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JJF(晋) 40-2020 热式燃气表型式.pdf

燃气表的铭牌明显部位应标注计量法制标志和计量器具标识，标志和标识应 清晰可辨、牢固可靠。

5.3.1计量法制标志

计量器具型式批准标志和编号。 注：新产品申请单位应在样机机壳或铭牌设计上留出相应内容

DB21T 2137-2013 LED防爆灯具计量器具型式批准标志和编号 注：新产品申请单位应在样机

5.3.2计量器具标识

n）体积量显示（标准状态体积或工作状态体积）； o） 如果燃气表带信号输出，注明输出方式，如脉冲输出应增加信号输出值 如imp/L或pul/L。

燃气表应用软件的要求见附录C中C.1和

燃气表应用软件上应有防欺骗的防护措施，要求见附录C中C.3。

燃气表的计量性能指标包括：示值误差、误差曲线和压力损失等

6.1准确度等级和最大允许误差

燃气表的准确度等级为1.5级，最大允许误差（MPE)应符合表3的规定

表3最大允许误差（MPE）

6.2.1示值误差同号

表4示值误差同号时示值误差绝对值的要

6.2.2示值误差之差

在qmin≤q≤qmx流量范围内，每一个流量点示值误差最大值与最小值之差的 绝对值应满足表5要求。

表5示值误差之差的要求

6.2.3误差曲线落差

在Qain≤q≤qmx流量范围内，作为流量函数的误差曲线最小值与最大值之差 应满足表6要求，

6.2.4耐久性试验前后误差曲线要求

耐久性试验前后误差曲线的变化应符合下列要求 a）各流量点示值误差的最大值和最小值之差应满足表6的要求。 b）各流量点的示值误差差值与初始试验相应流量点的示值误差值偏离应符 合表7的要求。

表7耐久性试验前后的误差曲线要求

6.3燃气与空气的误差偏差

吴差和空气的平均误差之间的偏差应满足表

表8燃气和空气平均误差偏值要求

6.4不同工作模式的误差偏差

燃气表在用户模式（标准采样）和检测模式（快速采样）进行试验，同一流 量点用户模式和检测模式的平均误差偏差应满足表9的规定

表9不同工作模式的误差偏差要求

燃气表的压力损失应符合表10的规定，

注：最小流量值可以比表中所列的最小流量上限值小，但是该值应是表中的某个值，或者是 某个值的十进位约数值。

某个值的十进位约数值

a）显示器的分辨力 燃气表显示器累积流量计数器的最小分辨力应符合表12的规定

燃气表显示器累积流量计数器的最小分辨力应符合表12的规定。

燃气表应有满足检测需要的信号输出或通讯信号。其光电信号或脉冲信号分 辨力应满足表13的要求。

表13检测信号的分辨力一般要求

燃气表外壳涂层应均匀，不得有起泡、脱落、划痕、凹陷、污斑等缺陷，记 录器及标记应清晰易读，机械封印应完好可靠。

铭牌和标记应满足5.3的要求。

显示器数字显示应清晰，无缺段、缺码等现象，并能提供可靠、清晰、明确 的被测体积读数。显示数字的防护材料应有良好的透明度，没有显示畸变等妨碍 读数的缺陷。 除了字母标志字符，至少应显示8位数字字符累积流量计数器。 选择的字母标志字符应不与数字混淆，应有足够的数字位数显示qx流量下 运行8000h的气体体积量，计数器不应回零。 计数器应易于读数，显示字符的高度不低于4.95mm，计数器内应清晰显示计 量单位（m）。 显示立方米位数的数字应与其它数字明显区分，并应有一个明显的小数点符 号把两个数字区分开。 带附加装置显示部分的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应完 整、清晰、端正。

7. 2. 1 密封性

2.1.1燃气表密封性

然气表应能承受最大工作压力的1.5倍压力，不得漏气。

7.2.1.2控制阀密封性

控制阀处于关闭状态，正向加压（4.5～5）kPa，控制阀泄漏量应不大于0.55 dm/h

在燃气表表体上应采用简洁明了的方式标识气体流向，例如用箭头或文字标 识，并且能承受偶然的或意外的反向流，而不会引起正向流测量时的计量性能降 或改变。当气体流入方向与标识流向方向相反时，累积流量指示值应不发生变 化。

在介质静止状态下燃气表的示值及内部存储的累积流量指示值均应不发生 恋化

7.2.4.1 电量不足

采用可更换电池供电的燃气表，当工作电源降至欠压值时，应有报警提示信 息。

7.2.4.2信息保护

当燃气表断电时，累积流

7.2.5.1预付费及用气控制

当燃气表剩余气量降至设定值时，燃气表应能自动关闭控制阀。再次输入气 量后，燃气表应能打开控制阀

当燃气表的电源电压降至产品设计欠压值时，燃气表应能在设定的时间内关 闭控制阀。

7.2.5.3断电保护

a）当燃气表断电时，剩余气量及其他需要保存的信息不应丢失，带控制阀 的燃气表应能自动关闭控制阀； b）在预付费控制装置与读写器通讯过程中突然断电，恢复通电后，数据传 递应正常进行。 注：读写器包括IC卡、感应卡（器）、红外遥控器和各类手持器等。

7.2.5. 4 数据防护

燃气表能够更新预付气量值，该气量值应能长期保持（不用气时），并不受低 电压、更换电池或通信失败等因素的影响，

7.2.5.5气量累积

7. 2. 6. 1 气量不足

采用预付费控制的燃气表，当剩余气量降至报警气量设定值时，应有报警提 示信息。

7. 2. 6. 2 误操作

出现下列情况时，预付费控制装置应有明确的误操作提示或报警： a）使用非本表读写器向预付费控制装置中输入时； b）读写器与预付费控制装置之间数据传递尚未完成，意外中断数据传递时。

7.2.6.3读写卡提示

IC卡预付费控制装置读写卡完毕，应有提

7.2.7抗于扰性防护功能

燃气表受到非本表卡插入时，应能保持数据不变，并能关闭控制阀或能正常 工作。

7.3. 1 温度适应性

7.3.3电磁环境（抗扰度）

燃气表在下列强度的电磁干扰试验中，燃气表可出现功能或者性能暂时丧失 或者降低，但是在试验停止后，工作应正常，不应出现程序紊乱和功能故障，存 贮的数据保持不变

7.3.3.1射频电磁场辐射抗扰度

按GB/T17626.3的试验等级3级、10V/m试验场强要求，进行射频电磁场辐 射抗扰度试验

7.3.3.2静电放电抗扰度

按GB/T17626.5的试验等级2级要求，进行浪涌（冲击）抗扰度试验。 所有环境适应性项目试验完成后，复测quax、0.2qmax、Qmin流量点的示值误差， 应符合表3的初始最大允许误差要求；燃气表应工作可靠，不出现程序紊乱和功 能故障，存储数据不应丢失或变化

7.4.1IC卡卡座耐用性

燃气表IC卡卡座承受反复插拔累计5000次后仍能正常工作

7. 4. 2 控制阀耐用性

燃气表控制阀在开关2000次后，密封性应符合7.2.1.2的要

远程控制应实现读取燃气表用气量、输入预付费气量（如适用）、操作的时 间信息等内容，带阀门的附加装置应具备远程控制阀门状态的功能。 注： 1：包括有线和无线远程控制； 2：远程控制不能修改燃气表用气量。

远程控制应实现读取燃气表用气量 信息等内容，带阀门的附加装置应具省 注： 1：包括有线和无线远程控制； 2：远程控制不能修改燃气表用气量

燃气表应符合相应防爆性能要求，并取得具有国家资质的防爆检验机构颁发 的防爆合格证书。

然气表承受过载流量试验，示值误差应符合表3初始最大允许误差的要求。

燃气表应能承受表14所规定的耐久性试验。耐久性试验的样机数量按表15 的规定执行。对于带附加装置的燃气表，若配套用的燃气表已经型式评价合格并 取得型式评价证书，可免做该项试验

表14耐久性试验要求

表15耐久性试验样机数量要求

耐久性试验完成后，如果燃气表试验样机数量为表15的方案1，所有样机 都应符合要求：如果试验样机为表15的方案2，所有样机的密封性都应符合要求， 除一台样机外，其余样机都应符合下列a）、b）、c）和d）的要求。 燃气表的初始和耐久性试验后的误差测量要采用同一套标准装置。耐久性试 验一般用空气介质进行试验 耐久性试验完成后，燃气表应符合下列要求： a）示值误差 燃气表示值误差应符合表3的耐久性试验后最大允许误差的要求。 b）误差曲线 燃气表误差曲线应符合表7的耐久性试验后误差曲线的要求。 c）压力损失 燃气表压力损失应符合6.5的耐久性试验后压力损失的要求。 d）密封性 燃气表密封性仍应符合7.2.1.1要求。

燃气表型式评价项目见表16，除所列试验项目外，可根据样机的产品标准 和提供技术要求，增加试验项目

GB/T 11064.6-2013 碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法 第6部分：镁量的测定 火焰原子吸收光谱法表16型式评价项目一览表

环境温度： (20±5)℃; 大气压力为：（86～106）kPa； 相对湿度：30%～75%。 注：在试验过程中，标准装置处的温度和燃气表处的温度之差（包括室温 标准装置液温、试验介质温度）不应超过1℃

10.2.1准确度等级和最大允许误差

10. 2. 1. 1 试验目的

10.2.1.2试验条件 在参比条件下试验，试验介质为空气。 10.2.1.3试验设备 流量标准装置、压力计、温度计、调压和开关阀门。 10.2.1.4试验程序 a）燃气表一般在试验环境条件下放置4h以上，稳定到实验室的环境温度再 进行示值误差试验； b）燃气表应在最大流量下预运转不少于1min； c）每次试验在q≤q≤qmx时，最少通气量不小于试验流量下1min所对应的体 积量；在qain和3qain时，最少通气量不小于检定试验下10min所对应的体积量。 d）试验流量点Qmin、3qmin、qt、0.2qax、0.4qmax、0.7qmax和qmaxc e）qmin、3qin流量点至少各测量2次，一次用较大流量减小到被检流量点的方 法（降流量）试验，另一次用较小流量增大到被检流量点（升流量）试验： f）qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qx和qax流量点至少各测量6次，三次采用降流 量的试验方法，三次采用升流量的试验方法，并确保每次试验流量不同（即不充 许在相同流量点进行连续试验）

10. 2. 1. 2 试验条件

GB/T 25171-2010 畜禽养殖废弃物管理术语10.2.1.5数据处理

单次测量示值误差按公式（3)计算。