DB37／T 5170-2020 标准规范下载简介：
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DB37／T 5170-2020 动能回弹法检测混凝土抗压强度技术规程.pdfer 回归方程式的强度相对标准差： S. 回归方程式的强度平均相对误差； GnGn 格拉布斯检验统计量； Go. 975 、Go.995 格拉布斯检验临界值； kio. 05,1 0.05分位数推定区间下限值系数； ko. 0 a 0.05分位数推定区间上限值系数
3.1.3M225型回弹仪标准状态的主要技7
3.2.1 当回弹仪具有下列情况之一时NB/T 10488-2021 水电工程砂石加工系统设计规范，应按要求进行校准： 1 新回弹仪启用前： 2 达到校准有效期限（有效期限为半年）； 3 更换主要零件（弹击拉簧、弹簧座、弹击杆、缓冲压 黄、中心导杆、导向法兰、弹击锤、挂钩及调零螺丝）后； 4弹击拉簧长度不符合要求或调零螺丝松动：
5遭受严重撞击或其他损害； 6示值不准确或不稳定。
6示值不准确或不稳定。
1 使用回弹仪检测前： 2检测过程中对Q值有怀疑时。 3.3.2回弹仪的率定试验，应在室温为5℃~35℃的条件下进 行，率定时钢砧应稳固地安装在结构实体上。回弹仪率定过程 中，弹击杆应旋转4次，每次旋转90°左右，回弹仪连续弹击钢 站率定面，取连续3次稳定Q值的平均值为率定值。每个方向 的率定值应为90±2。
条的要求，对回弹仪进行常规保养后再进行率定。若再次率定仍 不合格，必须进行维修，维修后送校准机构校准合格才能使用。
3.4.1检测过程中，仪器的纵轴线应始终与被测混凝土表面保 特垂直，其操作程序应符合下列要求： 1用弹击杆端部顶住混凝土检测面缓慢均匀施压，待弹击 锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤回弹，在此过程中，光电系统测 出Q值； 2逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上 弹击锤，待下一次使用： 3回弹仪每次使用完毕后，应先把仪器外壳和伸出机壳的 弹击杆及前端球面和显示屏表面擦拭十净，水平放置于十燥阴 凉处。
3.5.1回弹仪有下列情况之一时，应进行保养：
3.5.1回弹仪有下列情况之一时，应进行保养： 1 使用达到两大； 2 对检测值有怀疑； 3率定值不合格。 3.5.2 回弹仪的保养宜按下列步骤进行： 1 开后盖和前部盖帽，卸掉卡环，取出机芯，然后卸下 弹击杆、缓冲压簧、弹击锤（连同弹击拉簧和拉簧座）、中心导 杆（连同导向法兰）； 2清洗机芯各零部件，特别是中心导杆、弹击锤、弹击杆 的内孔和冲击面，清洗后在中心导杆上薄薄地抹上一层钟表油， 其他零件均不得抹油； 3清理机壳内壁； 4如果Q值回弹仪出现了数值不稳定、数值偏小或者不采 集数据的情况时，可能是传感器有脏污或灰尘覆盖，需要将电子 仓（带液晶的部分）6个固定螺钉拆掉，将发射和接收传感器进 行一下清洁： 5不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝； 6保养后应按本规程第3.3条的要求进行率定，如果率定 不符合要求应进行维修和校准。
检测面应为清洁平整的原状混凝土面，并应避开蜂窝、 麻面。 8 对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 4.1.6 测区应标有清晰的编号，宜在记录纸上绘制测区布置示 意图和描述外观质量情况。
4.2.1测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜 小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小 于30mm。测点不应布置在气孔或外露石子上，同一测点只充许 弹击一次。每一测区应记取16个0值，每一测点的0值读数精 确至0.5。 4.2.2计算测区平均0值，应从该测区的16个0值中，剔除3 个最大值和3个最小值，然后将余下的10个0值按下列公式 计算
4.2.2计算测区平均0值，应从该测区的16个Q值中，剔除3 个最大值和3个最小值，然后将余下的10个0值按下列公式 计算：
式中：Qm 测区平均Q值，精确至0.1； Q:一第i个测点的Q值。 4.2.3 回弹仪检测混凝土顶面或底面时，测区的平均0值应按
4.2.3回弹仪检测混凝土顶面或底面时，测区的平均Q值应按 下式修正：
Qm=Qm+Q Qm = Qh + Ql
、Q——检测混凝土顶面、底面时，测区平均Q值， 精确至0.1； 、Q——混凝土浇筑顶面、底面Q值的修正值，按本 规程附录B采用。
4.3碳化深度值测量与计算
进行碳化深度值测量，测点数不少于构件测区总数的30%。当 司一构件各测点碳化深度值极差大于2.0mm时，应分别测量每 个测区的碳化深度值
1g酚酥+90g浓度为95%~100%的酒精+10g蒸馏水 4.3.3测量碳化深度值时，可在测区表面剔凿出直径约15mm 的孔洞，其深度应大于碳化深度值。然后除净孔洞中的粉末和碎 宵，不得用水冲洗。应采用浓度为1%的酚献酒精溶液喷在孔洞 内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，再用深度测量工 其测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离多 次，选中间值作为该测点的碳化深度值，精确至0.5mm。
4.3.4当同一构件各测点碳化深度值极差不大于2.0mm时，取
各测点碳化深度平均值作为该构件各测区的平均碳化深度值，按 公式（4. 3. 4) 计算 :
4.3.5构件各测区的碳化深度值，当dm>10.0mm时，取dm =10. 0mm
4.4.1当对回弹检测结果有怀疑时，宜进行钻芯修正。 4.4.2钻取芯样部位、加工技术要求及修正量计算等均应符合 山东省地方标准《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》DB37/T 2368的规定。
5.0.1本规程适用于符合
1符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准且粗骨料 为碎石； 2采用普通成型工艺： 3采用符合国家标准规定的模板： 4自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝 土表层为十燥状态； 5龄期为14d~1100d; 6抗压强度为10.0MPa~60.0MPa。 5.0.2本规程不适用于下列情况混凝强度的检测： 1 测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷； 2遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤。 5.0.3当混凝土有下列情况之一时，不得按本规程所给测强曲 线计算测区混凝土抗压强度换算值，但可按本规程附录A的规 定制定专用测强曲线或通过试验进行修正： 1 粗集料最大粒径大于40mm； 2特种成型工艺制作的混凝土： 3检测部位曲率半径小于250mm； 4长期处于高温、潮湿或浸水环境的混凝土。 5.0.4对于抗压强度「10.0，60.0]MPa的泵送混凝土，构件 第i个测区的混凝土强度换算值fcui，应根据测区平均Q值Qm， 及碳化深度值d按下式计算，也可按本规程附录C查表：
式中：fcu,i 第i个测区混凝土强度换算值，精确至0.1MPa； Qmi 第个测区平均0值，如有修正，取修正后的值：
dm.i 结构或构件第i个测区的平均碳化深度。 5.0.5对于抗压强度［10.0，60.0]MPa的塑性混凝土，构件 第i个测区的混凝土强度换算值fcu.i，应根据测区平均Q值Qm,i 及碳化深度值d按下式计算，也可按本规程附录D查表：
6.0.1当测区数大于等于10个时，构件或检测批混凝土强度换 算值的平均值、标准差及变异系数应分别按下列公式计算：
中：mfeu 构件或检测批混凝土强度换算值的平均值，精确 至0.1MPa; n 对于单个构件检测，取该构件的测区数；对于按 批抽样检测，取所有被抽测构件测区数之和； Sf一 构件或检测批混凝土强度换算值的标准差，精确 至0.01MPa： 3一一构件或检测批混凝土强度换算值的变异系数，精 确至0.01。 .2按批抽样检测，或单个构件检测测区数大于等于10个 应进行异常数据的判断和处理，异常数据的判断和处理应符 《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》 T4883的规定，详见本规程附录E。 0.3按批抽样检测时，该批构件混凝土强度变异系数应满足
6.0.2按批抽样检测，或单个构件检测测区数大于等于10个 时，应进行异常数据的判断和处理，异常数据的判断和处理应符 合《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》 GB/T4883的规定，详见本规程附录E。 6.0.3按批抽样检测时，该批构件混凝土强度变异系数应满足 表 6. 0. 3 的要求。
表6.0.3检测批混凝士强度的变异系数限
6.0.4当不能满足上述要求时，可在分析原因的基础上采取下 列措施，并在检测报告中注明： 1重新划分检测批； 2增加测点的数量。 6.0.5当采取上述措施仍不能满足要求，或无条件采取上述措 施时，可按本规程第7.0.1条的规定提供单个构件的检测结果
7.0.1单个构件的混凝土强度推定值应符合下列规定：
·U· 人 1测区数少于10个时，以各测区混凝土强度换算值的最小 值作为构件的混凝土强度推定值，应按下式计算：
fou.e = f cu.min
式中fcu.e 构件或检测批的混凝土抗压强度推定值，精确至 0. 1 MPa; fcumin 构件测区混凝土强度换算值中的最小值，精确 至0. 1MPa。 2测区数大于等于10个时，应按下式计算：
7.0.2按批抽样检测，检测批凝土强度推定值应按下式计算：
7.0.3检测批的混凝土强度推定区间的置信度宜为0.90，并使 错判概率和漏判概率均为0.05，检测批混凝土具有95%保证率 特征值的推定区间上限值和下限值应按下列公式计算：
mye cu,u = ko.05,uSfc fcu,1 =mfe ko.05.15g%
式中：fcu,u 检测批混凝土具有95%保证率特征值的推定区间 上限值，精确至0.1MPa； fcu1 检测批混凝土具有95%保证率特征值的推定区间 下限值，精确至0.1MPa； ko.05,u 0.05分位数推定区间上限值系数，按检测批测区 数量由本规程附录G查得： ko.05,1 0.05分位数推定区间下限值系数，按检测批测区
专用测强曲线的制定方法
A.0.1制定专用测强曲线的单位，需具有见证取样和主体结构 检测的资质。 A.0.2采用检测仪器应符合本规程第3章的各项要求。 A.0.3制定专用测强曲线的混凝土试块应与需检测结构或构件 在原材料（含品种、规格）、成型工艺与养护方法等方面条件相 同。混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的要求，混凝土用砂、石应符合现行国家标准《普通混凝士 用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的要求，混凝土搅拌用 水应符合现行国家标准《混凝土用水标准》JG63的要求。
1按最佳配合比设计6个强度等级，每一强度等级每一龄 期制作不少于6个150mm立方体试块，同一龄期试块宜在同 天内成型完毕： 2在成型后的第二天，将试块移至与被测结构或构件相同 的条件下养护，试块拆模日期与结构或构件的拆模日期相同。 A.0.5试块的测试： 1将到达龄期的试块表面擦净，以贴试模的两个相对侧面 置于压力机的上下承压板之间，加压60kN~100kN（低强度试 块相应取低压力值）； 2在试块保持60kN~100kN的压力下，用Q值回弹仪按本 规程第4.2节规定的方法，在试块的另外两个相对侧面上分别选 择均匀分布的8个点进行回弹，记录Q值； 3Q值检测完毕后，应按现行国家标准《普通混凝土力学 性能试验方法》GB50081的规定，进行立方体试块抗压强度试 验，得到试块的立方体抗压强度值fc，精确至0.1MPa；
4在破损后混凝土试块上，检测回弹检测面的碳化深度， 精确到0.5mm； 5从每一试块的16个Q值中分别剔除其中3个最大值和3 个最小值，再求余下的10个0值的平均值，计算精确至0.1 即得该试块的平均值。 A.0.6专用测强曲线的计算： 1专用测强曲线的回归方程式，应按每一试块测得Q值 碳化深度值和对应的抗压强度值，采用最小二乘法原理计算。 2推荐采用的回归方程式如下式：
A.0.6专用测强曲线的计算：
f. = A Q"10cd.
不同浇筑面上Q值的修正
表B不同浇筑面上0值的修正值
注：1Q㎡小于24或大于58时，均分别按24或58查表； 2表中有关混凝土浇筑底面的修正系数，是指构件底面与侧面采用同一类模 板在正常浇筑情况下的修正值； 3 表中未列人数值，可用内插法求得，精确至0.01
注：1Qm小于24或天于58时，均分别按24或58查表； 2表中有关混凝土浇筑底面的修正系数，是指构件底面与侧面采用同一类模 板在正常浇筑情况下的修正值； 3 表中未列人数值，可用内插法求得，精确至0.01
GB 29144-2012 普通照明用自镇流无极荧光灯能效限定值及能效等级区混凝土强度换算值f%（MPa）
区混凝土强度换算值f%（MPa）
区混凝土强度换算值f%（MPa）
附录E异常数据判断与处
E.1.1依据现行国家标准《数据的统计处理和解释正态样本 离群值的判断和处理》GB/T4883，可采用格拉布斯准则进行异 常值判断，将测点混凝土强度换算值按从小到大顺序排列fcu1
式中: Gn、Gn 格拉布斯检验统计量： feu.1 构件或检测批混凝土强度换算值的最小值： feu.n 构件或检测批混凝土强度换算值的最大值： G o. 975 、Go.995 格拉布斯检验临界值SC/T 9420-2015 水产养殖环境（水体、底泥）中多溴联苯醚的测定 气相色谱-质谱法，按检测批测点数量由本 规程附录F查得
E.1.2取检出水平α为5%、剔除水平α*为1%，按双侧情形 检验，检出水平α对应临界值为Go.975，剔除水平α*对应临界值 为Go.995 0 E.1.3若 G，>G，且 G，>Go.975，则判断feu.n为离群值，否则 判断没有离群值。 E.1.4对检出的离群值fcu.n，若G，>Go.995，则判断feu.n为统计 离群值，可考虑剔除，否则，判断未发现统计离群值，f为歧 离值。 E.1.5若G，>Gn，且 G>Go.975，则判断feu.1为离群值，否则 判断没有离群值。 E.1.6对检出的离群值fcu.1，若G>Go.995，则判断fcu.1为统计 离群值，可考虑剔除，否则，判断未发现统计离群值，f1为歧 离值。