标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

YD／T 1118.1-2019 光纤用二次被覆材料 第1部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯.pdf

当用户有要求时，PBT材料中限用的有毒有害物质限量应符合表3的规定。

表3PBT材料中限用物质的含量限制

YD/T 1118.12019

表3PBT材料中限用物质的含量限制（续）

QYJK 0006S-2015 云南云菌科技（集团）有限公司 保鲜松茸才料中限用物质的含量区

在自然光下且视检查。

表1中各种性能所需标准试样的制备，按照附录A规定的方法一次注塑成型。各试验项目对试样 的要求应符合表4的规定。

BT材料主要性能试验试

5.3塑料试样状态调节和试验的标准环境

按照GB/T2918一1998的规定进行试样状态调节，标准环境温度为23℃土2℃，相对湿度为5 %

YD/T 1118.12019

YD/T 1118.12019

3°照明，采用CIE标准照明体D65，10°标准色度观察者，包含镜面反射。按照GB/T3979一20085.2 中光电积分测色法测得b值。

按照5.4中的测试方法，试样在热老化后与热老化前黄色指数的差值即为黄色稳定性，热老化条件 为 120℃±1℃, 8h

按照GB/T3682一2000规定的方法A进行。试验前，试样应在100℃土1℃条件下干燥处理4

3682一2000规定的方法A进行。试验前，试样应在100℃土1℃条件下干燥处理4h

附录B规定的方法进行

按照GB/T1034一2008规定的方法1进行。

按照GB/T1040.1一2006规定的方法进行。拉伸屈服强度、屈服伸长率、断裂伸长率三项性能的试 验速度为（50土5）mm/min，拉伸弹性模量的试验速度为（5土1）mm/min。

按照GB/T9341一2008规定的方法进行。标准试利 模后若出现表面翘曲，在不影响试样性能的前 提下，应采用合适的方法使试样的表面保持平整。试验速度为（2.0土0.4）mm/min。

按照GB/T2411一2008规定的方法进行。

5.14悬臂梁冲击强度

按照GB/T1843一2008规定的方法进行。

按照GB/T1036—2008规定的方法进行。

按照GB/T1410一2006规定的方法进行。

GB/T1634.1—2004和GB/T1634.2—2004的规定，分别在1.80MPa、0.45MPa的弯曲应力下 。标准试样脱模后若出现表面翘曲，在不影响试样性能的前提下，应采用合适的方法使试样的 平整，试验中试样采用平放放置方式。

用锋利的冲力从注塑成型的厚度为2mm的试样中冲取50mm×6mm的条形试样5个，用游标卡尺 则试试样长度Lo，然后将试样放置于已经预热到100℃土1℃的滑石粉浴槽中，在不影响试样自由伸缩 的情况下也可自由悬挂在试样架上。4h后取出试样，冷却至室温，测量试样长度L1，热收缩率按公式 （1）计算，取5个试样试验结果的算术平均值为测试结果。

一热收缩率，以%表示； Lo 一试样加热前长度，单位为毫米（mm）； 试样加热后长度，单位为毫米（mm）。

5.20材料和填充复合物的相容性

胺照附录D规定的方法对材料进行相容性的测试。

5.21管状试样的拉伸性能

5.21.1二次被覆材料管状试样的制备和取样方法按照附录E规定的方法进行。

5.21.1二次被覆材料管状试样的制备和 附录E规定的方法进行。 5.21.2管状试样的力学性能按照附录F规定的方法进行

5.22管状试样的轴向热收缩

5.23管状试样的热水解性能

按照附录H规定的方法进行。试样及取样方法同5.21.1。

5.24管状试样的抗热老化性

YD/T 1118.12019

5.25管状试样的抗侧压力

按照附录J规定的方法进行。

5.26管状试样的抗弯折性

5.26管状试样的抗弯折

5.27管状试样和填充复合物的相容性

5.27.1耐缠绕试验

耐缠绕测试法按照附录L规定的方法进行。试样及取样方法同5.21.1。 5.27.2拉伸试验 5.27.2.1拉伸试验的试样及取样方法同5.21.1， 5.27.2.2将适量的填充复合物（纤膏、缆膏等）装入容器中。将5个试样完全浸没于填充复合物（纠 膏、缆膏等）中。 5.27.2.3将容器置入85℃土1℃的烘箱中，45×24h后取出。在室温状态下24h后轻轻擦去填充复合 物。 5.27.2.4按照附录F中F.3.2～F.3.8规定的对试样进行强度试验。再按F.4和F.5对试样进行计算和记 录。

耐缠绕测试法按照附录L规定的方法进行。试样及取样方法同5.21.1。 5.27.2拉伸试验 5.27.2.1拉伸试验的试样及取样方法同5.21.1。 5.27.2.2将适量的填充复合物（纤膏、缆膏等）装入容器中。将5个试样完全浸没于填充复合物（纤 膏、缆膏等）中。 5.27.2.3将容器置入85℃土1℃的烘箱中，45×24h后取出。在室温状态下24h后轻轻擦去填充复合 物。 5.27.2.4按照附录F中F.3.2～F.3.8规定的对试样进行强度试验。再按F.4和F.5对试样进行计算和记 录。

制造方应建立质量保证体系，使PBT料符合本标准要求。出厂前，产品应经质量检验部门进行检 验，检验合格方可出厂。制造方应向买方提交产品的出厂检验记录，包括表5中出厂检验项目。 除非在订货合同中另行规定，检验规则应按照本章规定，同时应按照GB/T8170一2008采取先修 约后比较的方法进行测量值对标准值的比较，

一个单位产品应是一个包装袋PBT料

2.3出厂检验批应由同时提交检验的若于相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一

生产批、采用相同的材料和工艺制造出来的产品，当连续生产产量大于100吨时，每批次的质量宜不超 过10吨

一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品

一个试样应是按适用的试验方法要求的数量从样本单位中取得。

表5检验项目和检验类别

YD/T 1118.12019

表5检验项目和检验类别（续）

外观检测按GB/T2828.1一2012规定进行随机抽样，采用正常检验一次抽样方案取一般检验水 收质量限（AQL）为6.5，具体抽样方案见表6。

其他性能检验以批为单位，在每批中任取1袋进行取样检验，每批次至少取一个样，

外观按5.1要求进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。 外观按表6进行判定。除外观外的其他性能检验结果若有不合格项目，应重新从原批中双倍抽样 对不合格项目进行复检，复检结果全部合格，则该批为合格。

格批产品应剔除可能的不合格单位产品后方可交

6.5.1型式检验项目

型式检验的项目应符合表5的规定。

6.5.2型式检验要求

产品在下列情况之一时，应进行型式检验： 1）产品试制定型鉴定时； 2）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 3）正常生产时，每年应至少进行一次： 4）停产半年以上，恢复生产时： 5）大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时

6.5.3型式检验的抽样

6.5.4型式检验判定规则

检验项目不合格时，则应随机抽取双倍样品对该项目进行复检，仍不合格，则判该型式检验为 型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直 型式检验合格后，才能恢复生产与验收，

7标志、包装、运输及购存

产品应用具有防潮功能的外包装袋进行负压包装，或用供需双方协商的包装袋进行负压包装。 质量1000kg或供需双方认可的质量。

不得在阳光下暴晒和雨淋，要保持产品的干燥

产品应贮存在清洁、干燥、阴凉、通风的库房内，自生产之日起，贮存期应不超过一

YD/T 1118.12019

本方法适用于表4中材料性能试验所需标准试样的制备。

按照GB/T17037.1一1997规定的方法，采用一次性注塑成型的方法制备试样。

A.3.1注塑机：螺杆型注塑机或柱塞型注塑机。

A.3.1注塑机：螺杆型注塑机或柱塞型注塑机。 A.3.2模具：按规范性引用文件标准中要求的各种性能所需标准试样的模具

A.3.2模具：按规范性引用文件标准中要求的各种性能所需标准试样的模具。

注塑条件如下。 a） 物料温度：根据物料的熔融状态逐级升温，料筒温度应确保物料充分融化。 b） 材料注塑的口模温度：245℃～265℃。 c） 模具的温度：50℃～60℃。 注塑时间：7s。 e） 保压时间：15s。 f) 注塑压力：7MPa土1MPa。 g）开模时间：12s。 h）冷却速度：每个试样注塑完成后，从模具中取出在23℃土2℃的环境下自然冷却。 i 最大注塑量不大于设备额定能力的50%。

A.5.1将约2kg颗粒试样置入100℃土1℃的烘箱中干燥至少8h。 A.5.2 将注塑机料筒逐级升温。 A.5.3在螺杆型注塑机的料斗或柱塞型注塑机料斗内加料2kg。 A.5.4让注塑机自由注射，视自由注射入合适容器的物料熔融状态，适当调整各级料筒的温度和口模 的温度。 A.5.5合模注塑，向标准模具内注射物料，7s完成。 A.5.6加压，保证注射料筒中物料的压力恒定在7MPa土1MPa，保持15s。 A.5.7开模，从模具中取出标准试样在23℃土2℃的环境下自然冷却。 A.5.812s后, 重复A.5.5。

B.1.1 带盖称量瓶。 B.1.2 空气循环试验箱，控温精度为土1℃。 B.1.3分析天平，精度为±0.1mg。 B.1.4 干燥器。

附录B （规范性附录） 二次被覆材料含水量试验方法

B.2.1带盖称量瓶在100℃土1℃下进行干燥处理，取出放在干燥器内冷却至室温后恒重，质量记作Wo， 精确到0.1mg。 B.2.2从密封良好、防潮的包装袋中取约20g试样放在恒重过的带盖称量瓶中称重，质量记作W1，精 确到0.1mg，这一过程在10min内完成。

B.2.1带盖称量瓶在100℃土1℃下进行干燥处理，取出放在干燥器内冷却至室温后恒重，质 精确到o.1mg。 B.2.2从密封良好、防潮的包装袋中取约20g试样放在恒重过的带盖称量瓶中称重，质量 确到0.1mg，这一过程在10min内完成。

2.3将装入称量瓶中的试样放在100℃土1℃的空气循环试验箱内，开启称量瓶瓶盖，4h后，益 ，取出试样，放在于燥器内冷却至室温，立即称重，质量记作W2，精确到o.1mg。

式中： W一含水量，以%表示； Wo恒重的带盖称量瓶质量，单位为克（g)； Wi—装入试样后的带盖称量瓶质量，单位为克（g)； Wz——试样试验后冷却至室温的带盖称量瓶质量，单位为克（g)。

YD/T 1118.12019

附录C （规范性附录） 二次被覆材料热水解性能试验方法

C.1.1 恒温水槽，控温精度为土1℃。 C.1.2 电子拉力机，精度为1%。 C.2试验条件 C.2.1 温度：80℃±1℃。 C.2.2时间：4×24h。 C.3试验步骤 C.3.1 将5个试样置入80℃土1℃的恒温水槽内，保持4×24h。 C.3.2取出试样。将试样放在室温环境下的干燥器内调节24h。 C.3.3按GB/T1040.1—2006规定的方法对试样进行拉伸性能测试。试验速度为（50土5）mm/min。 C.4结果及记录

C.4结果及记录 C.4.1按GB/T1040.1—2006规定的方法计算出热水解性能试验后材料的拉伸弹性模量、拉伸届服强度 和断裂伸长率。

C.4.1按GB/T1040.1—2006规定的方法计算出热水解性能试验后材料的拉伸弹性模量、拉 和断裂伸长率。

C.4.2记录试验结果

NY/T 2577-2014 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 灯盏花附录 D （规范性附录） 二次被覆材料和填充复合物的相容性

D.1.1空气循环试验箱，控温精度为土1℃。 D.1.2电子拉力试验机，精度为1%。 D.1.3装有填充复合物（纤膏、缆膏等）的容器。 D.1.4用于清洁的纸巾。 D.2试验条件 D.2.1 温度：85℃±1℃。 D.2.2 时间：45×24h。 D.3试验步骤 D.3.1 将适量的填充复合物（纤膏、缆膏等）装入容器中。 D.3.2将5个试样完全浸没于填充复合物（纤膏、缆膏等）中。 D.3.3将容器置入温度控制在85℃土1℃的空气循环试验箱内。 D.3.4在85℃±1℃的条件下，保持45×24h。 D.3.5老化时间结束后取出试样，用纸巾轻轻擦去填充复合物，冷却至室温。 D.3.624h后，按GB/T1040.1一2006规定的方法，标距为50mm，用（50土5）mm/min试验速度对试样 进行拉伸试验。

D.4.1按GB/T1040.1一2006规定的方法 D.4.2取5个试样的算术平均值作为试样的测试结果。

D.4.1按GB/T1040.1一2006规定的方法计算出试样的拉伸屈服强度和断裂伸长率。 D.4.2取5个试样的算术平均值作为试样的测试结果，

YD/T 1118.12019

本方法适用于表2的各项性能试验所需试样的

E.3.1挤塑机：通用单螺杆挤塑机

NB/T 20005.38-2017 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第38部分：安全壳机械贯穿件用15MnHR焊接钢管E.3.2螺杆：最小长径比为24:1：压缩比：2.0～3.0。

成形条件如下。 a）环境温度：23℃±2℃。 b）物料温度：240℃~260℃。 c）挤出速度：按设定的管状试样外径和壁厚的挤出量来定。 d）冷却温度：60℃±5℃水中。 e）冷却槽长度：按制样量及挤出速度来确定。 f）拉伸比：15:1。 g）收线张力：5N~10N。