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NB／T 10192-2019 电流闭锁式母线保护技术导则.pdf5.7.1 结构和外观
装置外壳应满足DL/T478一2013中4.10.2的要求。
5.7.4机械振动、冲击和碰撞要求
GB/T 24252-2019 蚕丝被装置的机械振动、冲击和碰撞性能应满足DL/T478一2013中4.10.4的要求。
装置的绝缘性能应满足DL/T478一2013中4.9
装置的安全性能应能满足DL/T478一2013第6章的要求。
装置在完成调试后，应按DL/T478一2013中7.13的规定进行连续通电试验。
NB/T10192—2019
的刷八候 拟量和开关量、输出开关量、动作元件、动作时间，应至少包含故障前2周波、故障后6周波的数据， 录波分辨率不小于20点/周，为分析保护动作行为提供全面的数据信息，并能以COMTRADE数据格式 输出。 5.13.2装置应能按时间顺序记录定值更改、压板操作、保护动作信息、告警信息和外部开关量的变位 信息。 5.13.3在直流电源失电时装置记录不应丢失，故障信息记录按照时间顺序循环覆盖，不可人为删除。
5.14.1装置应具备对时接口
5.14.1装置应具备对时接口。 5.14.2装置应具有硬件时钟电路，装置在失去直流电源时，硬件时钟应能正常工作。 5.14.3装置时钟准确度：24h不超过土5s：经时钟同步后误差不超过土1ms。
装置应具备与监控系统信息交互的功能
母线保护由判别元件和闭锁元件两部分组成，闭锁元件用于识别非主供电源间隔故障，当非主供电 源间隔发生故障后瞬时发送闭锁信号给判别元件闭锁母线保护。判别元件结合闭锁信号识别母线故障， 并根据判别结果驱动相应出口。小电源、分段间隔的闭锁元件宜带方向，其他间隔的闭锁元件可不带方 向，判别元件可经电压元件闭锁。 母线保护配置及闭锁元件和判别元件的关系参见附录A。
6.2.1闭锁母线保护信号
在非主供电源间隔设置闭锁元件，可由控制字投退。当非主供电源间隔保护任一段相过流启动时， 非主供电源间隔保护瞬时输出“闭锁母线保护”信号。如故障消失，瞬时收回闭锁信号；任一段过流保 护动作后，如故障未消失，经固定延时收回闭锁信号。 对于常规变电站，“闭锁母线保护”信号可以是硬接点输出，也可以是通信方式传输（如站控层GOOSE 信号）。对于智能变电站，“闭锁母线保护”信号为GOOSE信号，经过程层网络或站控层网络传输给判 别元件。 对于小电源和分段间隔，闭锁元件宜采用带方向的过流元件。
6.2.2闭锁信号断链处理
当采用通信方式传输闭锁信号时，为防止传输闭锁信号的链路发生断链时保护可能失去选择 置非主供电源间隔闭锁信号断链告警功能，当任一闭锁信号断链时闭锁母线保护。
“闭锁母线保护”信号采用通信方式传输时，当判别元件和闭锁元件所在装置的检修状态不一 警但不闭锁母线保护。
判别元件结合主供电源间隔保护相过流启动（可经电压元件闭锁）和非主供电源间隔来的闭 别母线故障。
当无小电源和分段间隔，或小电源和分段间隔保护的闭锁元件均带方向时，主供电源间隔的电流元 件满足动作条件且未收到闭锁信号后开始计时，母线保护经延时时间动作出口跳主供电源。 当小电源或分段间隔保护的闭锁元件不带方向时，母线保护不经小电源或分段间隔保护的闭锁信号 确认，主供电源间隔的电流元件满足动作条件且未收到其他间隔的闭锁信号后开始计时，母线保护第 时限出口跳不带方向的小电源或分段间隔，第二时限出口跳主供电源。 母线保护由独立装置实现时，可综合该电压等级各母线主供电源间隔电流元件动作情况及非主供电 源间隔闭锁信号，实现基于多间隔信息的保护动作逻辑，
母线保护应具有母线保护动作信号、闭锁信号长期存在告警。闭锁信号采用通信方式传输时 信号断链告警和检修不一致告警
应在判别元件所在装置上按间隔设置间隔投退压板。当间隔压板投入时，该间隔闭锁信号参 护逻辑：当间隔压板退出时，该间隔闭锁信号不参与母线保护逻辑
性能指标应符合以下要求： a）电流整定值误差：动作准确度误差不超过土5%或绝对误差不大于0.02I（额定电流）； 6） 电压整定值误差：动作准确度误差不超过土5%或绝对误差不大于0.002U%（额定电压）： c） 母线保护延时误差：1.2倍母线过流定值条件下，不超过土1%或土40ms。 d) 闭锁信号固有动作延时：1.2倍相过流定值条件下，发出闭锁信号时间不大于40ms。 e） 闭锁信号返回延时误差不大于40ms
6.7.2闭锁信号传输要求
当采用通信方式传输闭锁信号时，闭锁信号的总传输时间不应大于20ms
7.1.1除另有规定外，各项试验均应在5.1.2规定的基准试验天气条件下进行。 7.1.2被试装置和测试仪应良好接地。 7.1.3除另有规定外，周围环境应符合5.1.4规定的要求。
近示测试系统进行保护功
采用附录B所示测试系统进行保护功能测试。
7.3测试项目及测试方法
7.3.1闭锁信号动作、返回
a）馈线间隔过流保护启动，检查馈线间隔保护的闭锁信号是否发出； b）当故障切除后，检查馈线间隔保护的闭锁信号是否返回； c）馈线间隔保护动作后故障仍未消失，检查馈线间隔保护闭锁信号是否返回。
拟网络断链，然后再模拟母线故障，母线保护应可靠闭锁，不应误动作。
拟判别元件和闭锁元件所在装置的检修 检查母线保护是否发出检修不一致告警。 母线区内故障，保护应可靠动作：模拟母线保护区外故障，保护应可靠不误动
7.3.4母线保护动作逻辑
按照6.7.1的要求，分别模拟母线保护区内故障和区外故障，检查判别元件和闭锁元件的电 整定值误差和延时误差。 根据6.7.2的要求，模拟母线区外故障，检查闭锁信号的传输延时。
7.3.6 高温运行试验
7.3.7低温运行试验
根据5.1.1的要求，按DL/T478—2013中7.3.4规定
7.3.8温度变化试验
根据5.1.1的要求，按DL/T478一2013中7.3.7规定的方法进行
7.3.9温度购存试验
根据5.1.3的要求，按DL/T478一2013中7.3.5、7.3.6的规定进行。试验后，零部件的材料不 可恢复的损伤，通电操作应正常。
7.3.10结构和外观检查
7.3.11准确度和变差检查
用继电保护试验设备检查装置测量元件的准确度和变差，应符合5.3的规定。
7.3.12 功率消耗
根据5.6的要求，按GB/T7261一2016第8章的规定和方法，对装置进行功率
7.3.13开关量输入和输出
7.3.15直流电源影响试验
根据5.2.1的要求，按GB/T7261一2016第11章的规定和方法，对装置进行电源影响试验。 装置不应误动作。
7.3.16绝缘性能试验
根据5.8的要求，按GB/T478一2013中7.7的规定和方法，对装置进行冲击电压试验、介质 并测量绝缘电阻
7.3.17耐湿热性能试验
.3.18电磁兼容性能试
7.3.19机械性能试验
根据5.7.4的要求，进行机械性能试验： a）振动试验：按GB/T11287的规定和方法，对装置进行振动响应试验和振动耐久试验： b）冲击试验：按GB/T14537的规定和方法，对装置进行冲击响应试验和冲击耐久试验： c）碰撞试验：按GB/T14537的规定和方法，对装置进行碰撞试验
根据5.10的要求，按DL/T478一2013中7.16的规定和方法，对装置进行安全试验
根据5.14的要求，按GB/T7261一2016中6.9.2规定的方法测试装置时钟性能。
根据5.15的要求，按GB/T7261一2016第18章规定的方法测试装置通信功。
LY/T 1703-2020 实木地板生产综合能耗7.3.24连续通电试验
根据5.11的要求，装置出厂前应进行通电试验。试验方法由企业的产品标准规定
7.3.25IP防护等级试验
根据5.7.2的要求，按GB/T4208规定的方法进
NB/T 10192—2019附录A（资料性附录）母线保护配置及闭锁元件和判别元件的关系母线保护接入一段母线上主供电源间隔和小电源、分段、馈线、电容器等非主供电源间隔。母线保护的闭锁元件分散设置在各非主供电源间隔保护中，判别元件根据实际情况可以独立配置装置，也可以集成在主供电源保护装置中。非主供电源间隔保护装置中的闭锁元件发送闭锁母线保护信号给主供电源保护装置（或独立的母线保护装置）中的判别元件HG/T 4326-2012 再生水中镍、铜、锌、镉、铅含量的测定 原子吸收光谱法，判别元件结合闭锁信号及本身过流元件动作情况识别母线故障。以单母分段接线方式的变电站为例，母线保护配置方式及闭锁元件和判别元件的关系如图A.1所示。号母线保护装置/主供I母母线保护电源保护装置QF判别元件闭锁元件m分段间隔保护装置I母闭锁母线保护信号Ⅱ母QFm小电源间隔闭锁元件1OFQFa闭锁元件n保护装置非小电源间隔保护装置非小电源间隔小电源间隔图A.1母线保护配置9
NB/T10192—2019附录B（规范性附录）测试系统闭锁信号采用硬触点模式时测试系统如图B.1所示，所有小电源及分段间隔的闭锁信号硬触点短接在一起接至主供电源保护装置（或独立的母线保护装置），其他非主供间隔保护的闭锁信号硬触点短接在一起接至主供电源保护装置（或独立的母线保护装置）。判别元件闭锁母线信号硬触点小电源闭锁闭锁元件m元件1闭锁元件n模拟量测试仪图B.1硬触点模式时测试系统闭锁信号采用通信方式传输模式时测试系统如图B.2所示，所有闭锁元件和判别元件所在装置均接入通信网络。通信网络闭锁母线信号闭锁元件1闭锁元件m闭锁元件n判别元件模拟量测试仪图B.2通信方式传输模式时测试系统10