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T／CBCA007-2021 湿拌砂浆应用技术规程及条文说明.pdf

应分别符合GB/T1596、GB/T18046、JG/T566、JGJ/T318、G 27690 的规定。

4.2.6采用其他品种掺合料时，应符合相关标准的规定，并 过试验验证。

4.2.7 采用填料时QSWG 0004S-2016 成都市大邑县盛望罐头食品有限公司 调味魔芋制品，应符合相关标准的规定或经过试验验证 4.2.8 外加剂应符合GB8076、JC/T474等国家、行业现行 的规定。

4.2.9 外加剂的释放氨限量应符合GB18588的规定。 4.2.10 砌筑砂浆增塑剂应符合JG/T164的规定。 4.2.11 其他添加剂等应符合相关标准的规定或经过试验验证。 4.2.12 纤维材料应符合GB/T21120的规定，

4.2.13拌制砂浆用水应符合 JGJ63的规定。

表5.2.2湿拌砂浆的性能指标湿拌抹灰砂浆湿拌砌湿拌地湿拌防项目筑砂浆普通抹机械抹面砂浆水砂浆灰砂浆灰砂浆M5、M7.5、M10、M5、M7.5、M10、强度等级M15、M20、M25、M15、M20、M25M15、M20M15、M20M30保水率(%)≥88≥88≥95≥88≥88泌水率(%)<4028d收缩≤0.20≤0.15率(%)14d拉伸粘≤M15: ≥0.20;≤M15:≥0.20;结强度(MPa)>M15:≥0.30>M15:≥0.30抗渗等级P6、P8、P10强度损抗≤25失率(%)冻质量损性≤5失率(%)有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验，5.2.3使用机械喷涂工艺的抹灰砂浆除应符合表5.2.2中湿拌抹灰砂浆性能指标外，尚应符合表5.2.3的规定。表5.2.3机械喷涂工艺的抹灰砂浆性能指标项目性能指标入泵砂浆稠度（mm）90～100保水率（%)≥95保塑时间与机喷工艺周期之比≥1.55.2.4湿拌砂浆的标准养护抗压强度应符合表5.2.4的规定。9

表 5.2.4 湿拌砂浆抗压强度

表5.2.5湿拌防水砂浆抗渗压力

6.0.1稠度、保塑时间、保水率、拉伸粘结强度、抗压强度、抗 渗压力、收缩率、抗冻性等试验按JGJ/T70的有关规定进行。 6.0.2 泌水率试验按GB/T25181的有关规定进行。 6.0.3 湿拌砂浆的保塑时间试验按GB/T25181的有关规定进行 6.0.4 稠度损失率的试验按GB/T25181的有关规定进行。 6.0.5 放射性按GB6566的有关规定进行。

1应制定配合比的设计、审核、下达、记录、存档规定，并 严格执行； 2生产配合比应经过试验室试配、中试后确定，并建立不同 品种、等级的配合比汇总表，汇总表应明确每个配合比的配比、 原材料品种等级与来源、试配结果，并有试验员、技术负责人签 名确认； 3当主要原材料和生产工艺发生变化时应重新进行配合比 的设计和试配。配合比在使用过程中应根据反馈的产品质量信息， 经技术负责人批准及时对配合比进行调整： 4生产实际使用的配合比不得超越汇总表范围： 5配合比应编号管理并考核执行效果。同一编号的配合比， 应对比出厂检验和砂浆进场检验的各项性能指标，每季度进行统 计分析。 7.1.2应结合企业实际情况，制定生产过程质量控制图和原材料 及产品的内控指标。生产过程质量控制图应包括工艺流程、质量 控制点、控制指标、检验频次。 7.1.3计量设备应满足计量精度要求，使用时应定期校验。应采 用电脑控制并兼有手动称量功能的配料装置，并具有将实际计量 结果逐盘记录和存储功能，

7.1.4生产设备设施应符合安全、环保的规定，并应符合下列要

生产区域应标识清晰，安全防护、隔音降噪设施齐全 2 所有粉料的储存、输送及计量工序均应在密闭状态下进

行，并应有收尘装置； 3砂料场应有防扬尘措施； 4 粉尘排放和噪声应符合环保要求。 7.1.5 砂应经过筛分*统筛分，按一定的级配使用。 7.1.6 筛分机振幅、频率应可调，应定期检查筛分机的孔径和筛 网堵塞程度。

谷种原材科必 开应有明业的标识； 2水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时 应具有防潮、防污染措施： 3贮存细骨料的地面应为能排水的硬质地面： 4粉料的贮存应保证其均匀性，不同品种、规格的粉料应分 别干燥贮存； 5添加剂应按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止质量 发生变化的措施。

7.1.8生产厂家应控制湿拌砂浆中氯离子含量。

7.2湿拌砂浆生产过程控制

7.2.1 湿拌砂浆生产时水泥温度最高不宜超过60℃。 7.2.2 水泥应在出厂后三个月内使用完毕。超过三个月的，应 验合格*可使用。

7.2.2水泥应在出厂后三个月内使用完毕。超过三个月的，应复 验合格*可使用。 7.2.3 湿拌砂浆的配料计量应符合以下要求： 1 湿拌计量设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料 并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能：

1湿拌计量设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料： 并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能： 2各种原材料的计量均应按质量计； 3原材料的计量允许偏差不应大于表 7.2.3规定的范围，

表 7.2.3 原材料的计量允许偏差

累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘砂浆的每种材料计量和的偏

差。该项指标仅适用于采用微机控制的湿拌砂浆搅拌站

7.2.4混合搅拌应满足以下要

1生产中应测定细骨料的含水率，每一工作班不应少于1次： 2应根据细骨料的水分，微调每盘料实际用水量，使生产的 湿拌砂浆稠度保持稳定； 3搅拌机应采用符合GB/T9142规定的强制*搅拌机： 4湿拌砂浆最短搅拌时间（从全部材料投完算起）不应小于 30S，以搅拌出来的砂浆均匀无结团为标准

8.1.1湿拌砂浆的检验型*应分为：型*检验、开盘检验、出厂 检验、进场检验。

8.1.1湿拌砂浆的检验型*应分为：型*检验、开盘检验、出） 检验、进场检验。 8.1.2 在下列情况下应进行型*检验： 1 新产品投产或产品定型鉴定时： 2 正常生产时，每年进行一次： 3 主要原材料、配合比或生产工艺有较大改变时； 4 出厂检验结果与上次型*检验结果有较大差异时： 5 设备进行维修、连续停产超过3个月恢复生产时： 6 国家质量监督检验机构提出型*检验要求时。 8.1.3 湿拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连 续生产的第一盘必须取样进行开盘检验，根据其检验结果对生产 工艺参数进行调整。开盘检验的项目与出厂检验的项目相同。 8.1.4湿拌砂浆进入施工现场后，需*应委托具备资质的检测单 位对其质量进行进场检验，供*应同时提交型*检验报告和该批 产品发货单和质量证明文件，不合格产品不得用于工程中。 8.1.5进场检验的结果应在交货之日起40d内通知供*。 8.1.6湿拌砂浆在工地的储存设施应明确标识湿拌砂浆品种、 强度等级、到货数量、批次、使用时限、生产厂名称、** **。

8.2.1湿拌砂浆组批应符合以下规定： 1表观密度、保塑时间、稠度、保水率、抗压强度、拉伸 结强度检验的试样，每50m°相同配合比的湿拌砂浆取样不应少

1次；每一工作班相同配合比的湿拌砂浆个足50m时，取样不应 少于1次； 2抗渗压力、抗冻性、收缩率检验的试样，每100m相同配 合比砂浆取样不应少于1次：每一工作班相同配合比的湿拌砂浆 不足100m时，取样不应少于1次； 3稠度应每车进行取样检验； 4拌合物状态应每车进行目测检查。 8.2.2湿拌砂浆取样应符合以下规定： 1湿拌砂浆应采用带盖塑料桶取样，试样应在搅拌机出口或 运输车卸料过程中卸料量约为1/4～3/4之间随机抽取，且应从同 运输车中采取； 2抽取试样总量不应少于砂浆质量检验项目所需用量的4 倍，且不宜少于0.02m； 3开盘检验和出检验取样后应盖好桶盖，立即送到试验 室，从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过30min； 4进场检验和型*检验取样后应盖好桶盖，立即送到具备资 贡的检测单位，并在保塑时间内完成试验： 5其他特殊要求项目的取样及检验频率可参照本规程以合 同**约定。

8.3.1湿拌砂浆检验项目应满足以下规定： 1湿拌砂浆型*检验项目应包括本规程第5章规定的所有技 术要求。当采用引气型外加剂的湿拌砂浆用于承重砌体时，还应

1湿拌砂浆型*检验项目应包括本规程第5章规定的所有技 术要求。当采用引气型外加剂的湿拌砂浆用于承重砌体时，还应 进行砌体强度的检验； 2湿拌砂浆应满足均匀，无离析、泌水现象，在此基础上， 按表8.3.1所列项目进行检验：

表 8.3.1 湿拌砂浆检验项目

3对有抗冻性要求的工程，应进行抗冻性试验： 4其他特殊要求的检验项目可参照本规程和相应产品标准 的规定以合同**约定。

8.4.1检验项目符合本规程第5章技术要求相关要求时，可判定 该批产品合格：若拌合物出厂性能指标不符合本规程第5章技术要 求相关要求时，则应立即用试样余下部分或重新取样进行试验， 若第二次试验结果合格时，判定该批产品合格。 8.4.2供需双*对产品质量有疑问或争议时，可委托具备资质的

8.4.2供需双*对产品质量有疑问或争议时，可委托具备资质的 检测单位进行检验。

8.5.1供需双*应签订订货合

8.5.1供需双*应签订订货合同。

1供需双*应签订订货合同。 2合同至少应包括：订货单位及**人；订货单位及**人； 单位及**人：工程名称：交货地点：供货时间：品种：型 预定总量；价格：产品执行标准：交货验收等

施工单位及**人：工程名称：交货地点：供货时间：品种：型 号；预定总量；价格；产品执行标准；交货验收等

8.6运输、交货和储存

8.6.1湿拌砂浆运输应满足以下要求： 1应采用专用搅拌运输车运送； 2湿拌砂浆在运输过程中，搅拌运输车应滚动罐体： 3运输车在装料前，装料口应保持清洁，筒体内不应有积水、 积浆及杂物，使砂浆运至储存地点后，不离析、不分层，组分不 发生变化，并能保证施工所必须的稠度： 4运输车应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通，严禁 在运输和卸料过程中加水； 5砂浆运至储存地点后，不离析、不分层，组分不发生变化 并能保证施工所必须的稠度； 6运输车在运送过程中应避免洒漏。 8.6.2湿拌砂浆交货应满足以下要求： 1供需双*应在合同规定的地点交货，供需双*确认签收： 2交货时，供*应随每一运输车向需*提供所运送湿拌砂浆 的发货单。发货单应包括以下内容：合同编码：发货单编号：工程 名称：施工部位：需*名称：供*名称：砂浆标记：技术要求：供 货日期；运输车牌号；供货量；装料时间；进场时间；保塑时间； 3产品交货时应附产品质量证明文件。 8.6.3湿拌砂浆的储存应满足以下要求： 1湿拌砂浆进场前应做好湿拌砂浆存放设施，存放设施应有 防雨及遮阳措施，并应在显著位置标明砂浆的种类、强度等级， 严禁混用； 2湿拌砂浆存放期间，应采取措施对砂浆进行封闭处理，以 免失水。如存放砂浆出现泌水现象，应在使用前拌和； 3湿拌砂浆应在保塑时间内使用完毕； 4湿拌砂浆在储存及使用过程中不得加水； 5湿拌砂浆储存地点的环境温度宜为5℃～35℃。

9.1.1供*应提供出厂检验报告和具备资质的检测单位出具的、 且在有效期限内的型*检验报告，并出具产品合格证。 9.1.2供*应向使用*进行技术交底，使用*应按使用说明书的 要求施工。 9.1.3不同品种湿拌砂浆不应混用。 9.1.4 砂浆拌合物应在规定时间内用完，且应满足工程施工的 需要。 9.1.5在冬季施工，湿拌砂浆拌和后应采取保温措施，砂浆拌合 物不应在低于5℃的环境下施工。 9.1.6施工前应先做样板间，待监理（或建设单位）验收通过后* 可进行下一道工序施工。 9.1.7设计选用湿拌砂浆时，其品种、代号、分类应符合GB/T 25181和本规程的相关规定。 9.1.8湿拌砂浆生产企业应建立健全质量管理体*，并编制保证 质量管理体*有效运行所必需的质量手册、程序文件和作业指导 书等文件。试验室技术人员配置、仪器设备、场地和检验技术能 力应符合相应规定。 9.1.9湿拌砂浆施工前，施工单位应根据工程特点、工程技术标

9.1.7设计选用湿拌砂浆时，其品种、代号、分类应符合GB 25181 和本规程的相关规定。

质量管理体*有效运行所必需的质量手册、程序文件和作业指 书等文件。试验室技术人员配置、仪器设备、场地和检验技术 力应符合相应规定。

准、设计要求和产品使用说明书等编制施工*案，并应按施工 案进行施工。

证取样和送检、进场验收等工作

9.1.12湿拌砂浆的使用时间不应超过各自性能要求中的保塑时 间、保水率、稠度、强度。性能要求无明确规定的应在产品说明 书中说明。

9.1.13湿拌砂浆应用设备操作人员应经过专业培训，严格按照 操作规程操作。

9.2.1泵送湿拌砂浆应符合以下要求：

1输送泵应由专人操作和管理，作业人员应接受过岗位 及安全培训： 2输送泵开机前应按产品说明书检查安全装置的可靠性 道组件及接头密封性，

9.2.2泵送时应先压入清水湿润，再压入适宜稠度的水泥浆进行

润滑管道，压至工作面后，即可输送砂浆。水泥浆应注意回 用，避免喷溅地面、墙面，污染现场。

9.2.3泵送湿拌砂浆应连续进行，避免中间停歇。当确需停歇时，

每次间歇时间不应超过20min。若间歇时间超过上述规定时，应 每隔4min～5min开动一次灰浆*合机搅拌器，使砂浆保持正常 调合状态，防止沉淀堵管。 9.2.4泵送过程中，当表压或电流表急剧升高并超过额定工作压力 或电流量时，应立即停机卸压。故障排除前，输送泵不得再度启动。 9.2.5因停电、机械故障等原因，机械不能按上述停歇时间内启 动时，应及时用人工将管道和泵体内的砂浆清理干净。 9.2.6当向高层建筑泵送砂浆，设备不能满足建筑总高度要求 时，应配冬接力泵进行泵送

9.3.1应根据施工现场情况和进度要求，科学合理地确定施工程 序，编制施工*案，明确分配作业人员的任务，按设计要求确定喷 涂作业面，编制作业计划

涂作业面，编制作业计划， 9.3.2喷涂工艺流程如下：基层处理→喷水湿润（必要时）→涂界 面剂（必要时）→固定钢丝网或网格布（必要时）→找*→放线→贴 饼、冲筋→抹灰→分格→保湿养护(必要时)

面剂（必要时）→固定钢丝网或网格布（必要时）→找*→放线→贴 饼、冲筋→抹灰→分格→保湿养护（必要时)

面剂（必要时）→固定钢丝网或网格布（必要时）→找*→放线一→

1探灰宜在彻体施工完毕7d后进行，直应在场体工程质量 检验合格后*可施工： 2抹灰前应检查砌体预理件、预留洞等位置是否正确，基层 表面的尘土、油污和残留物等应清除干净，墙体上的灰缝、孔洞 和凹槽应填补密实： 3抹灰前墙上的脚手架眼、管线穿过的墙洞和楼板洞等应用 不低于抹灰砂浆等级的砂浆添堵密实。安装在墙面的线盒要用不 干胶或其他材料封堵，并防止基层被雨淋或暴晒； 4施工前应先润湿基面； 5在钢筋混凝土剪力墙或预制件的混凝土基层上抹灰，应先 涂抹界面剂：并在墙体基面清理干净，确认平整、坚实、于净、 无油污、无脱模剂后，再涂敷界面剂； 6不同材质的交接处应挂镀锌钢丝网或粘贴耐碱纤维编织 的网格布；

9.3.4喷涂作业应符合下列要

9.4施工过程质量控制

1.1湿拌砌筑施工应满足以下要求： 1 湿拌砌筑砂浆的水平灰缝厚度宜为10mm，充许误差宜为

.1湿拌砌筑施工应满足以下要

土2mm。采用薄层砂浆施工时，水平灰缝厚度不应大于5mm，允许 误差宜为士1mm： 2采用铺浆法砌筑砖砌体时，一次铺浆长度不得超过750mm； 当施工期间环境温度超过30℃时，一次铺浆长度不得超过500mm； 3对砖砌体、小砌块砌体，每日砌筑高度宜控制在1.5m以 下或一步脚手架高度内；对石砌体，每日砌筑高度不应超过1.2m； 4砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、密实饱满。砖砌体的 水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%：砖柱水平灰缝和竖向灰缝的 砂浆饱满度不得小于90%；小砌块砌体灰缝的砂浆饱满度，按净 面积计算不得低于90%，填充墙砌体灰缝的砂浆饱满度，按净面 积计算不得低于80%； 5竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不应先干砌后 灌缝； 6当砌体上的砖或砌块被撞动或需移动时，应将原有砂浆清 除再铺浆砌筑。 9.4.2湿拌抹灰施工应满足以下要求： 1 湿拌抹灰施工应在主体结构完工并验收合格后进行： 2 抹灰工艺应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书、基层情 况等确定； 3应根据墙体种类及产品使用说明书的要求，对墙体进行界 面处理； 4采用湿拌抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜大于10mm; 采用薄层砂浆施工法抹灰时，宜一次成活，厚度不应大于5mm； 5当湿拌抹灰砂浆厚度大于10mm时，应分层抹灰，且应在 前一层砂浆凝结硬化后再进行后一层抹灰。每层砂浆应分别压实 抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成。抹面层砂浆时，表面应平整 6湿拌抹灰砂浆总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施 7湿拌抹灰砂浆不宜在比其强度低的基层上施工； 8室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求；

9顶棚宜采用薄层探抹灰砂浆找平，不应反复赶压； 10抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和 受冻； 11除薄层抹灰砂浆外，抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护 养护时间不得少于7d。 9.4.3湿拌地面施工应满足以下要求： 1面层砂浆的铺设宜在室内装饰工程完成后进行； 2湿拌地面砂浆铺设时，应随铺随压实。抹平、压实工作应 在砂浆凝结前完成： 3做踢脚线前，应弹好水平控制线，并应采取措施控制厚度 致，踢脚线突出墙面厚度不应大于8mm; 4踏步面层施工时，应采取保证每级踏步尺寸均匀的措施， 且误差不应大于10mm; 5湿拌地面砂浆铺设时宜设置分格缝，分格缝间距不宜大于 6m; 6湿拌地面面层砂浆凝结后，应及时保湿养护，养护时间不 应少于7d； 7湿拌地面砂浆施工完成后，面层砂浆的抗压强度未达到设 计要求前，应采取保护措施。 9.4.4湿拌防水施工应满足以下要求： 1湿拌防水砂浆可采用抹压法、涂刮法施工，且宜分层涂抹 沙浆应压实、抹平； 2湿拌防水砂浆应采用多层抹压法施工，并应在前一层砂浆 疑结后再涂抹后一层砂浆。砂浆总厚度宜为18mm～20mm： 3砂浆防水层各层应紧密结合，每层宜莲续施工，当需留施 工缝时，应采用阶梯坡形槎，且离阴阳角处不得小于200mm，上 下层接槎应至少错开100mm。防水层的阴阳角处宜做成圆弧形， 阴角直径应大于50mm，阳角直径应大于100mm； 4屋面做砂浆防水层时，应设置分格缝，分格缝间距不宜大

于6m，缝宽宜为20mm，分格缝应嵌填密封材料，且应符合现行 国家标准GB50345的规定； 5砂浆凝结硬化后，应保湿养护，养护时间不应少于14d； 6湿拌防水砂浆凝结硬化前，不得直接受水冲刷。储水结构 应待砂浆强度达到设计要求后再注水

10.1.1 湿拌砂浆施工质量验收应提供下列资料： 1 设计文件； 湿拌砂浆原材料合格证、出厂检验报告： 3 湿拌砂浆进场验收记录和施工记录： 4 湿拌砂浆进场检验报告； 5 隐蔽工程验收记录： 6 其他必要的文件和记录。 10.1.2 当湿拌砂浆施工质量不符合要求时，应按下列规定执行： 经返工、返修的检验批应重新进行验收： 2 经具备资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批 应予以验收； 3经具备资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 设计单位核算并确认认可满足结构安全和使用功能的检验批，可 予以验收； 4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的检验批 可根据技术处理方案或协商文件进行验收。 10.1.3对湿拌砂浆施工质量验收不合格的工程，不得进行工程 竣工验收

10.1.1湿拌砂浆施工质量验收应提供下列资米

1同一验收批砂浆抗压强度平均值应大于或等于设计强度 等级所对应的立方体抗压强度： 2同一验收批砂浆的最小抗压强度值应大于或等于设计等

级所对应的立方体抗压强度的0.75倍； 3冬期施工的湿拌砂浆强度试块的留置，除应按常温规定要 求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件的试块，检验其28d抗 压强度。

10.2.2湿拌砂浆质量验收应满足下列要求:

应V 50m°为一个检验批：不足一个检验批的数量时，应按一个检验批计： 2每检验批应至少留置1组抗压强度试块； 3湿拌砂浆抗压强度应按验收批进行评定，其合格条件应符 合下列规定： 1）同一验收批湿拌砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于 设计强度等级所对应的立方体抗压强度的1.10倍，且最 小值应大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度的0.85倍； 2）当同一验收批湿拌砌筑砂浆抗压强度试块少于3组时， 每组试块抗压强度值应大于或等于设计强度等级所对 应的立方体抗压强度的1.10倍。 4湿拌砌筑砂浆施工质量验收应按GB50203的规定执行； 5湿拌砌筑砂浆施工或验收时出现下列情况，可采用GB/1 50315或JGJ/T136的方法，委托有资质的检测单位进行现场检验： 1）砂浆试块缺之代表性或试块数量不足； 2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议： 3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 10.2.3湿拌抹灰砂浆质量验收应满足下列要求： 1湿拌抹灰工程检验批的划分应符合下列规定： 1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每1000m 应划分为一个检验批：不足1000m时，应按一个检验 批计； 2）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自

然间（天面积房间和走廊按抹灰面积30m为一间）应划分 为一个检验批：不足50间时，应按一个检验批计。 2湿拌抹灰工程检查数量应符合下列规定： 1）室外抹灰工程，每检验批每100m应至少抽查处不得小 于10m; 2）室内抹灰工程，每检验批应至少抽查10%，并不得少于 3间：不足3间时，应全数检查。 3抹灰层应密实，应无脱层、空鼓和裂缝。面层应无起砂、 暴灰和裂缝； 4抹灰表面应光滑、平整、洁净、接槎平整、颜色均匀，分 格缝应清晰； 5护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道 后面的抹灰表面应平整： 6室外抹灰砂浆层应在28d龄期时，按现行行业标准JGJ/T 220的规定进行实体拉伸粘结强度检验，并应符合下列规定： 1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每5000m 应至少取一组试件；不足5000m时，也应取一组； 2）实体拉伸粘结强度应按验收批进行评定。当同一验收批 实体拉伸粘结强度的平均值不小于0.25MPa时，可判定 为合格：否则，应判定为不合格。 7当抹灰砂浆外表面粘贴饰面砖时，应按现行行业标准JG 126、JGJ/T110的规定进行验收： 8湿拌抹灰砂浆施工质量验收应按GB50210的规定执行。 10.2.4湿拌地面砂浆质量验收应满足下列要求： 1湿拌地面砂浆检验批的划分应符合下列规定： 1）每一层次或每层施工段（或变形缝）应作为一个检验批

.2.4湿拌地面砂浆质量验收应满足下列要求：

1）每一层次或每层施工段（或变形缝)应作为一个检验批： 2）高层及多层建筑的标准层可按每3层作为一个检验批 不足3层时，应按一个检验批计。 2湿拌地面砂浆的检查数量应符合下列规定：

1）每检验批应按自然间或标准间随机检验，抽查数量不应 少于3间，不足3间时，应全数检查。走廊（过道）应以 10延长米为1间，工业）房（按单跨计）、礼堂、门厅应 以两个轴线为1间计算： 2）对有防水要求的建筑地面，每检验批应按自然间（或标 准间）总数随机检验，抽查数量不应少于4间，不足4间 时，应全数检查。 3砂浆层应平整、密实，上一层与下层应结合牢固，应无空 鼓、裂缝。当空鼓面积不大于400mm，且每自然间（标准间）不多 于2处时，可不计； 4砂浆层表面应洁净，并应无起砂、脱皮、麻面等缺陷； 5踢脚线应与墙面结合宰固、高度一致、出墙厚度均匀： 6砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表10.2.4的规定；

10.2.4 砂浆面层的允许偏差和检验

7对同一品种、同一强度等级的地面砂浆，每检验批且不超 过1000m应至少留置一组抗压强度试块。抗压强度试块的制作、 养护、试压等应符合现行行业标准JCJ/T70的规定，龄期应为28d： 8地面砂浆抗压强度应按验收批进行评定。当同一验收批地 面砂浆试块抗压强度平均值大于或等于设计强度等级所对应的立 方体抗压强度值时，可判定该批地面砂浆的抗压强度为合格：否 则，应判定为不合格； 9湿拌地面砂浆施工质量验收应按GB50209的规定执行。 10.2.5湿拌防水砂浆质量验收应满足下列要求：

1对同一类型、同一品种、同施工条件的砂浆防水层，每 100m²应划分为一个检验批，不足100m²时，应按一个检验批计； 2每检验批应至少抽查一处，每处应为10m。同一验收批抽 查数量不得少于3处； 3砂浆防水层各层之间应结合牢固、无空鼓； 4砂浆防水层表面应平整、密实，不得有裂纹、起砂、麻面 等缺陷； 5砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小 于设计值的85%； 6湿拌防水砂浆用于砌体结构抹灰及地面、屋面和楼面工程 时，其施工质量验收应按GB50207及GB50208的规定执行。

机械化工艺参数喷射距离

A.0.1表A.0.1规定了机械化工艺参数喷射距离和喷射角，其 中喷射距离是指喷嘴出口与作业面之间的距离；喷射角是指喷嘴 中心线与作业面之间的夹角，

.0.1机械化工艺参数喷射距离和喷

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按执行”

《通用硅酸盐水泥》GB175 2 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 3 《砌筑水泥》GB/T3183 4 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 5 《混凝土外加剂》GB8076 6 《混凝土搅拌机》GB/T9142 7 《建设用砂》GB/T14684 8 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 9 《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588 10 《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120 11 《预拌砂浆》GB/T25181 12 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 13 《砌体结构设计规范》GB50003 14 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 15 《屋面工程质量验收规范》GB50207 16 《地下防水工程质量验收规范》GB50208 17 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 18 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315 20 《屋面工程技术规范》GB50345 21 《砂浆、混凝土防水剂》JC/T474 22 《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164 23 《混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T566 24 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 25 《混凝土用水标准》JG丁63 26 《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70

27 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98 28 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》IGI/T110 29 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126 30 《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136 31 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220 32 《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318

目藍次1 总则382　术语393分类、代号和标记403.1分类、代号403.2标记414原材料424. 1一般规定424.2原材料要求425技术要求435. 1一般规定435.2湿拌砂浆的技术要求437生产控制468 检验规则与交货478. 1一般规定478.2取样与组批478.3检验项目489施工质量控制499.2泵送499.3机械化喷涂509.4施工过程质量控制5010 施工验收5137

GB/T 39074-2020 纺织品 隔热性能的检测和评价1.0.2本条明确了本规程的适用范围为工业与民用建筑

抹灰、地面、防水等湿拌砂浆的选用、施工与质量管理。 1.0.3本条规定了本规程与其他标准、规范的关系。在实际生 应用中湿拌砂浆的生产与应用除应符合本规程外，尚应符合国 行业现行有关标准的规定。

1.0.4本规程包括的产品不应对人体、生物和环境造成有害的影

2.0.1、2.0.6、2.0.7本条列出的术语与国家现行标准《预拌 砂浆》 GB/T 25181 一致。 2.0.2~2.0.5本条列出的术语为湿拌砂浆的分类，相较于《预 拌砂浆》GB/T25181预拌砂浆的分类，仅主语做了变动。 2.0.8本条明确了湿拌砂浆保塑时间试验的存放条件，（23土2）℃ 置于密闭容器内。 2.0.92.0.11本条增加了机械喷涂湿拌砂浆的相关术语和定 公

JB/T 9496-2014 钨铼热电偶用补偿导线3.1.1按用途分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌

1.1按用途分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆 湿拌防水砂浆。为了便于标记分别给他们做了代号规定，如表 1.1所示。本条与现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181一致。

表 3.1.1 湿拌砂浆代号