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SY／T 6086-2019 油田注汽锅炉及配套水处理系统运行技术规程.pdf3.5.1供电电压应为（380±10）)V，工作频率为（50±5)Hz。 3.5.2供电要求连续、平稳。 3.5.3每年对配电室和锅炉配电盘、各电源保护装置、安全设施检修一次。
3.6.1辐射段表面平均温度不应超过50℃，最高点不应超过80℃。 3.6.2过渡段、对流段表面平均温度不应超过80℃，最高点不应超过100℃，锅炉各部位不应漏烟气。 3.6.3锅炉表面温度可采用热电偶式、热电阻式表面温度计或红外线测温仪测量，仪表精度为1级。 3.6.4对流段后盖观火孔玻璃应密封、完好。 3.6.5 烟气温度超过3.1.3的规定值时，应吹扫对流段和炉膛内的积灰。 3.6.6月 所有阀门不堵不漏，打开、关闭应灵活。 3.6.7 锅炉所有高温管线及阀体的保温层应完好。 3.6.8 每月应对锅炉运行报表*行一次分析。 3.6.9 蒸汽干度及锅炉其他各运行参数每2h测量一次并记录。 3.6.10锅炉运行时，动力盘温度不应超过50℃，带有PLC（可编程控制器）的锅炉，PLC工作温度
3.6.1辐射段表面平均温度不应超过50℃，最高点不应超过80℃。 3.6.2过渡段、对流段表面平均温度不应超过80℃，最高点不应超过100℃，锅炉各部位不应漏烟气。 3.6.3锅炉表面温度可采用热电偶式、热电阻式表面温度计或红外线测温仪测量，仪表精度为1级。 3.6.4对流段后盖观火孔玻璃应密封、完好。 3.6.5 烟气温度超过3.1.3的规定值时，应吹扫对流段和炉膛内的积灰。 3.6.6月 所有阀门不堵不漏，打开、关闭应灵活。 锅炉所有高温管线及阀体的保温层应完好。 3.6.8 每月应对锅炉运行报表*行一次分析。 3.6.9 蒸汽干度及锅炉其他各运行参数每2h测量一次并记录。 3.6.10 锅炉运行时，动力盘温度不应超过50℃，带有PLC（可编程控制器）的锅炉，PLC工作温度
应为5℃~45℃，湿度应不大于85%。 .6.11控制盘指示灯及开关应完好。 .6.12整个锅炉系统电线均入套管，不应有明线，所有套管排列整齐。 .6.13锅炉长期停止运行时应做到： a）所有水汽系统应排水吹扫，将炉管内水汽烘干，充满氮气防腐JB/T 12868-2016 畜类屠宰加工机械 液压柔性刨毛机，关闭全部阀门，隔绝空气 b）供燃气系统应隔断。 c）供燃油系统应扫线处理。 d）烟窗应加盖。
应为5℃～45℃，湿度应不大于85%。 3.6.11控制盘指示灯及开关应完好。 3.6.12整个锅炉系统电线均入套管，不应有明线，所有套管排列整齐。 3.6.13锅炉长期停止运行时应做到：
a）所有水汽系统应排水吹扫，将炉管内水汽烘干，充满氮气防腐，关闭全部阀门，隔维 b）供燃气系统应隔断。 c）供燃油系统应扫线处理。 d）烟卤应加盖。
4给水水质指标要求及测试方法
给水水质指标见表2。
当总碱度大于3倍二氧化硅含量时，在水中不存在结垢离子，并定期实施锅炉炉管除垢措施的前提下 硅含量小于300mg/L。
4.2给水水质基本要求
4.2.1更换水源时，应对水*行全分析，根据分析资料对软化器再生各步骤应*行参数调整。 4.2.2若水源水质超过表2规定的限量，应考虑增加相应的水质预处理装置。 4.2.3锅炉*口的水质超过表2规定的限量，不能作为锅炉的给水。
4.3水样的采集、存放与运送
4.3.1采样瓶采用硬质玻璃或塑料制品（测试微量成分分析的样品应使用塑料容器）。 4.3.2采样前，将采样瓶清*干净。 4.3.3采集水样时，打开取样口，排掉存于取样口引管中的残留水，保证采集到的样品为连续流动的 水。 4.3.4采样后迅速加盖封存，放于阴凉处。 4.3.5采样瓶立即粘贴标签，注明水样名称、采样人姓名、采样地点、时间等可识别信息。 4.3.6水样采集后在24h内检验。 4.3.7水样运送途中，冬季防冻、夏季防曝晒
4.4.1总硬度的测试按GB/T6909规定的方法*行。 4.4.2总悬浮固体含量的测试按SY/T5329—2012中5.2规定的方法*行。 4.4.3总铁含量的测试按GB/T14427规定的方法*行。 4.4.4溶解氧的测试按GB/T12157规定的方法*行。 4.4.5 总溶解固体的测试按GB/T1576一2018中的B.4.1第一种方法*行。 4.4.6总碱度的测试按GB/T1576—2018中附录E规定的方法*行。 4.4.7pH值的测试按GB/T6904规定的方法*行。 4.4.8油含量的测试按SY/T5329—2012中5.4规定的方法*行。 4.4.9 二氧化硅含量的测试按GB/T12149规定的方法*行
5水处理系统运行技术要求
5.1软化器运行技术要求
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5.1.1软化器供水水质指标见表2。 5.1.2软化器采用两组（或以上）二级钠离子交换软化工艺，每组由两个软化罐串联组成。 5.1.3软化罐内、外及管线防腐面应达到100%，也可选用耐腐蚀材质。 5.1.4一、二级软化罐中*水分配器、布盐器、集水器应完好无损；软化罐所装树脂的体积应符合设 计要求。 5.1.5软化器应采取自动控制系统，保证两组不同时再生。 5.1.6软化器气（液）控制阀工作压力应为0.5MPa～0.6MPa，流体流动方向应与阀体上箭头指向一 致，阀体工作可靠。 5.1.7软化器电动阀工作压力不应超过额定的工作压力，工作电压不应超过额定的铭牌电压，流体流 动方向应与阀体上箭头指向一致，阀体工作可靠。 5.1.8软化器供水温度控制在5℃~90℃。 5.1.9软化器运行时，*口水压控制在0.5MPa～0.6MPa。 5.1.10软化器运行过程中，一级软化罐出水硬度应不大于20mg/L，二级软化罐出水硬度应不大于 0.1mg/L。 5.1.11软化系统再生用浓盐水的浓度应不小于20%。 5.1.12软化系统控制元件、仪表器工作正常。 5.1.13 各种机泵、阀件工作正常。
5.2软化器运行参数与整定方法
5.2.1周期制水量整定
式中： D,—周期制水量，单位为立方米（m"）； 离子交换树脂工作交换容量，单位为摩尔每立方米（mol/m²）：
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一级罐离子树脂体积，单位为立方米（m"） H一原水总硬度，单位为摩尔每立方米（mol/m²）。 5.2.1.2软化器启动前，将上述计算出的周期制水量整定到程序控制器中。
5.2.2.1软化器再生过程包括反*、*盐、置换、一次正*、二次正*五个步骤。 5.2.2.2软化器生产软化水量达到周期制水量整定值时，软化器停止运行自动转人再生。 5.2.2.3当软化器出水硬度超过5.1.10的规定时，对软化器*行手动转再生。
5.3.1反*参数整定
5.3.1.1反*水流量由一个定值节流控制器控制，该节流控制器应完好、畅通。
5.3.1.1反*水流量由一个定值节流控制器控制，该节流控制器应完好、畅通。 5.3.1.2控制反*水压力在0.5MPa~0.6MPa。 5.3.1.3反*时间以反*排污水澄清透明时所需时间整定，处理清水用的软化器反*时间大于或等于 5min，处理油田净化污水用的软化器反*时间大于或等于20min。
5.3.2*盐参数整定
5.3.2.1*盐体积
V—10%盐溶液的体积，单位为升（L）； d 树脂耗盐量，单位为千克每立方米（kg/m²），推荐取值为160kg/m²； 一级罐离子树脂体积，单位为立方米（m）； b一质量百分比浓度为10%盐溶液，单位为千克每升（kg/L），推荐取值为0.107kg/L。 b）需要饱和盐溶液的体积计算见公式（3）
式中： V2一—饱和盐溶液的体积，单位为升（L）； d树脂耗盐量，单位为千克每立方米（kg/m²），推荐取值为160kg/m²； V一一级罐离子树脂体积，单位为立方米（m）； α一—饱和盐溶液含盐量，单位为千克每升（kg/L），推荐取值为0.318kg/L 5.3.2.2将计算出的饱和盐水量整定在程序控制器中。 5.3.2.3饱和盐水的流速计算见公式（4）：
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式中： V3一需要软水的体积，单位为升（L）； V. 一10%盐溶液的体积，单位为升（L）； 饱和盐溶液的体积，单位为升（L）。 5.3.2.5软水流量由软水瞬时流量计显示，通过调节压力调节器达到所需流量。 5.3.2.6处理清水用的软化器再生盐水浓度大于或等于8%，处理油田净化污水用的软化器再生盐水 浓度大于或等于12%。
5.3.3置换参数的整定
5.3.3.1置换时间计算见公式（6）
式中： ti一—置换时间，单位为分（min）； V—一二级罐的体积，单位为升（L）； Q2置换水的流速，单位为升每分（L/min）。 5.3.3.2整定在程序控制器中的置换时间应大于*盐时间。 5.3.3.3置换水的流向和*盐的流向相同，流速等于*盐流速。
5.3.4正*参数的整定
3.4.1连续正*工艺法： a）一、二次正*水流量由定值节流控制器控制。 b）一、二次正*水*口压力应为0.5MPa～0.6MPa。 c）对处理清水用的软化器一次正*时间以检测排放水氯离子含量与*水氯离子含量之差小于 50mg/L的时间*行设定；对处理油田净化污水用的软化器一次正*时间以检测排放水硬度小 于20mg/L的时间*行设定。 d）对处理清水用的软化器二次正*时间以检测排放水氯离子含量与*水氯离子含量之差小于 25mg/L，硬度小于或等于0.1mg/L的时间*行设定；对处理油田净化污水用的软化器二次正* 时间以检测排放水硬度小于或等于0.1mg/L的时间*行设定。 3.4.2间歇正*工艺法： a）一次正*：置换过程结束后，软化器一、二级软化罐停止*水，放空罐体，待罐体均放空后， 一级罐*水至罐满，停止*水，放空一级罐，关闭放空阀；打开*水阀，一级罐再次*满水 放空，共计3次；软化罐*水时间和放空时间根据现场标定。 b）二次正*：一次正*结束后，软化器一、二级软化罐均*满水，停止*水，放空二级软化罐 关闭放空阀，打开二级罐*水阀，二级罐再次*水、排空，共计3次；*水时间和放空时间
5.3.4.1连续正*工艺法
根据现场标定；二级软化罐3次*排水后，一、二级罐连续*水清*3min后检测排放水样硬 度小于等于0.1mg/L时，设备转入备用状态。
5.4除氧系统运行技术要求
5.4.1除氧系统出水含氧量要求
4.4化学除氧技术要求
7.1锅炉运行应有健康、安全、环境控制的技术要求及应急预案。
7.1锅炉运行应有健康、安全、环境控制的技术要求及应急预案。 7.2锅炉运行现场要求：
a）应有注汽锅炉及水处理工艺流程图、站区工艺流程图、安全消防通道图，并设置明显安全标 识和警示。 b）应有防火、防爆、防冻、防高空坠物、防机械伤害、防烫伤、防中毒、防触电等措施、 c）应按规定配备齐全消防器材和环保设施。 d）应按规定配备可燃气体监测及报警设施，监测及报警设施应完好、灵敏、可靠，并在校验期 内。 3水处理厂房要求，
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a）应有安全消防通道图，并设置明显安全标识和警示。 b）应有防冻、防机械伤害、防烫伤、防中毒、防中暑、防触电等措施。 c）应按规定配备齐全消防器材和环保设施。 d）应用达标的油田净化污水（含有微量H,S）的软化器厂房应有通风设施，按规定配备H2S气 体监测及报警设施，监测及报警设施应完好、灵敏、可靠，并在校验期内。 7.4操作人员应持有操作证，并做好个人防护，穿戴好劳保用品。 7.5操作人员在*人处理油田净化污水的软化器厂房前，应确认通风设施运转正常。 7.6锅炉废气排放应符合GB13271规定的要求。 7.7使用的化学药品应存放在指定地点，由专人看管，注意防止粉尘污染空气。 7.8使用后的废液、废油应按指定方式处理、指定地方排放并记录。
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附录A （资料性附录） 油田注汽锅炉出口蒸汽干度的测试方法
A.1.1打开炉水取样器阀门、冷却水阀门，排放3min，缓慢打开汽水分离器取样阀门至取样口有线 状常流水，调节冷却水量，控制取样水温不高于70℃。 A.1.2打开锅炉给水取样阀门，排放3min。 A.1.3使用硫化氢检测仪器对取样水*行检测
A.2电导率测试测试蒸汽干度
A.2.1指针式电导率仪测试蒸汽于度
指针式电导率仪测试蒸汽干度方法如下： a）适用于检测电导率为0.01μS/cm～10*μS/cm的水样。 b）电导率仪的使用、操作、读数应按其使用说明书要求*行。 c）打开锅炉给水取样阀门，排放3min。 d）用给水清*取样杯3～4次，取150mL～200mL给水水样。 e）用水样清*电导率仪水杯3～4次，将水样倒入电导率仪样杯中，样杯里应没有气泡，水样 液平面应高于测样电极6mm，按下测试按钮，到读数恒定时读出其所对应的数值，重复测试 2～3次，读取其算术平均值为Aa（μS/cm）。 f）打开锅炉炉水取样器阀门、冷却水阀门，排放3min，缓慢打开汽水分离器取样阀门至取样口 有线状常流水，调节冷却水量，控制取样水温不高于70℃，按d）～e）的步骤测试锅炉出口 炉水的电导率值，重复测试2～3次，读取其算术平均值为B.（uS/cm）
A.2.2数字式电导率仪测试蒸汽王度
数字式电导率仪测试蒸汽干度方法如下： a）适用于检测电导率为0.01μS/cm～10°μS/cm的水样。 b）电导率仪的使用、操作、读数应按其使用说明书要求*行。 c）用锅炉给水清*取样杯3～4次，接取锅炉给水水样不低于取样杯2/3处。 d）用蒸馏水清*电导率仪探头3～4次，然后用取样水清*探头3～4次。 e）电导率仪开机自检完成且示值稳定后，将电导率仪探头放人取样杯中，缓慢搅动探头，取样 电极应在取样杯液面以下，测量电极上应无气泡，到读数稳定时读取屏幕显示数值，重复测 试2～3次，读取其算术平均值为A（uS/cm）。 f）按c）～e）的步骤测试锅炉出口炉水的电导率值，重复测试2～3次，读取其算术平均值为 Ba(uS/cm)。
A.2.3锅炉出口蒸汽干度的计算
锅炉出口蒸汽干度的计算见公式（A.1）
式中： X一锅炉出口蒸汽干度，用百分数表示； 锅炉出口炉水的电导率值，所对应的读数的算术平均值，单位为微西门子每厘米（μS/cm） A 锅炉给水的电导率值，所对应的读数的算术平均值，单位为微西门子每厘米（μS/cm）。
A.3氯离子法测试蒸汽干度
去适用于锅炉给水为重碳酸钠水型的锅炉蒸汽干
在中性介质中，硝酸银与氯化物反应生成氯化银白色沉淀，当水样中氯离子全部与硝酸银 ，过量的硝酸银与铬酸钾指示剂反应生成砖红色铬酸银沉淀。
所需仪器与器血如下： a）棕色滴定管25mL。 b）锥形瓶250mL。 c）量筒100mL。 d）移液管10mL
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再用移液管量取10mL水样，倒人另一锥形瓶中，用 量筒再量取90mL蒸馏水倒入 h）按c)~d）步骤用硝酸银标准溶液滴定 量为B（mL
A.3.6锅炉出口蒸汽干度的计算
锅炉出口蒸汽于度的计算见公式（A.2）
X一 锅炉出口蒸汽干度，用百分数表示； A 滴定100mL锅炉给水时，消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； B,一 滴定10mL出口炉水样时，消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL） C一一滴定10mL给水样时，消耗的硝酸银溶液的体积，单位为毫升（mL）
A.4碱度法测试蒸汽干度
本方法适用于锅炉给水为氯化钙水型的锅炉蒸汽于度的测定
所需仪器与器血如下： a）滴定管25mL。 b）锥形瓶250mL。 c）量筒100mL。
SN/T 2273-2009 食品接触材料安全卫生技术规范SYT 60862019
A.4.6锅炉出口蒸汽干度的计算
锅炉出口蒸汽王度的计算见公式（A.3）：
X= (A.3 B;
A.5.12个平行样结果之间的绝对误差不大于0.05。 A.5.2滴定管的读数应精确到0.2mL
A.5.12个平行样结果之间的绝对误差不大于0.05。
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2012锅炉安全技术监察规程 注汽锅炉[M].2版SH/T 1479-1992 对苯二甲酸二甲酯色度测定法(铂-钴标号)，上海：上海交通大学出版社
中华人民共和国 石油天然气行业标准 油田注汽锅炉及配套水处理系统 运行技术规程 SY/T 60862019 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.5印张36千字印1—400 2019年11月北京第1版2019年11月北京第1次印刷 书号：155021·8060定价：30.00元 版权专有不得翻印