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T／CWAN 0019-2020 08Cr19Mn6Ni3Cu2N 高强度含氮奥氏体.pdf试样的焊缝区、热影响区的维氏硬度均不得高于250（HV5）
从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹、以及不伴有裂纹的滑移线、皱纹和表面粗糙等都不能认为是晶间腐 产生的裂纹 4.5.6.2如果怀疑裂纹是由于弯曲产生的裂纹，可对一未经过腐蚀试验的试样进行同样的弯曲，弯曲后 进行比较。 4.5.6.3试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时，可采用金相法。金相磨片应取自试样的焊 逢区及热影响区，经侵蚀后在显微镜下观察（150倍500倍），允许的晶间腐蚀深度由供需双方协商 确定。
试验结果的评价标准，由供需双方协商确定。一般试验应考虑以下7个方面： 试验后的外观； b) 除去表面腐蚀产物后的外观； C 腐蚀缺陷的数量及分布（即点蚀、裂纹、气泡、锈蚀或有机涂层划痕处锈蚀的蔓延程度等）； d) 开始出现腐蚀的时间； e) 质量变化； f) 显微形貌变化； &)力学性能变化
如果试件的非破坏性检验不符合要求，应再取1个试样进行焊接，并进行同样的试验，若仍不符合 要求，则此工艺未通过本次评定。 如果任何试样仅仅由于焊接缺陷造成不符合4.4规定的破坏性试验的要求，对于每一个不合格的 武件应取2个附加试样进行复验，附加试样可从同一个试件上切取或者重新焊接1个试样切取。 每一个附加试样应与不合格的初始试样进行相同的试验，如果任何一个附加试样不符合要求，则此 工艺评定失败。 对于冲击试验，如果每个位置3个试样中仅有1个较低值低于规定值70%，则应在同位置再取 个试样进行复验，复验试样及原始试样的平均值不得低于规定值，否则此工艺未通过本次评定。
T/CWAN0019—2020附录A（资料性）焊接工艺评定报告推荐格式表A.1及表A.2为焊接工艺评定报告推荐格式，可根据实际需要参照拟定。表A.1预焊接工艺指导书（PWPS）单位名称：日期：预焊接工艺指导书编号：所依据焊接工艺评定报告编号：焊接方法：机械化程度（手工，半自动，自动）：焊接接头：简图（接头形式，坡口形式与尺寸，焊层，焊道布置及顺序）坡口形式：衬垫（材料及规格）：其他：母材：母材1标准号：牌号：制造方名称：质量证明书编号：母材2标准号：牌号：制造方名称：质量证明书编号：填充金属材料焊材种类：焊丝焊条焊材标准：填充金属尺寸：焊材型号：焊材牌号(金属材料代号)：其他填充金属化学成分/%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：焊后热处理对接焊缝的位置保温温度/℃立焊的焊接方向（向上、向下）：保温时间范围/h角焊缝位置：立焊的焊接方向（向上、向下）：11
T/CWAN0019—2020表A.1预焊接工艺指导书（PWPS）（续）预热：气体：最小预热温度/℃：气体种类纯度流量/(L/min)最大道间温度/℃：保护气体保持预热时间：尾部保护气加热方式：背面保护气电特性：电流种类：极性：焊接电流范围/A电弧电压/V钨极类型及直径：喷嘴直径/mm：焊接电弧种类焊丝送进速度/（cm/min）：按所焊接位置和厚度分别列出电流和电压范围，记录下表：焊道/焊接填充材料焊接电流电弧电压/焊接速度/线能量/焊层方法牌号直径/mm极性电流/AVcm/minKJ/cm技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单焊丝或多焊丝：导电嘴至工件距离/mm：锤击：其他：编制日期审核日期批准日期表A.2焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：焊接工艺评定报告编号：预焊接工艺指导书编号焊接方法：机械化程度（手工，半自动，自动）：简图：（坡口形式，尺寸，衬垫，每种焊接方法或焊接工艺，焊缝金属厚度）12
QB/T 1891-2012 自行车 抱闸T/CWAN0019—2020表A.2焊接工艺评定报告（PQR）（续）焊后热处理：母材：温度范围/℃：母材1标准：温度时间/h：母材1牌号母材1厚度：保护气体：母材2标准：气体混合比流量/(L/min)母材2牌号：保护气体母材2厚度：尾部保护气体其他：背面保护气体背面保护气体填充金属：焊接位置：焊材种类：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）焊材标准：角焊缝位置：方向：（向上、向下）焊材型号：焊材牌号：预热：焊材规格：预热温度/℃：焊缝金属厚度：道间温度/℃：其他：其他：电特性：技术措施：电流种类：焊接速度/（cm/min）：极性：摆动或不摆动：钨极尺寸：摆动参数：焊接电流/A：多道焊或单道焊（单面）：电弧电压/V：多丝焊或单丝焊：焊接电弧种类：其他：其他：试件检验记录外观检验：检验报告编号：试件编号：检验结果：无损检测：检测报告编号：试件编号：评定标准：检测方法：检测结果：拉伸试验试验报告编号：试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征试验结果mmmmmm?kNMPa弯曲试验试验报告编号：13
T/CWAN0019—2020表A.2焊接工艺评定报告（PQR）（续）试样编号试样类型试样宽度/mm试样厚度/mm弯心直径/mm弯曲角度/（°）试验结果冲击试验试验报告编号：试样尺寸V型缺口位于试验温度冲击吸收功平均值试样编号℃试验结果mm焊接接头位置JJ金相检验：检验报告编号：试件编号：检验标准：检验目的：检验结果：晶间腐蚀试验：试验报告编号：试件编号：试验标准：试验结果：硬度试验：试验报告编号：试件编号：试验标准：试验结果：附加说明：结论：评定结果：（合格、不合格）适用范围：14
T/CWAN0019—2020表A.2焊接工艺评定报告（PQR）（续）焊接方法适用母材填充金属推荐的工艺适用母材厚度及焊缝金属厚度范围焊工姓名焊工代号施焊日期编制审核批准日期日期日期第三方检验备注：