JB／T 6103.2-2017 标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JB／T 6103.2-2017 型材卷弯机 第2部分：技术条件.pdf3.8.1型弯机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。
一制造商名称； 一产品型号、名称、规格； 一产品主要技术参数 一出厂编号； 出厂日期。 3.8.3标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定 3.8.4标牌应正确、牢固地固定在型弯机的明显部位，并保证清晰。
JB/T 10319-2014 变压器用波纹油箱3.9铸件、锻件、焊接件
3.9.1所有铸件、锻件、焊接件均应符合JB/T1829的规定。焊接件应符合JB/T8609的规定，灰铸铁 件应符合JB/T5775的规定。 3.9.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔 和偏析等缺陷。 3.9.3机架、工作辊、缸体、活塞、活塞杆、减速箱等重要的铸件、锻件及焊接件应进行消除内应力 处理。
3.10.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准化的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械 损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.10.2采用刮研的导轨、轴瓦、轴套等，工作表面的刮研点应均匀，用配合件（或检验平板、检验棒） 做涂色检验时，在300cm²面积内平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm 面积内的接触点数不应少于表1的规定。
注：上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承。
3.10.3采用机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其接触面积 累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。 3.10.4操纵手轮、轮缘和操纵手柄应采取镀铬或发蓝等防锈处理，不应涂漆。 3.10.5型弯机的传动齿轮、工作轴、液压缸等重要零件应采取耐磨措施。
求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.11.2型弯机的机架、底座、减速箱、液压缸等重要的固定结合面应紧密贴合，允许塞入塞尺的厚度 不大于0.05mm；紧固后用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞 入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.11.3型查机啮合齿轮安装后的轴向错位应符合表2的规定
表2齿轮啮合的轴向错位
3.12.1电气系统的设计、装配、安装调试、包装运输应符合GB5226.1的规定。 3.12.2数控系统应符合JB/T8832的规定。
3.13液压、润滑系统
3.13.1型弯机的液压系统应符合GB/T3766的规定；液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.13.2 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.13.3 液压系统液压泵吸油口的油温不应高于60℃，如高于60℃，应使用冷却系统。 3.13.4 润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.13.5 采用分散润滑时应设置润滑标牌，注明润滑部位。 3.13.6液压、冷却、润滑系统不应渗漏，冷却液不应混入液压、润滑系统。
3.14.1 型弯机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。 3.14.2 盖板和罩壳等接缝处应平整。 3.14.3 外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。 3.14.4 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 3.14.5 外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.14.6 需经常拧动的调节螺栓和螺母及非金属管道不应涂漆。 3.14.7 外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定。 3.14.8 沉头螺钉头部一般不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件 外表面，螺栓应略凸出螺母表面，外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值。 3.14.9管路、电路应排列整齐、固定牢固。
根据3.3或产品设计文件的规定检验型弯机的基本参数。与工作能力有关的技术参数应经负荷 角认。 定型成批生产的型弯机允许抽检，每批抽检数不得少于10%，且不少于1台。
按3.3的要求，检验型弯机的结构与性能。
4.3配套件与配套性检验
检验型弯机的配套件与配套性，应符合3.4的
4.5.1空运转试验时间及动作规范
4.5.1.1模拟实际工作规范进行型弯机的连续空运转试验，试验时间一般不得少于4h。其中：主传动 连续运转时间不少于2h，主传动单次运转时间不少于1h；辅助传动的运转时间不少于1h。 4.5.1.2型弯机在主传动单次运转时间内，进行正、反转试验，累计时间均不少于0.5h，制动器的接 合次数每分钟不少于5次。 4.5.1.3型弯机在辅助传动的运转时间内， 一讲行工作银的位移试验， 黑让时间不少王05h
4.5.2基本性能检验
4.5.3温升与最高温度限值
在型弯机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最高部位进行测 量。其温升与最高温度不得超过下列规定： 滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃； 滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃； 液压泵的油液进口温度不应高于60℃； 摩擦离合器与制动器的温度不高于80℃
按3.6的要求，在连续空运转时，检验型弯机在规定位置的噪声声压级（A计权声压级）。
台型弯机应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。该项试验在制造厂无条件进行时， 安装后在用户处进行。 荷试验应在技术文件规定的最大抗弯截面系数和特定的材料力学性能技术条件下进行。试验
4.7.2负荷试验应在技术文件规定的最大抗弯截面系数和特定的材料力学性能技术条件下进行。试验
4.7.2负荷试验应在技术文件规定的最大抗套截面系数和特定的材料力学性能技术条件
JB/T6103.22017
时，型弯机运行速度应符合技术文件的要求。 4.7.3在负荷试验过程中，型弯机的机、电、液各系统应工作平稳、可靠，液压系统不应产生渗漏。
对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品），型弯机应按工作能 力的110%进行超负荷试验，并应运转正常。
验方法应符合GB/T10923的规定：精度应符合本部分中3.7的规定。
4.10标牌与标志检验
.8的要求检验标牌、标
4.11铸件、锻件、焊接件检验
按3.9的要求检验铸件、锻件、焊接件。
按3.10的要求，检验零件加工
4.15液压、润滑系统检验
型弯机的外观应符合3.14的规定。
型弯机的包装应符合第6章的规定。
型弯机的检验分为出厂检验和型式检验。
5.2.1型弯机应由制造厂检验部门进行出厂检验DG/TJ08 901-2014 城市轨道交通站台屏蔽门技术规程，合格后方可出厂。 5.2.2型弯机在制造厂的不可检项目，应在用户处做补充检验或试验
型弯机应按下列项目进行出厂检验或试验： 基本参数检验； 基本性能检验； 装配质量检验； 空运转试验； 一噪声检验； 电气系统检验； 液压、润滑系统检验； 负荷试验； 精度检验； 外观检验； 其他。
结构、材料、工艺有重大改变； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 4.2 型式检验时，应按本部分的要求进行全面试验和检验。型式检验内容包括： 基本参数检验； 功能和性能检验； 配套件与配套性检验； 安全与防护检验； 机械加工检验； 装配质量检验； 空运转试验； 噪声检验； 负荷试验； 精度检验； 超负荷试验； 标牌与标志； 铸件、锻件、焊接件检验； 电气系统检验； 液压、气动、润滑、冷却系统检验； 外观检验； 其他。
机的零件、部件、附件和备件的外露加工面应涂封保护后再进行包装，其防锈要求应符合JB/T 定。 机及其零、部件的包装应符合JB/T8356的规定，在保证产品质量和运输安全的前提下，允
JB/T6103.22017
许按供需双方的约定实施简易包装。
包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 随机技术文件应包括： 使用说明书（包括主要配套件使用说明书）； 合格证书（包括主要配套件合格证书）： 装箱单。
6.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 6.4随机技术文件应包括：
DB5101T 71-2020 成都市电动汽车充电设施安全管理规范6.3包装储运图示标志应符合GB/T191的