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DBJ52T 105-2021 装配式混凝土结构套筒灌浆饱满度检测技术规程.pdf

小于3.0mm。图4.2.2传感器示意图1一端头核心元件；2一钢丝（一端与端头核心元件相连，另一端与灌浆饱满度检测仪相连）：3一橡胶塞；4一排气孔4.2.3灌浆饱满度检测前应做好下列工作：1应检查检测仪器是否正常；2应记录工程名称、楼号、楼层、套筒所在构件编号、套筒具体位置、检测人员信息等。4.2.4采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列规定：1传感器应置于套筒的出浆口，钢丝应与钢筋连接方向保持垂直，如图4.2.4所示；对于全灌浆套筒连接，端头核心元件应伸至套筒内靠近出浆口一侧的钢筋表面位置；对于半灌浆套筒连接，端头核心元件应伸至套筒内靠近远端套筒内壁位置；传感器橡胶塞图4.2.4传感器布置图2传感器就位时，自带橡胶塞的排气孔应位于正上方：橡胶塞应在出浆口紧固到位，出浆时不应被冲出；橡胶塞上的排气孔应保持畅通；3灌浆过程中，可将灌浆饱满度检测仪与传感器相连，实时监测传感器的波形和振动能量值；灌浆结束5min后，再次通过灌浆饱满度检测仪检测传感器的波形和振动能量值，并做好记录。4.2.5预埋传感器法可用于套筒单独灌浆和连通腔灌浆等方式的灌浆饱满度检测；当采用连通腔灌浆方式时，应符合下列规定：1宜选择中间套简的灌浆口作为连通腔灌浆口，距离灌浆口最远的套筒宜预理传感器；其他套筒的灌浆口和没有预埋传感器的套筒的出浆口出浆时应及时进行封堵；

2对于预埋传感器的套筒，当传感器自带橡胶塞的排气孔有灌浆料流出时应采用细木棒封堵排气孔；3连通腔灌浆口应在灌浆完成后迅速封堵，4.2.6套筒灌浆饱满度应根据灌浆饱满度检测仪输出的波形和振动能量值（图4.2.5）判断，灌浆饱满判断的阈值宜根据平行试件模拟漏浆后测得的能量值确定，且不宜大于150。（a）饱满情况（b）不饱满情况图4.2.6灌浆饱满度检测仪输出的波形和振动能量值4.2.7对判断灌浆不饱满的套筒应立即进行补灌处理，并应符合下列规定：1对连通腔灌浆方式，宜优先从原连通腔灌浆口进行补灌：从原连通腔灌浆口补灌效果不佳时，可从不饱满套筒的灌浆口进行补灌；2对于单独灌浆方式，可从不饱满套筒的灌浆口进行补灌；3补灌后应对原灌浆不饱满套筒的灌浆饱满度进行复测，直至灌浆饱满。4.3预埋钢丝拉拔法4.3.1套筒灌浆饱满度可采用预埋钢丝拉拔法，检测方法的选用应符合下列规定：预埋钢丝拉拔法可用于正式施工前，针对工艺检验使用的平行试件进行的套筒灌浆饱满度检测，也可应用于正式灌浆施工后的套筒灌浆饱满度检测：必要时可采用内窥镜对检测结果进行校核。4.3.2检测仪器、辅助工具及材料应符合下列规定：1拉拔仪量程不宜小于10kN，最小分辨率单位不应大于0.01kN；2钢丝（图4.3.1）应采用光圆高强不锈钢钢丝，抗拉强度不应低于600MPa，直径应为5.0mm±0.1mm，端头锚固长度应为30.0mm土0.5mm；图4.3.2钢丝示意图1一钢丝锚固端；2一钢丝隔离段；3一橡胶塞；4一钢丝拉拔段

3钢丝和橡胶基应集成设计，橡胶塞上钢丝穿过扎的扎径应与钢丝直径相同。 4钢丝在锚固段与橡胶塞之间的部分应与灌奖料浆体有效隔离。 4.3.3灌浆饱满检测前应做好下列工作： 1应检检测仪器是否正常； 2应记录工程名称、楼号、楼层、套筒所在构件编号、套筒具体位置、检测人员信息等。 4.3.4采用预理钢丝拉拨法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列规定： 1钢丝应设置于套筒的出浆孔，并与钢筋连接方向保持垂直，其端部应到达套筒内靠近出浆 孔一侧的钢筋表面位置；钢丝有效隔离长度和橡胶塞在钢丝上的位置，应根据套筒出浆口与套筒 内靠近出浆孔一侧的钢筋表面的垂直净距确定； 2橡胶塞与出浆口之间应留有一定空隙，当出浆口出浆时，应及时用橡胶塞封堵出浆口； 3套筒灌浆后应做好现场防护工作，预埋钢丝不应被损坏； 4预埋钢丝实施拉拔时的灌浆料自然养护时间不应少于3d； 5拉拔时，拉拔仪应与预埋钢丝对中连接，拉拔荷载应连续均匀施加，速度应控制在0.15kN/ ~0.50kN/s；钢丝被完全拨出后，应记录极限拉拨荷载值，数值应精确至0.1kN 4.3.5预理钢丝拉拨法可用于套筒单独灌浆和连通腔灌浆等方式的灌浆饱满度检测；当采用连通腔 催浆方式时，应符合下列规定： 1宜选择中间套筒的灌浆口作为连通腔灌浆口，距离灌浆口最远的套筒宜预理钢丝；其他套 简的灌浆口和没有预埋钢丝的套筒的出浆口出浆时应及时进行封堵； 2对于预理钢丝的套筒，当出浆口出浆时用钢丝自带胶塞封堵出浆口； 3连通腔灌浆口应在灌浆完成后迅速封堵。 4.3.6测点实测极限拉拔荷载值p同时符合下列条件时，可判断测点对应套筒灌浆饱满。

≥60%(王p2 + 3 p≥1. 5

测点实测极限拉拔荷载值p符合下列条件之一时HJ 790-2016发布稿 建设项目竣工环境保护验收技术规范 涤纶 发布稿，可判断测点对应套筒灌浆不饱满

式中：Pi、P2、Ps一分别为同一批测点极限拉拔荷载中3个最大值（kN）；

b<40% 3 p<1. 0

4.4.1采用便携式X射线探伤仪时，检测及防护要求应符合国家现行有关标准的规定 4.4.2检测仪器、辅助工具及材料应符合下列规定： 1便携式X射线探伤仪的最大管电压不宜低于3Q0kV：

2控制器最长延迟开启时间不应低于90s；3曝光后胶片上检测部位本体的黑度值应控制在2.0～3.0之间。4.4.3X射线胶片成像法现场检测宜在灌浆完成7天后进行。4.4.4检测前应检查检测仪器状况，并应记录工程名称、楼号、楼层、套筒或浆锚搭接所在构件编号、套筒或浆锚搭接具体位置、检测人员信息等。4.4.5采用X射线胶片成像法检测套筒灌浆质量或浆锚搭接灌浆质量时，应符合下列规定：1胶片和X射线探伤仪应分别设置于预制构件的相对两侧（图E.0.1）胶片应与预制构件紧贴，并应完全覆盖被测套筒；便携式X射线探伤仪的射线源应对被测套筒，射线源与胶片的距离应满足测试要求：2控制器与便携式X射线探伤仪之间的连接线长度应满足安全要求，管电压、管电流和曝光时间等参数应预先通过试验确定：3控制器的延迟开启时间，应满足检测人员安全撤离要求；4曦光完成后，控制器应能自动停止测量1一X射线源；2一套筒；3一胶片图4.4.5采用X射线胶片成像法检测套筒灌浆质量的示意图4.4.6洗片过程中，胶片的显影时间、定影时间等参数应预先通过试验确定。4.4.7洗片完成后，可通过胶片成像观片灯观测各套筒的检测结果并进行评定，必要时可采用局部破损法对检测结果进行校核。4.5阵列超声成像检测方法4.5.1检测仪器、辅助工具及材料应符合下列规定：1应具有制造厂家的产品合格证，并经过检定或校准；2干点接触换能器激发的剪切波主频为25~85kHz之间可调节；3使用干点换能器组成的阵列天线，可在每次测量快速采集4天线由412个千点换能器阵列和一个控制单元组成，换能器为信号发射和接收装置，可发生短周期脉冲；9

5每个换能器探头装载有弹簧，不需要耦合剂：

1231一薄膜；2一吸管；3一橡胶塞图4.6.1预成孔装置4.6.2检测前应做好下列工作：1应检查检测仪器是否正常；2应记录工程名称、楼号、楼层、套筒所在构件编号、套筒具体位置、检测人员信息等。4.6.3预成孔内窥镜法的检测孔道，应按如下步骤制作：1将包覆有薄膜的吸管穿设在橡胶塞内形成预成孔装置2对预制构件中的套简进行灌浆施工，待预制构件表面出浆口有浆料均匀流出后，将橡胶塞从出浆口塞入出浆孔道进行封堵；3待单个预制构件中所有套筒灌浆完成后，并始调整吸管的位置，将吸管的插入段末端调整至与套筒出浆口下方的套筒内壁齐平；4待灌浆料硬化后，先将橡胶塞拨出，再将吸管拨出，包覆在吸管上的薄膜被留在对应的出浆孔道内并形成检测孔道。4.6.4出浆孔道钻孔内窥镜法的检测孔道，应按如下步骤制作：1使用钻孔设备配以石工钻头沿着出浆孔道进行钻孔，首次钻入深度为20mm～30mm，并将出浆孔道全截面的灌浆料击碎并清理，以便检测时能在预制构件出浆口安装探头定位装置中的橡胶塞;2继续钻入，钻孔直径6mm10mm，每前进20mm～30mm，暂停操作，使用清理设备对检测孔道内的灌浆料碎屑和粉末进行清理；3在距离套筒出浆口小于20mm时，减缓钻进速度，每前进约5mm，暂停操作，使用清理设备对检测通道内的灌浆料碎屑和粉末进行清理，观察钻进情况，直至达到套筒内腔。4.6.5套筒壁钻孔内窥镜法的检测孔道，应按如下步骤制作：1结合设计资料，使用钢筋扫描仪精确定位套筒的装置：2将套筒出浆口高度对应位置外侧的混凝土保护层局部剔除，露出套筒外壁；。3使用钻孔设备先配以金工钻头在套筒壁上开孔，然后更换为石工钻头继续钻入套筒内腔4mm~6mm。4.6.6采用内窥镜法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列规定：1根据套筒出浆孔道的形状及现场实际情况，选用预成孔、出浆孔道钻孔或套筒壁钻孔的方法制作检测孔道；当采用预成孔方法制作检测孔道时，在内窥镜观测前应利用辅助工具伸入检测孔道末端进行破膜工作，若薄膜不能被戳破，则使用钻孔设备配以石工钻头将孔道扩延至套筒内13

将套筒在固定台钳上加持稳固，使用手持式砂轮切割机沿套筒侧面纵向轴线对称方向分别切 割套筒壁，直至将套筒切成两半，露出套筒内的灌浆料部分。切割过程中应注意避免破坏灌浆 料

使用钢直尺量测套筒内密实饱满的灌浆料的高度，量测三处，取最小值为灌浆料灌浆高度， 同时，用钢直尺量测套筒内钢筋锚固长度，测量三次，取最小值，有效锚固长度即插入套筒内的 钢筋与灌浆料紧密握裹的部分

度不小于插入钢筋的8倍公称直径；对于特殊套 称直径）的钢筋锚固长度判定依据应由设计单位

当检测方和被检方对测试结果出现争议时，应对测试存在疑问区域进行开孔验证，以确 保测试结果的可靠性

5.1.2检测数据验证

验证方法可采用现场原位取样法进行补测结果比对；当几种方法检测数据不能吻合，以现 场原位取样法检测结果为准。

检测数据应保证真实、可靠，并要善保存，在需要时能够回溯。 5.2.2现场数据要求 现场检测时应详细、准确记录测试对象的相关信息。 5.2.3套筒灌浆饱满度数据库管理检测数据宜用数据库进行管理。数据库应具备远程数据传 输、储存、检索、回溯以及对比等功能

检测数据应保证真实、可靠，并要善保存，在需要时能够回溯。 5.2.2现场数据要求 现场检测时应详细、准确记录测试对象的相关信息。 5.2.3套筒灌浆饱满度数据库管理检测数据宜用数据库进行管理。数据库应具备远程数据传 输、储存、检索、回溯以及对比等功能

5.2.2现场数据要求

1.为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面词采用“应”，反面词采用“不应”或 “不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词正面词采用“宜”，反面词采用 “不宜”； 4)表示可选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”； 2.条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应符合..的规定”或“应按

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 本文件。

GB 23200.72-2016 食品安全国家标准 食品中苯酰胺类农药残留量的测定 气相色谱-质谱法中华人民共和国工程建设地方标准

目前在装配式结构中，主要采用灌浆套筒连接、浆锚搭接，灌浆属于隐蔽工程，无法直 接判断灌浆的饱满程度。而灌浆质量直接影响建筑物的受力和抗震性能，所以灌浆饱满是保证装 配式结构安全的前提。根据贵州省住房和城乡建设厅文件（黔建科通【2015】285号）文的 要求，《装配式混凝土结构套筒灌浆试验检测技术》由贵州中建建筑科研设计院有限么 同、贵州道兴建设工程检测有限责任公司、贵州交通职业技术学院承担本规程的编写工 作，编写组会同有关单位经过广泛调查、研究、验证性试验，认真总结了贵州装配式混凝土结构 套筒灌浆饱满度检测的实践经验和科研成果，参考其它省份和地区关于装配式混凝土结构套筒灌 浆饱满度检测的地方技术规程，结合贵州省装配式混凝土结构施工的现状特点，对新技术开展了 相关的科学研究，与装配式构件生产厂家紧密联合开展相关实体工程研究取得了相关实验 检测方法的技术参数，

总则， 2术语 3基本规定 ..22 3.1程序与要求 .22 1套筒灌浆饱满度检测. . .22 .1一般规定 22 4.4X射线成像法， . .23 4.5阵列超声成像检测方法， 4.7内窥镜法检测套筒内灌浆饱满度和钢筋插入长度 24 4.8现场原位取样法检测 24

.0.2本规程适用于贵州地区装配式混凝土结构灌浆饱满度的现场检测。其中预理传感器法、内 宽镜法可以在施工过程中进行施工质量的现场检测，X射线成像法、预理传感器法、预理钢丝拉 发法、内窥镜法、阵列超声成像检测方法可以用于工验收阶段灌浆饱满度饱满度的现场检测 聚锚搭接灌浆饱满度可采用X射线成像法结合局部破损法检测；对墙、板等构件，可采用冲击回 去结合局部破损法检测，冲击回波法的应用应符合本标准附录C的规定，

3. 1 程序与要求

3.1.1套筒灌浆饱满度检测的数量与行标JGJ/T485一2019一致。 3.1.2由于建筑结构的多样性，行标JGJ/T485一2019未涉及的预制混凝土构件可根据《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300或相应专业工程施工质量验收规范规定的抽样方案

4.4.5对于套筒双排对称布置的预制剪力墙，便携式X射线检测得到胶片成像质量不高，且无法 区分哪个套筒灌浆存在缺陷，适用性有一定限制，可辅助微破损的方式验证。对于X射线法的 铺助微破损法（局部破损检测法）规定如下：在不截断受力钢筋的前提下，易剔凿套筒周边的混凝 土，过在套筒后方开凿缝隙后放入成像底片以减少射线透射距离的方法检测套筒灌浆的饱满度。 射线局部破损检测法整个检测的流程如下：作为一种局部破损的检测方法QSJJ 0001S-2016 四川锦匠食品有限公司 调味油，其对构件本身是有 一定损伤的，既要保证检测质量，又要将损伤控制在可接受的范围内，必须对剔凿区面积、部位 以及整个检测的流程加以规定。 整个检测的流程具体规定如下： a选择构件受力较小的部位进行局部破损，不得截断受力钢筋和分布钢筋，剔凿区大小应满 足放置胶片的要求，但剔凿总面积不宜超过400cm2，剔凿完毕应进行清理，不得有碎屑或尖锐 凸起，以免损伤胶片或暗袋； b射线机就位，正对局部破损位置，根据射线机参数调节焦距并记录，将成像板放置到套筒 后方，并尽量贴近套筒； C设置管电压、管电流、曝光时间等参数，检测人员进入合适掩体或退到安全距离外，开始 透照成像； d处理胶片或扫描P板，进行图像判别