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T／CSTM 00017.1-2021 电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115).pdfT/CSTM00017.12021
7.2.2有害元素的含量（熔炼分析）应符合表6的规定。
7.3.1管件可以采用锻制、弯曲、挤压、穿孔、推制、模压、拉拨、焊接、机械加工等一 种或儿种组合方法成形，但不应使管件产生有害缺陷。 7.3.2热压弯头的原材外径与弯头直径之比不宜大于1.1。推制弯头外径与原材外径之比 不大于1.5。 7.3.3模锻管件主截面总锻造比不小于5。 7.3.4三通不应出现因工艺不当而造成的影响使用性能的肩部内壁凹沟；不允许对产生肩 部内壁凹沟的三通进行补焊处理。 7.3.5对热成形用加热炉的要求参照7.4.3执行。 7.3.6管件热压成形的加热温度范围为1060℃~1080℃，不宜超过原材料出厂的正火温 度，成形温度不低于600℃，热压成形后自由冷却。
7.4.1管件按正火（或淬火）加回火处理交付。推荐的热处理工艺见表7。 7.4.2管件宜采用电炉进行整体热处理，也可采用燃气炉或燃油炉处理，不得采用煤炉、 重油炉进行管件热处理。每炉应在管件本体上至少布置一组热电偶，热电偶应与工件本体 直接接触。 7.4.3管件热处理炉应具备自动控温功能，并按周期或在新建、大修后进行炉温均匀性和 波动校验，有效加热区的测定按GB/T9452执行，炉温均匀性和波动校验参照GB/T 10066.4执行，热处理炉炉温均匀性应小于土15℃。测温热电偶应进行周期检定。
7.4.1管件按正火（或淬火）加回火处理交付。推荐的热处理工艺见表7。 7.4.2管件宜采用电炉进行整体热处理NB/T 10455-2020 高压交流限流式熔断器试验导则，也可采用燃气炉或燃油炉处理，不得采用煤炉、 重油炉进行管件热处理。每炉应在管件本体上至少布置一组热电偶，热电偶应与工件本体
表7G115管件的推荐热处理制度
8.1.1成品管件应逐件进行外观检验。 8.1.2管件内外表面应光滑，不应有氧化皮、毛刺及其他附着物，不应有裂纹、重皮、折 叠、结疤和离层等缺陷
8.2.1成品管件逐件进行形状与尺寸检验，检验内容见表8，并应满足6.2、6.3、6.5的要 求。 8.2.2管件任意部位壁厚不小于管件相应部位的设计最小壁厚，且不得小于所连接直管允 许的最小壁厚。
8.3.1管件应逐件进行光谱分析，确认材质无误，检验方法参见DL/T991执行。 8.3.2如采用火花或电弧的光谱仪进行检验，应在检验完成后立即去除检验部位的烧蚀斑 痕。
8.3.1管件应逐件进行光谱分析，确认材质无误，检验方法参见DL/T991执行。
8.4.1所有管件成品应逐件进行无损检测。
8.4.1所有管件成品应逐件进行无损检测。 8.4.2管件超声、磁粉或渗透检测范围见表9。管件超声检测应按NB/T47013.3进行，I 级合格。热压三通、锻制三通及弯头的超声波检测也可参照DL/T718执行，I级合格，验 收标准。磁粉、渗透检测应按照NB/T47013.4、NB/T47013.5进行，I级合格。
表8形状和尺寸检验内容
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表9超声、磁粉或渗透检测范围
8.5.1.1管件应逐件进行硬度检验，每件至少测3个部位，检验位置要求按DL/T695执 行。 8.5.1.2一般采用便携式里氏硬度计按GB/T17394.1对管件进行硬度检验。如对检测结果 存在争议，可采用便携式布氏硬度计按DL/T1719进行校核，以校核结果为准。 8.5.1.3硬度检验打磨深度通常为0.5mm～1.0mm，并以不粗于120#的砂轮、砂纸精 磨。 8.5.1.4如管件硬度超出控制范围，在原测点适当打磨较深位置进行检验，打磨后的管件 壁厚不应小于最小设计壁厚，并在原测点附近两处和原测点成180°位置再次检验，如仍超 出控制范围，则不合格。
8.6显微组织和晶粒度
8.6.1.1管件应逐件进行显微组织和晶粒度检验，显微组织检验方法按GB/T13298、 DL/T884执行，晶粒度评级方法按照GB/T6394执行。 8.6.1.2弯头检验位置在中性层位置，热压三通在肩部或腹部，异径管在小头位置，封头 在顶部检验。
应从管件本体或能代表同批管件性能的随炉试样上取样，按GB/T228.1、GB/T229进行 室温拉伸、冲击试验。同材质、同熔炼炉、同热处理批次管件抽一组，按表10要求验收。如 有特殊要求，管件应按GB/T228.2进行高温规定塑性延伸强度测试，高温强度应符合附录A 要求。
表10管件的力学性能
a如屈服现象不明显，可测量Ro.2代替Rel。
管件表面深度不大于壁厚5%且不大于0.8mm的零星机械划痕、凹坑等缺陷，可采用机 械或打磨方式去除，且与周边表面圆滑过渡，清除缺陷后的壁厚不应小于管件相应部位的最 小设计壁厚。
管件缺陷不应采用补焊方式进行处理。
低应力钢印、电蚀刻、喷码等方法进行标志，标
管件标志至少需包括特种设备制造许可标志TS、工程名称、厂名或厂标、产品编号、 接管规格、材料牌号。永久性标志至少包括产品编号、接管规格、材料牌号。如购买方或用 户另有要求，按协议要求执行。
标志位置应在管件的侧面中心线附近且易于观察的部位，并避开管件高应力区。
管件包装前应除去杂物、氧化皮、锈等：油漆涂层应均匀，无气泡、起皱。坡口应涂防
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锈涂料。包装应根据实际情况，做好坡口和细小引接部分的防护，保证管件在运输过程中不 发生窜动或滚动，符合运输要求。
管件出厂时需提供质量证明书，质量证明书的内容至少应包括如下内容： a）特种设备制造许可证书编号； 制造厂名称、工程名称； c）标准编号； d）产品名称、材料牌号、接口规格、设计参数、制造工艺、开具日期： 原材料熔炼炉号、化学成分； 管件外观、尺寸、硬度、显微组织和晶粒度、无损检测、力学性能的检验结果； 9）交货状态； h）独立于生产部门的管件制造商授权代表的签字。
JB/T 2409-2015 螺杆压缩机转子和同步齿轮基本参数及尺寸需提交用户存档的其他技术资料至少应包括如下内容： a）原材料质量证明书及验收记录、报告； b 管件最终图纸、计算书； 管件热处理报告； d）管件检验记录、报告。
附录A （规范性） 高温规定塑性延伸强度
表A.1列出了08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)管件的高温规定塑性延伸强度（Rp0.2）
表A.108Cr9W3Co3VNbCuBN(G115）管件高温规定塑性延伸强度
附录 B （资料性） 起草单位和主要起草人
本文件起草单位：钢铁研究总院、北京国电富通科技发展有限责任公司、宝武特种冶金有限公司、 上海昌强工业科技股份有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、 上海锅炉厂有限公司、中国大唐集团科学技术研究院、大唐郓城发电有限公司、中国水利电力物资集团 有限公司、山东电力工程咨询院有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、内蒙古北方重工业集团 有限公司、河北宏润核装备科技股份有限公司、中国特种设备检测研究院、上海发电设备成套设计研究 院有限责任公司、神华国华（北京）电力研究院有限公司、江苏电力装备有限公司 本文件主要起草人：刘正东、陈正宗、丛相州、包汉生、彭杏娜、徐松乾、赵海平、高杰、蔡文 河、杨华春、王炯祥、梁宝琦、王建泳、梁军、雷丙旺、徐大伟、王斌、李永清、王延峰、徐彤、苗井 泉、刘帅、姜海峰、张涛、毛敏、杨文佳、毛桂军、李文亮JT/T 1276-2019 自动识别系统（AIS）中国区域二进制信息技术规范，