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DB21／T 3401-2021 隔爆翻板阀性能试验方法.pdf5. 2. 2阻火试验
验的主要目的是确认隔爆翻板阀能够阻止爆炸火！
5.2.2.1试验布置
试验装置应与图5.1类似。试验容器的尺寸应反映出阀门的预期用途。试验容器内的爆炸性气 氛应与预期用途的最大Kst一致。火焰应确保能够到达阀门的位置。如果阀门上游的管道可能影响 周门的关闭时间GB/T 35009-2018 串行NAND型快闪存储器接口规范，则试验装置应包含这段管道。如果预期用途规定隔爆翻板阀的上游为直通管道 （长度至少为直径的5倍），则不需要对弯脖或约束进行额外的试验。 压力传感器和火焰传感器应按图5.1进行设置， 如果隔爆翻板阀的上游未设置管道，应使用至少2台摄像机从不同视角监测阀门出口的火焰或 星。
5. 2. 2. 2 试验记录
试验记录应包含但不仅限于记录隔爆翻板阀上游是否有火焰或火星出现的情况
5.2.2.3试验结果判定
如果隔爆翻板阀上游端未出现火焰或火星（阀门关团时间足以避免火焰的传播），则试验片 力。如果隔爆翻板阀试验成功，则可以应用于最大试验安全间隙（MESG）不小于试验用粉的但 意粉尘。粉尘的MESG(mm）是根据MIE(mJ）和MIT(C）按如下公式计算的：
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MESG=1.01*(MIE*(MIT+273)/273) 0.15
MESG=1.01 * (MIE*(MIT+273)/273) 0.157
功能试验的目的是评估隔爆翻板阀根据制造商规定的预期用途作为隔爆装置的性能。试验内 应包括待测阀门的隔爆性能、最小和最大安装距离。
5. 2. 3. 1 试验布置
试验装置包括试验容器和与之连接的一段管道（见图5.1），试验容器的尺寸应反映出阀门的 顶期用途，包括管道内存在的约束、弯头、风机等，隔爆翻板阀倾斜角度和负压工艺。如果预期 用途规定隔爆翻板阀的上游为直通管道（长度至少为直径的5倍），则不需要对弯脖或约束进行 领外的试验。预期用途的容器容积应不小于试验容器的容积。 试验容器和连接管道内的爆炸性气氛应根据表5.1规定生成。粉尘云的形成过程不应影响隔 暴翻板阀的关闭。试验容器内粉尘云的爆炸性参数应反映预期用途。 试验中应根据预期用途在最低和最高爆炸压力下分别进行。如果试验容器采用泄爆方法保护， 则试验结果既可应用于泄爆也可应用于抑爆。如果试验容器采用抑爆方法保护，则试验结果只能 应用于抑爆。 为了确认火焰到达并经由管道通过隔爆翻板阀的位置，应进行验证性试验。如果试验失败 则应提高管道内的粉尘浓度。
5. 2. 3. 2试验记录
试验容器上至少设置1个压力传感器（Pt），隔爆翻板阀下游管道上靠近隔爆翻板阀的位置 设置1个压力传感器。隔爆翻板阀与试验容器之间的管道上至少设置一个火焰传感器（Ft）。如 果隔爆翻板阀上游连接了管道，为了监测火焰传播，该段管道距离隔爆翻板阀最远100mm内应设 置第二个火焰传感器，该火焰传感器应确保只检测通过阀门的火焰和火星。 如果隔爆翻板阀上游未连接管道，则可以使用至少2台不同视角的摄像机，但应保证任何通 过阀门的火焰或火星不被粉尘遮挡。 应采用适当的检测装置测定隔爆翻板阀在爆炸过程中是否始终处于关闭状态（例如，接近开 关，角度传感器）
5.2. 3. 3试验过程
Z3 Z1 Z2 NM M M 信息服务 L L 说明： A 1——点火源位置，Z1，50%；
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图5.1隔爆翻板阀功能试验的试验装置
（1）容器内的爆炸性气氛 容器内的爆炸性气氛应覆盖预期用途的Ks范围。 最大Ksr和pred，max试验时的防护手段（例如泄压口尺寸，抑爆系统设计）应与较低的Ksr试验 时的一致。 （2）功能和安装距离的测定 表5.1展示了用于验证功能和安装距离的所有试验条件。 对于最小安装距离QKHC 0004S-2015 昆明活茶茶业有限公司 辣木叶普洱茶膏（含茶制品），改变爆炸容器至隔爆阀的距离，各试验条件下所测得结果的最大值为最 小安装距离。 对于最大安装距离，改变爆炸容器至隔爆阀的距离，直到隔爆阀安装位置的压力达到耐爆炸 试验中确定的耐爆炸压力，记为最大安装距离。
测定功能和安装距离的
5. 2. 3.4 结果判定
如果隔爆翻板阀的上游没有火焰或火星，则试验成功。应记录关于预期用途的以下内容： （1）最大压力 试验容器内的； 隔爆翻板阀下游管道内靠近翻板阀的；不 隔爆翻板阀上游管道内，如有，靠近隔爆翻板阀的： （2）最小安装距离； 服 （3）最大安装距离。
试验报告宜至少包括以下内容： （1）试验粉尘的特性： 样品的性质； 样品预处理方法； 粒度分布和湿度：
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爆炸性参数（例如Pmax，Ksr）； （2）试验装置的特性： 试验容器和管道的容积，长径比； 样品在试验容器内的爆炸性参数； 点火延时时间； （3）隔爆翻板阀的特性： 安装（例如倾斜度）； （4）结果： 试验数据和现象； 隔爆翻板阀的最小和最大安装距离； 最大允许的爆炸压力； （5）附加信息： 试验报告应包含以上未能全部描述的所有相关现象和信息。 试验报告应由测试机构的代表签署GB 29743-2013 机动车发动机冷却液，并标明编号和日期
隔爆翻板阀的说明书宜至少附有以下内容： （1）隔爆翻板阀的预期用途的描述： 连接容器的保护方法； Pmax* Pred, max ; 粉尘爆炸性参数（pmax，Ksr，MIE和MIT）； 隔爆翻板阀安装管道内的最大粉尘浓度； 最小安装距离Lmin 最大安装距离Lmax; 最高和最低工作温度； 适用容积范围； 隔爆翻板阀倾斜角度； 隔爆翻板阀的抗爆性： （2）产品标识信息 （4）调试要求； （5）检查和维护要求； （6）发生爆炸之后完整的操作步骤。
DB21/T3401—2021附录B（资料性）安装、维护和保养B.1隔爆翻板阀仅适用于负压工艺。B.2安装前应对被保护容器进行防爆设计，并将设计书进行存档。设计书应包括以下内容：防爆方式，例如爆炸泄压、爆炸抑制等；被保护容器内的粉尘爆炸性参数，包括最大爆炸压力Pmax、爆炸指数Kst、粉尘云最小点火能量MIE和粉尘云最低着火温度MIT；最大受控爆炸压力Pred.maxB.3安装前应确保产品是未经使用的全新产品，即没有经历过粉尘爆炸。B.4安装前应手动开启阀板，确认阀板启闭间运动平稳、无卡滞等情况，如图B.1和错误！未找到引用源。.2所示位置。图 B. 1翻板完全关闭时锁杆的位置图B.2翻板完全开启时锁杆的位置8