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GB／T 39957-2021 压铸单元 技术条件.pdf4.11.1收集装置应具有开合功能，满足更换模具的空间需求。 4.11.2收集装置应配置照明设备。
收集装置应具有开合功能，满足更换模具的空 收集装置应配置照明设备。
.12.1真空阀关闭响应时间（从真空关闭信号发出至真空阀关阀关闭动作执行完成的时间）不应大
关闭响应时间（从真空关闭信号发出至真空阀关阀关闭动作执行完成的时间)不应天于
12.2型 型腔真空度技术要求如下。 a） 普通真空压铸。型腔真空度应控制在0.01MPa～0.02MPa，压铸件不应进行热处理或焊接。 b） 高真空压铸。型腔真空度应控制在0.005MPa～0.01MPaGB/T 2988-2012 高铝砖，压铸件可进行热处理或焊接，但不 应用于结构件生产。 c 超真空压铸。型腔真空度应控制在小于0.005MPa，压铸件可进行热处理或焊接，可用于结构 件生产。
12.2型腔真空度技术要求如下。 a） 普通真空压铸。型腔真空度应控制在0.01MPa～0.02MPa，压铸件不应进行热处理或焊接。 b） 高真空压铸。型腔真空度应控制在0.005MPa～0.01MPa，压铸件可进行热处理或焊接，但不 应用于结构件生产。 c 超真空压铸。型腔真空度应控制在小于0.005MPa，压铸件可进行热处理或焊接，可用于结构 件生产。
4.13.1打标装置应具有编辑功能，可编辑所需要的码。 4.13.2打标装置应确保铸件一物一码。 4.13.3铸件表面标记条码、文字、图案等标识应清晰可见。 4.13.4打标装置应具有运行参数信息传输功能，可将打码信息反债给集成控制系统。
3.1打标装置应具有缩编辑功能，可编辑所需要的码。 3.2打标装置应确保铸作一物一码。 3.3铸件表面标记条码、文字、图案等标识应清晰可见。 3.4打标装置应具有运行参数信息传输功能，可将打码信息反债给集成控制系统。
5.1空运转无故障连续运行时间不应少于8h。运转过程中，出现不正常情况允许排除，故障排除后 重新计时。 5.2气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 5.3各装置在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 5.4各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 5.5气动系统和液压系统密封应良好，不应出现漏气和渗油现象。 5.6压铸单元在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB（A）。 5.7压铸单元一次空循环时间不应大于设备规定的最短循环时间之和。
GB/T 399572021
6.1压铸单元在负荷运转前应进行空运转试验。 6.2在正常工作条件下，进行实物压铸试验；试验过程中，各种参数应符合设计要求。 6.3各装置运动机构的动作应灵活平稳、准确到位、协调一致。
7.1冷室压铸机遵守GB/T21269的规定进行检验。 7.2热室压铸机遵守JB/T6309.3的规定进行检验。 7.3喷涂装置遵守JB/T12284.2的规定进行检验。 7.4一次空循环时间用秒表进行检测，其读数是从压铸单元合模动作开始到喷涂工作结束的时间 7.5噪声遵守GB/T25371的规定进行检验。 7.6给料装置遵守JB/T11554.2的规定进行检验。 7.7 压铸单元液压系统清洁度的测定应遵守GB/T31562一2015的规定进行检测。 7.8真空阀关闭响应时间的测定： a）示波器：时标0.0001s： b）将真空阀关闭信号和真空阀关闭动作执行完成信号接至示波器上； c）连续进行10次循环动作，10次平均时间为真空阀关闭响应时间
3.1.1每套压铸单元应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂 8.1.2如无特别协议规定DB13T 1482-2011 病死动物产品鉴别技术规范，压铸单元的检验项目应包括以下内容： a）压铸单元各装置运行应正常； b）应符合第5章规定的内容
8.2.1有下列情况之一时，应进行型式试
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b） 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 产品停产二年以上恢复生产时； d）国家市场监管机构提出型式试验要求时。 8.2.2型式试验项目为本文件规定的所有项目，所检项目应全部合格。 8.2.3当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做型式试验
9标志、包装、运输和购存
SJ/T 11520.8.8-2015 同轴通信电缆 第8-8部分：75-141 型聚四氟乙烯（PTFE）绝缘半柔电缆详细规范压铸单元的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T25711一2010中第8章的规定
寿单元的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T25711一2010中第8章的规定