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GB／T 39801-2021 海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置通用技术规范.pdf5.5.2.1DCMD、AGMD和SGMD三种装置气密
在6.4.2.1的试验条件下，压力表的压力下降数值应不超过0.01MPa。
5.5.2.2VMD装置气密性
.2的试验条件下GB/T 5616-2014 无损检测 应用导则，真空压力表的压力上升数值应不走
6.3脱盐率和产水量试验
6.3.1DCMD装置的脱盐率和产水量
DCMD装置示意图参见 附求A中图A.，测试步骤如下 在高温恒温料液罐中配制原料液质量浓度β:为（10000士20）mg/L的氯化钠溶液，并加热至 (65±2)℃; b） 将冷凝用纯水注人产水罐中，开启冷水泵，将纯水注入低温换热器中，开启循环冷却泵，使整个 冷却水侧温度恒定至（25士0.5）℃；开启料液泵，将高温恒温料液罐中原料液注入膜组件的原 料液侧，循环至原料液侧温度恒定至（65土2）℃； C 待原料液侧和产水侧温度恒定后，热的原料液产生的水蒸气透过膜表面进人冷却水侧，经冷凝 后进入产水罐中，通过产水罐自带液位计，记录初始产水罐液位高度H。，按式（1)计算初始产 水罐水量Q。，液位计精度为土1.5%FS； d 装置运行过程中控制原料液侧膜面流速为0.5m/s，压力为0.10MPa，冷水侧流量50L/h，压 力为0.05MPa，每30min检测原料液侧温度、氯化钠质量浓度和原料液侧水量，其中氯化钠 质量浓度按GB/T5750.5一2006中2.1执行，加入试验用水或低浓度的氯化钠水溶液，保持原 料液侧温度为（65土2）℃，质量浓度为（10000土20)mg/L，水量不少于初始水量的95%； e） 装置连续运行3h后，按GB/T5750.5一2006中2.1的规定检测最终产水罐料液中的氯化钠 质量浓度P，由产水罐自带液位计记录最终产水罐液位高度H，，按式（2)计算最终产水罐水 量Q，，按式（3)计算产水中的氯化钠质量浓度β，按式（4)计算脱盐率R，再按式（6)计算产水 量F。
AGMD装置的脱盐率禾
AGMD装置示意图参见图A.2，试验步骤如下： a）按6.3.1a）； b）将冷凝用纯水注人冷水罐中，开启冷水泵，将纯水依次注人膜组件和低温换热器中，开启循环 冷却泵.使整个冷却水侧温度恒定至（25土0.5℃：开启料液泵.将高温恒温料液罐中原料液注
入膜组件的原料液侧，循环至原料液侧温度恒定至（65土2）℃； C 待原料液侧和冷却水侧温度恒定后，热的原料液产生的水蒸气穿过气隙后在冷凝面上冷凝进 入产水罐中，通过产水罐自带液位计，记录初始产水罐液位高度H。，按式（1)计算初始产水罐 水量Q。； d)按 6.3.1d); e）装置连续运行2h后，用仪器精度为土1.0%FS的电导率仪测定原料液电导率：和产水电导 率。由产水罐自带液位计记录最终产水罐液位高度H，，按式（2)计算最终产水罐水量Q1， 再按式（5）和式（6）分别计算脱盐率R和产水量F
6.3.3SGMD装置的脱盐率和产水量
SGMD装置示意图参见图A.3，试验步骤如下： a） 按6.3.1a）； b）将冷凝用纯水注人低温恒温冷水罐中，开启循环冷却泵，使整个冷却水侧温度恒定至 （25士0.5）℃；开启料液泵，将高温恒温料液罐中原料液注人膜组件的原料液侧，循环至原料 液侧温度恒定至（65土2）℃；将加热用纯水注人高温恒温热水罐中，开启空压机，开启热水循环 泉，将压缩空气（吹扫气）加热至（40士2）℃，输送至膜的透过侧： C 待原料液侧和吹扫气温度恒定后，热的原料液产生的水蒸气透过膜表面后由吹扫气带人低温 换热器中冷凝进入产水罐，通过产水罐自带液位计，记录初始产水罐液位高度H。，按式（1)计 算初始产水罐水量Q。； d 装置运行过程中控制原料液侧膜面流速为0.5m/s，压力为0.10MPa，膜的透过侧吹扫气流量 50L/h，压力为0.05MPa，每30min检测原料液侧温度、氯化钠质量浓度和原料液侧水量，其 中氯化钠质量浓度按GB/T5750.5一2006中2.1执行，加入试验用水或低浓度的氯化钠水溶 液，保持原料液侧温度为（65土2）℃，质量浓度为（10000士20）mg/L，水量不少于初始水量 的95%； 按6.3.2e）
6.3.4VMD装置的脱盐率和产水量
VMD装置示意图参见图A.4，试验步骤如下： a） 按6.3.1a); b） 将冷凝用纯水注人低温恒温冷水罐中，开启循环冷却泵，使整个冷却水侧温度恒定至 （25土0.5）℃开启料液泵，将高温恒温料液罐中原料液注人膜组件的原料液侧，循环至原料液 侧温度恒定至（65土2）℃： 待原料液侧和冷却水侧温度恒定后，开启真空泵，压力调节至一0.09MPa，热的原料液产生的 水蒸气透过膜表面由真空泵负压抽吸进人低温换热器冷凝进入产水罐中，通过产水罐自带液 位计，记录初始产水罐液位高度H。，按式（1)计算初始产水罐水量Q。； d 装置运行过程中控制原料液侧膜面流速为0.5m/s，压力为0.10MPa，每30min检测原料液 侧温度、氯化钠质量浓度和原料液侧水量，其中氯化钠质量浓度按GB/T5750.5一2006中2.1 执行，加人试验用水或低浓度的氯化钠水溶液，保持原料液侧温度为（65士2）℃，质量浓度为 （10000±20）mg/L，水量不少于初始水量的95%； e)按6.3.2e)
3.5.1产水罐水量、产水中的氯化钠质量浓度、脱盐
装置产水罐水量Q，和Q，分别按式（1）、式（2)计算
式中： Q。———初始产水罐水量，单位为升(L)； 产水罐的半径，单位为分米（dm）； 初始产水罐液位高度，单位为分米（dm）。 计算结果数据保留到小数点后2位。 Q; =元r*H, .··.· (2) 式中： Q1 最终产水罐水量，单位为升（L）； 产水罐的半径，单位为分米（dm）； H，一最终产水罐液位高度，单位为分米（dm）。 计算结果数据保留到小数点后2位。 DCMD装置产水中的氯化钠质量浓度按式(3)计算，脱盐率按式(4)计算
Q1———最终产水罐水量，单位为升(L)； 产水罐的半径，单位为分米（dm)； H，最终产水罐液位高度，单位为分米（dm）。 计算结果数据保留到小数点后2位。 DCMD装置产水中的氯化钠质量浓度按式(3)计
p 一产水中的氯化钠质量浓度，单位为毫克每升（mg/L)； 一最终产水罐料液中的氯化钠质量浓度，单位为毫克每升（mg/L)； 一最终产水罐水量，单位为升（L）； 0 一初始产水罐水量，单位为升（L）。 计算结果数据保留到小数点后2位
式中： R 一脱盐率； 一产水中的氯化钠质量浓度，单位为毫克每升（mg/L)； 一原料液中的氯化钠质量浓度，单位为毫克每升（mg/L） 计算结果数据保留到小数点后2位， AGMD装置、SGMD装置、VMD装置脱盐率按式(5)计算
X100% 式中： R 脱盐率； r——原料液电导率，单位为微西门子每厘米（μS/cm）。 计算结果数据保留到小数点后2位
四种装置的产水量按式（6)计算：
式中： —产水量.单位为升每小时（L/h）
YY/T 1772-2021 外科植入物 电解液中电偶腐蚀试验方法b）制造商全称及商标； c）主要参数（装置尺寸、额定产水量、功率）； d）出厂日期及编号； e）本标准编号。 8.1.2包装箱应有如下标记： a) 包装箱外尺寸（长×宽×高）及毛重； 装箱外应有“防潮”“向上”“小心轻放”等字样； c) 包装箱外应规定叠放层数。 8.1.3标志标识应符合GB/T191的规定
b）制造商全称及商标； c）主要参数（装置尺寸、额定产水量、功率）； d）出厂日期及编号； e）本标准编号
8.1.2包装箱应有如下标记
NY/T 2139-2012 沼肥加工设备a）装置主要零部件清单； b） 装置使用说明书； c) 装置检验合格证； d）必备的附件和技术文件
过程应注意防雨、防晒、防冻、防重压，装卸时防止跌
装置底部距离地面、墙面的距离应不小于10cm，并置于干净、干燥的房内，避免受热和阳光及紫外 线照射，储存温度5℃～45℃，当温度低于5℃时，需对膜组件采取防冻措施