合格证，其性能应符合下列规定： 1满足地下连续墙墙体深度和宽度的施工要求：

满足地下连续墙墙体深度和宽度的施工要求

2其有前后和左右垂直度纠正功能； 3具有垂直度监控和显示功能 6.3.2起重机械和吊索具等应根据地下连续墙钢筋笼的重量、 起吊高度和吊点的布置等因素综合确定，

1.1槽壁加固施工应符合下列规

1槽壁加固体与地下连续墙之间的间隙大小应根据槽壁加 固深度、垂直度要求和加固方式等确定、不宜侵入地下连续墙槽 段内； 2槽壁加固应根据环境影响的控制要求，采取分段和跳开 等施工方法； 3垂直度允许偏差不应大于1/200

6.4.2当遇暗浜或松散填土等不良地质时，应在导墙施工前对 土体预加固。 6.4.3当开挖施工导墙时，应采取可靠的基槽支护措施。 6.4.4现浇混凝土导墙的钢筋宜与混凝土路面钢筋连接。 6.4.5导墙拆模后回填前应设置临时支撑，临时支撑宜采用木 撑、砌砖或现浇混凝土撑。 6.4.6导墙施工缝应与墙幅接头错开，

6.4.7当采用预制导墙时，应在拼缝处增加止水和止浆折

6.4.8当采用液压抓斗成槽工艺时，泥浆的储备量宜大

5.4.8当采用液压抓斗成槽工艺时，泥浆的储备量宜天于每日 计划最大成槽方量的2倍；当采用铣槽成槽工艺时，泥浆的储备

计划最大成槽方量的2倍；当采用铣槽成槽工艺时，泥浆的储备

量宜大于每日计划最大成槽方量的

6.4.9泥浆制备应符合下列规定：

1泥浆配合比应按土层情况试配和试成槽确定，初步泥浆 配合比可根据表6.4.9的规定选用：当遇土层极松散、颗粒粒径 较大及有盐水或化学污染的地下水时，应经试验确定泥浆配 合比：

表6.4.9泥浆配合比（%）

2膨润土宜选用纳基膨润土，并应符合现行国家标准《膨 润土》GB/T20973的规定； 3膨润土应与清水充分搅拌，水质应满足相关要求，新拌 制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于12h。 6.4.10 施工中循环泥浆应进行沉淀或除砂以及指标调整等再生 处理。 6. 4. 11 混凝土灌至地面以下8m范围内的剩余泥浆宜作为废浆 处理。

6.4.12成槽阶段的泥浆液位应高出地下水位0.5m以上，并不 宜低于导墙顶面以下0.3m。 6.4.13当环境条件复杂时，单元槽段宜采用跳槽的间隔施工顺 予或缩短单元槽段长度，相邻槽段施工时间间隔不宜小于24h。 6.4.14L型和T型等槽段的成槽施工宜在相邻槽段施工完成后 进行。 6.4.15液压抓斗成槽应符合下列规定：

1成槽过程中应及时纠偏，成槽时槽壁前后和左右垂直度 均应满足要求； 2当采用三抓开挖时JT/T 866-2013 应急卸载装置，宜按照先两边后中间顺序开挖； 3抓斗下放和提升时应保持平稳、竖直和匀速，速度不宜 过快，悬吊机具的钢索不应松弛。 6.4.16冲抓成槽应符合下列规定： 1冲击成孔施工应严格控制松绳长度，冲锤和提升钢丝绳 之间应可靠连结； 2　开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工; 3冲孔过程应加强返浆，冲孔完成后应使用方锤或抓斗修 整孔壁； 4施工过程中宜每进尺2m测量一次冲孔垂直度，并应随 时纠偏。 6.4.174 钻抓成槽应符合下列规定： 钻孔中心间距宜与液压抓斗一抓宽度一致： 2 施工过程中宜每进尺2m测量一次钻孔垂直度，并应随 时纠偏。 6. 4. 18 抓铣成槽应符合下列规定： 1 铣槽机的铣轮和铣齿应根据地质情况进行配备： 2 泥浆泵和管路的输送及循环能力应和铣槽机相匹配： 3铣槽机成槽前应防止钢筋、螺栓、钢板和编织物等异物 落人槽内； 4抓斗成槽的深度应控制在垂直度可控范围内。 6.4.19套铣成槽应符合下列规定： 1成槽前应对槽段进行精确定位，闭合幅成槽应使用导

6.4.16冲抓成槽应符合下列规定

1冲击成孔施工应严格控制松绳长度，冲锤和提升钢丝绳 之间应可靠连结； 2开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工; 3冲孔过程应加强返浆，冲孔完成后应使用方锤或抓斗修 整孔壁； 4施工过程中宜每进尺2m测量一次冲孔垂直度，并应随 时纠偏。

6.4.17钻抓成槽应符合下列规定

1钻孔中心间距宜与液压抓斗一抓宽度一致： 2 施工过程中宜每进尺2m测量一次钻孔垂直度，并应随 时纠偏。 M 6. 4. 18 抓铣成槽应符合下列规定：

2施工过程中宜每进尺2m测量一次钻孔垂直度，并应随 时纠偏。 6.4.18抓铣成槽应符合下列规定： 1铣槽机的铣轮和铣齿应根据地质情况进行配备； 2泥浆泵和管路的输送及循环能力应和铣槽机相匹配； 3铣槽机成槽前应防止钢筋、螺栓、钢板和编织物等异物 落人槽内； 4 抓斗成槽的深度应控制在垂直度可控范围内。 6.4.19 9套铣成槽应符合下列规定： 1 成槽前应对槽段进行精确定位，闭合幅成槽应使用导 向架； 2 套铣接头的垂直度偏差不应大于1/500； 3首开幅可采用一铣或三铣方式YY/T 1188-2010 曙红亚甲蓝琼脂培养基，三铣方式成槽时中间留 土长度不应小于600mm，留土高度不宜大于40m;

4当闭合幅铣槽时，导墙面以下8m范围铣削速度不宜超 过3m/h; 5首开幅采用液压抓斗成槽的深度不宜大于15m。 6.4.207 带支腿地下连续墙的成槽应符合下列规定： 1 应采用钻抓成槽或抓铣成槽等方式： 2 支腿位置的测量定位应准确，施工垂直度偏差应小于 1/300。 6.4.21成槽后，应对槽段接头部位进行清刷，刷壁施工应符合 下列规定： 1 刷壁器应与接头形式匹配； 2 刷壁次数不宜少于10次，且刷壁器上应无泥； 3 刷壁深度宜到槽段底部。 6.4.22刷壁完成后应进行清基，清基宜采用气举反循环法或泵 举反循环法，清基后槽底沉渣和泥浆指标应符合相关规定。 V接头施工 6.4.23 圆弧形接头施工应符合下列规定： 1 接头管及连接件应具有足够的强度和刚度； 2接头管下放应保持竖直缓慢，底部应进入原状土； 3接头管背侧应填实，并应采取防止绕流的措施； ，4顶拨接头管的引拨设备和所需要的顶拨力应匹配，在浇 藿混凝土前应就位：接头管应在混凝土灌注初凝后开始提升，并 应在混凝土终凝前全部拔出； 5接头管起拔应垂直、匀速、缓慢和连续，不应损坏接头 处的混凝土； 6当接头处发现有绕流混凝土时应及时清除； 7后续施工的相邻槽段，成槽后应对圆弧形接头表面进行 刷壁处理； 8接头管应露出导墙顶1.5m以上。

4当闭合幅铣槽时，导墙面以下8m范围铣削速度不宜超 过3m/ h; 首开幅采用液压抓斗成槽的深度不宜大于15m。 6.4.20 带支腿地下连续墙的成槽应符合下列规定： 1 应采用钻抓成槽或抓铣成槽等方式： 支腿位置的测量定位应准确，施工垂直度偏差应小于 1/300。 6. 4.21 成槽后，应对槽段接头部位进行清刷，刷壁施工应符合 下列规定： 1 刷壁器应与接头形式匹配； 刷壁次数不宜少于10次，且刷壁器上应无泥； 3 刷壁深度宜到槽段底部