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GB／T39805-2021 动车组用中空玻璃.pdf

中空玻璃弯曲度不应超过

公称厚度d≤30mm的弯型中空玻璃吻合度应符合表3的要求。公称厚度d>30mm的弯型 玻璃吻合度由供需双方协商确定

GB/T 22184-2008 谷物和豆类 散存粮食温度测定指南表3弯型中空玻璃的吻合度

注：矩形中空玻璃吻合度测量位置为四边中点；异形中空玻璃吻合度测量点由供需双方商定。

距形平型中空玻璃的对角线差不天于对角线平均长度的0.2%，两片玻璃尺寸不同时应分别测量

平型中空玻璃叠差不大于2.0mm

平型中空玻璃叠差不大于2.0mm

中空玻璃的车外侧玻璃在0=8.5℃和20=3℃的温度下应分别能承受砾石的冲击，冲击后玻璃不 裂。冲击速度按表4的规定或由供需双方商定

GB/T 398052021

中空玻璃应能够承受压力疲劳循环试验，试验后玻璃不应碎裂且露点应不低于一40℃，车外侧 最大挠度应不大于10mm。试验压力、频率和试验次数见表5。

表5压力疲劳循环试验

注：速度大于200km/h时，试验频率由供需双方商定。

中空玻璃光畸变的最大值应小于表6规定的数值

注：玻璃周边向内150mm为辅助视野区，其余部分为主视区。

中空玻璃的露点应低于45℃

6.16应急窗玻璃逃生试验

GB/T398052021

对制品进行检测。在较好的自然光或散射光背景光照条件下，距离中空玻璃正面500mm的位置， 目视进行检查。当测定外观缺陷直径时，使用放大10倍，精度不低于0.1mm的读数显微镜测量；测定 缺陷长度时，用精度不低于0.5mm的金属直尺测定，

尺寸及偏差按下面方法检测： a）平型中空玻璃使用最小刻度为1mm的长度器具测量。 b 弯型中空玻璃使用样板检具进行尺寸检验，样板应经供需双方认可。除有其他规定，通常将中 空玻璃放置在检具样板上进行检验

使用符合GB/T1216规定的精度不低于0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器进行测 中空玻璃在距玻璃边缘15mm的四边中点测量，测量结果的算数平均值为制品厚度值；异形中 离测量点由供需双方商定

弯曲度检验步骤如下： a）将待检制品按照实际安装方式垂直放置。 b 用水平放置符合GB/T9056的金属直尺贴紧试样 使用读数精度不低于0.1mm的塞尺，测定直尺的直线边与玻璃之间的最大间隙。 d 弓形时以弧的高度与弦的长度之比的白分率表示；波形时用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或 波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。 e 应分别测量中空玻璃的两面，取最大值作为该中空玻璃的弯曲度

对弯型制品进行测量，将制品放置在标准检具上（如图1所示），使用读数精度不低于0.1mm的 则量玻璃试样与检具之间的间隙

GB/T39805—2021塞尺图1检验模具和塞尺示意图7.6对角线差使用最小刻度为1mm的长度量具测量。7.7叠差两片玻璃尺寸相同时，用符合GB/T6092标准的直角尺，其中一个直角边内测紧贴中空玻璃的片玻璃表面，另一直角边内测紧贴玻璃周边，使用塞尺度测量玻璃周边与该直角边内测的最大间隙，最大间隙作为产品的叠差。两片玻璃尺寸不同时，以小尺寸玻璃边部为基准，测量小尺寸玻璃边部与大尺寸玻璃边部距离，最大距离与最小距离之差作为玻璃叠差。7.8质量用精度不低于100g的秤进行测量。7.9抗砾石冲击按GB/T32060规定的方法进行试验。试样应在要求的温度下至少保温12h。连续有3个被冲击的试样不破碎，则为合格，每一温度下最多可以冲击6个试样。7.10抗软体冲击7.10.1软体要求用捆扎严实、内填直径3mm玻璃球总质量50kg的皮革袋作为软物体，软体示意图参见附录A图A.1所示。7.10.2试验要求以制品为试样进行试验。冲击高度为1.5m，冲击形式为摆动冲击，冲击及试样安装见附录B。试验后试样未被穿透为合格。应试验3个试样，且3个试样均应合格。当试样尺寸小于400mm×400mm时，用400mm×400mm试样代替进行试验。7.10.3试样的安装试样应按照附录B进行安装试验。安装试样的支架由100mmX100mm铝型材组成，试样与型材接触面中间加橡胶板。橡胶板厚度3mm、宽度15mm，邵尔硬度为shoreA70。用8个M20的螺栓6

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或C型或F型夹)将试样用压板与型材夹紧，螺栓（或C型或F型夹)的最小扭矩为30N·m 弯型试样固定方式由供需双方商定

7.10.4 试验步骤

试验步骤如下： a) 试样应在20℃土5℃温度条件下放置4h后进行试验； b) 调整冲击点，软体冲击点应在试样的中心直径40mm范围内； c) 如有必要，用合适工具敲碎试样的车外侧玻璃； d) 按附录B规定的方式将软体吊起； e) 待软体稳定后，释放软体进行冲击； f) 每块试样只允许冲击1次； g）检查冲击后试样是否被穿透

试样应为带框的制品，按GB/T32059规定的方法进行试验，相同用途及尺寸的制品应试验1块

以制品为试样，试样不少于5块，试验方法按GB/T11944规定的露点测试方法或电制冷露点实 进行测量。

7.15加速耐久性试验

详为尺寸约500mmX350mm的中空玻璃，数量

按照7.14的方法测定露点后，开始试验，试验过程如下： 按照附录D的方法进行42d耐湿耐光试验，然后按照附录D的方法进行72次冷热循环试验。最 后按7.14的方法测定试样露点

7.16应急窗玻璃逃生试验

按GB/T32056规定的方法进行，

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中空玻璃经检验合格后可出厂，出厂检验项且见表7。

有下列情况之一时应进行型式检验，型式检验项目见表7： a）新产品定型时； b 当产品结构、生产工艺或材料有重大改变时； 正常生产4年时； 产品停产2年及以上，恢复生产时； e）初次生产时

出厂检验与型式检验项

.1产品厚度、尺寸偏差、外观、弯曲度、吻合度、露点试验按表8进行随机抽样，若露点试验的批 围不足15块时，应至少抽取5块进行试验，不足5块时抽取全部产品进行试验。表8依 /T2828.1—2012,AQL=6.5

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.2对产品其他性能，若用产品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。若 详进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500片时，以500片为 批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可继续进行其他项目的检测

品的上述性能不合格。其他性能应符合第6章相应条款的规定，否则为不合格。 所有检验项目有一项不合格，则认为该批产品不合格

9包装、标志、运输与购存

产品包装方式由供需双方确定QX/T 474-2019 卫星遥感监测技术导则水稻长势， 每片玻璃建议用纸包装或其他防扰 玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的软材料填实 每个包装箱外应标明“朝上”“小心轻放”等字样和玻璃厚度、种类、厂名或商标

9.2.1每块玻璃上应有永久标志，标志位置及尺寸在玻璃图纸上规定，标志内容

生产厂标志或认证标志（表征生产厂家的“厂商代码”），具体可由供需双方商定； 生产日期“年月”（可以编码）； 也可以根据需要，标志以下内容： 生产厂名称； 产品名称； 玻璃类型（钢化玻璃，夹层玻璃）； 序号。 设有特定敲击点的坚急逃生窗玻璃 H

9.2.2设有特定敲击点的紧急逃生窗玻璃，应带有易于识别的明显标志

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GB/T 39805—2021附录C（规范性附录）光畸变试验C.1试验装置C.1.1试验装置：光源、透镜、可变光栅、光圈。如图C.1所示。光源可变光栅透镜透镜图C.1试验装置示意图C.1.22可变光栅：光栅投射到屏幕上的倾斜直线如图C.2所示。倾斜直线与水平线夹角为30°，两条直线的距离为22mm±2mm，线宽2.5mm土0.5mm。单位为毫米图C.2投射到屏幕的斜线C.2试验步骤试验步骤如下：13

GB/T 39805—2021a)试样距离屏幕的距离为4m，距离试验装置的距离约为4m[见图C.3a)]；b)试样与光线垂直面的夹角为55°［见图C.3b)]；c)观察投射到屏幕上的斜线，判断变形最大的斜线，然后用1m的直尺对齐该直线变形最小的点MI，用卡尺量取直尺到斜线变形最大区域的距离（见图C.4）。1,4 mI,~4 m屏幕投影仪样品光线支架屏幕投影仪样品光线b)说明：投影仪到样品距离；12样品到屏幕间距离；试样与光线垂直面的夹角。图C.3试样位置及角度14

QJ 1193.53-1988 人事系统数据元 国外学校及教学单位名称代码GB/T 39805—2021MI2MA2、投影线Ml2MAMI,直尺说明：MI;直尺对齐该直线变形最小的点；MA:直尺对齐该直线变形最大的点；投影线的下边缘与直尺上边缘间的最大距离图C.4直线变形距离量取示例15

GB/T39805—2021附录D（规范性附录）加速耐久性试验要求D.1耐湿耐光试验试样放置在55℃土3℃，相对湿度95%的恒温恒湿槽内，如图D.1所示，用紫外荧光灯FL40BLFL40SBL照射玻璃与封接材料的粘接面，荧光灯的轴心与玻璃表面的距离取50mm土3mm。用连续记录仪记录代表槽内平均温度位置的温度、湿度，荧光灯管的总计时亮灯时间达到5150h，需要更换FL表示直管形；S表示管径；BL表示主波长范围300nm～400nm。单位为毫米口由试样④试样试样350 × 500④00100150±350±3紫外荧光灯图D.1耐湿耐光试验设备示意图D.2冷热循环试验将试样在恒温槽内，试样在一20℃土3℃时保温1h，然后升温到50℃土3℃，保温1h，以此作为1次循环。槽内温度变化如图D.2所示。16