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GBT 39657-2020 反铲挖泥船疏浚监控系统.pdfBDSCS设备应满足下列要求： a）水下设备外壳防护等级：IP68； b）露天设备外壳防护等级：不低于IP56； c）舱内设备外壳防护等级：不低于IP44； d）控制台设备外壳防护等级：不低于IP22； e）其他设备：满足GB/T4208—2017中有关外壳防护要求
BDSCS供电电源的电压与频率应能满足钢质海船入级规范（2018）第4篇第1章第2节 的要求。
JB/T 11225-2011 烘烤机械 层式电烤炉3DSCS绝缘电阻应满足GB/T15479—1995中4.1的要求
BDSCS功能试验按照附录B的规定进行
BDSCS性能试验按照附录C的规定进行。 6.3HMI 目视检查HMI的图形颜色
目视检查BDSCS各设备的外观
CS外壳防护试验按GB/T4208一2017规定的试
BDSCS交流供电的设备电压和频率试验按GB/T6587一2012规定的试验方法进行。
BDSCS检验分为型式检验和出厂检验
BDSCS有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品试制或转厂生产； b）设计、工艺、材料有较大改变，足以影响产品性能； c）有关质量监督检验部门提出要求，
7.2.2检验项目和顺序
BDSCS型式检验的项目和顺序按表1的规定进行。
GB/T39657—2020
表1BDSCS检验项目和顺序
GB/T39657—2020表1（续）序号检验项目型式检验出厂检验要求的章条号试验方法的章条号22船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降控制及状态监测·5.4.4 a)B.10 23船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降控制及状态监测·5.4.4 b)B.11 24DTPM5.4.5B.12 25设备运转状态报警·5.4.6 a)B.1326疏浚过程报警·5.4.6 b)B.1427采集、处理、显示和记录监测报警量·5.4.6 c)B.15 28报警参数值设置5.4.6 d)B.1629对BDSCS监测及计算生成的数据进行记录存储·5.4.7 a)B.1730对所有疏浚过程进行回放·5.4.7 b)B.1831对设备运转状态进行回放·5.4.7 c)B.1932网络链路传输速率:5.5 a)C.133监测容量:5.5 b)C.2 34数据显示更新时间间隔:·5.5 c)C.335数据存储时间间隔:·5.5 d)C.436数据存储介质容量:·5.5 e)C.537报警响应时间:·5.5 f)C.638报警系统I/O点:·5.5.g)C.739控制响应时间:·5.5 h)C.840控制系统1/O点:·5.5 i)C.941船舶平面位置定位中误差:·5.5 j)C.1042船舶髓向中误差:·5.5 k)C.1143船舶调平姿态最大允许误差:·5.5 1)C.1344船舶吃水最大允许误差:5.5 m)C.1245大臂/小臂/铲斗姿态角度最大允许误差:5.5 n)C.1446铲斗下放深度（D）最大允许误差:·5.5 0)C.1547反铲挖掘机旋转角度最大允许误差:5.5 p)C.1648台车行程最大允许误差:5.5 q)C.1749备用电源支持时间:5.5 r)C.18注：“。"代表必检项目；“二”代表不检项目，7.2.3检验样品数量BDSCS型式检验样品数量为一套。7.2.4判定规则表1中型式检验全部必检项目符合要求时，则判定BDSCS型式检验合格。若其中任一项目检验不符合要求时，允许采取改进措施后进行复验，复验不超过一次。若复验符合要求，仍判定BDSCS型式检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判定BDSCS型式检验不合格8SAG
7.3.1检验项目和顺序
表1中出厂检验全部必检项目符合要求时，则判定BDSCS出厂检验合格
7.3.2检验样品数量
BDSCS每套均应进行出厂检验。
BDSCS每套均应进行出厂检验
GB/T39657—2020
BDSCS表1中出厂检验全部必检项目符合要求时，则判定出厂检验合格。若其中任一项检验不符 合要求时，允许采取改进措施后进行复验，复验不超过一次。若复验符合要求，仍判定BDSCS出厂检 验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判定BDSCS出厂检验不合格
8标志、包装、运输和购存
BDSCS应在明显位置安装一块耐腐蚀、耐久、滞燃材料制成的清晰的中、英文铭牌，铭牌应至少有 内容： 制造商名称； 中文名称、英文名称、英文简称； 出厂日期： 产品符合的标准号； 额定电压/频率； 一其他。 BDSCS交付文档和资料如下： a）产品检验合格证明书； 产品质量保证书； C 要求提交的船级社证明书； d) BDSCS使用说明书； e BDSCS设备清单； f 完工系统图、原理图、接线图、硬件安装位置平面布置图、操作台、机柜平面布置图、I/O地址分配表 g） BDSCS配置的硬件设备说明书、合格证明书、质量保证书； h） 型式检验、出厂检验、软件测试报告、硬件测试报告； i） 备份的BDSCS系统软件
BDSCS包装应符合GB/T13384一2008的要求，包装标志应符合GB/T191一2008的要求。
BDSCS设备的运输应满足下列要求： BDSCS设备的运输在一25℃～70℃条件下不应出现异常情况。温度恢复正常后，设备的性 能应符合5.5的规定。 b）产品应适于陆运、空运、水运（海运），运输装卸应按包装箱的标志进行操作
BDSCS设备应贮存在相对湿度不大于85%，无酸、碱、盐，且无腐蚀性、爆炸性气体和灰尘， 、雪侵害的库房内。
附录A （规范性附录） 人机界面图形颜色
BDSCS报警级别按表A.1规定设置红、黄两种颜色，对应两级报营
附录A （规范性附录） 人机界面图形颜色
画面颜色采用下列约定： 人机界面图形的颜色宜采用冷色调，非操作画面的颜色可采用暖色调； b） 人机界面图形的配色应使流程图画面简单明确，色彩协调，前后一致，颜色数量不宜过多： C 人机界面图形色彩选用应符合表A.1的约定； d 相同功能的操作键在不同界面颜色应相同
OSCS全部程序完成调试后，在工厂进行模拟试验
输入/输出信号模拟装置一套
B.2柴油机启/停、应急停止控制及状态监测试验
柴油机启/停、应急停止控制及状态监测试验内容如下： a）柴油机启/停控制； b）柴油机应急停止控制； c）根据外部停车信号实现柴油机停车控制； d）监测柴油机运行状态和运行参数
柴油机启/停、应急停止控制及状态监测试验步骤如下： 将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； 启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置 柴油机启 能试验：按下“柴油机启车”“柴油机停车”按钮，在模拟装置上观察“柴油 后 空制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果： 荣油机 停止”按钮，在模拟装置上观察“柴油机应急 外部停 ：通过模拟装置输入“柴油机停车”信号，在模拟装 音上察 号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果； 柴油机运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控界面显示的柴油机启/停、应急停
B.3发电机状态监测试验
监测发电机运行状态和运行参数
发电机状态监测试验步骤如下 a）将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置：
C）发电机运行状态和运行 数，观测BDSCS监控界面显示的发电机组运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致， 并在表B.1中记录试验结果
站启/停、应急停止、流量、压力控制及状态监测试
液压泵站启/停、应急停止、流量、压力控制及状态监测试验内容如下： a）液压泵站启/停、流量及压力控制； b）液压泵站应急停止控制； ）根据外部停止信号实现液压泵站停止控制； d）监测液压泵站运行状态和运行参数
液压泵站启/停、应急停止、流量、压力控制及状态监测试验步骤如下： a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； 液压泵站启/停控制功能试验：按下“液压泵站启动”/“液压泵站停止”按钮，在模拟装置上观察 液压录站后动 一致，并在表B.1中记录试验结果： 液压站压力控制功能 检：通过BDSCS监控界面设置液压泵站压力值，在模拟装置上观察 并在表B.1中记录试验结果； 液压站 立急停止”按钮，在模拟装置上观察“液压泵 站应急停工 己录试验结果： 外部停止 模拟装置输人“液压泵站停车”信号，在模 确，并在表B.1中记录试验结果： 液压泵站运 肥察BDSCS监控界面显示的液压泵站启/停、应 急停止、流量、压力等运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试 验结果
B.5反铲挖掘机左转/右转控制及状态监测试验
反铲挖掘机左转/右转控制及状态监测试验内容如下 a）反铲挖掘机左转/右转控制； b）监测反铲挖掘机旋转运行状态和运行参数
反铲挖掘机左转/右转控制及状态监测试验步骤如下： 将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； C 反铲挖掘机左转/右转控制功能试验：操纵BDSCS相关控制手柄，在模拟装置上观察“反铲挖 掘机左转”“反铲挖掘机右转”控制信号状态及“反铲挖掘机旋转速度”运行参数是否正确，并 在表B.1中记录试验结果； d）反铲挖掘机旋转运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控界面显示的反铲挖掘机
旋转运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。
大臂、小臂、铲斗起/下放控制及状态监测试验内容如下： a）反铲挖掘机大臂的抬起/下放控制； 反铲挖掘机小臂的抬起/下放控制； C） 反铲挖掘机铲斗的抬起/下放控制； d 反铲挖掘机大臂、小臂、铲斗同时抬起/下放控制； 监测大臂、小臂、铲斗抬起/下放运行状态和运行参数。
大臂、小臂、铲斗抬起/下放控制及状态监测试验步骤如下： a）将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； 大臂抬起/下放控制功能试验：操纵BDSCS相关控制手柄，在模拟装置上观察“天臂起”/“大 臂下放”控制信号状态和“大臂抬起速度”/“大臂下放速度”运行参数是否正确，并在表B.1中 记录试验结果； d 小臂抬起/下放控制功能试验：操纵BDSCS相关控制手柄，在模拟装置上观察“小臂抬起”“小 臂下放”控制信号状态和“小臂抬起速度”“小臂下放速度”运行参数是否正确，并在表B.1中 记录试验结果； e） 铲斗抬起/下放控制功能试验：操纵BDSCS相关控制手柄，在模拟装置上观察“铲斗抬起”/“铲 斗下放”控制信号状态和“铲斗抬起速度”“铲斗下放速度”运行参数是否正确，并在表B.1中 记录试验结果； 大臂、小臂、铲斗同时抬起控制功能试验：操纵BDSCS相关控制手柄，在模拟装置上观察“大臂 抬起”“小臂抬起”“铲斗抬起”控制信号状态和“大臂抬起速度”“小臂起速度”“铲斗抬起速 度”运行参数是否正确，并在表B.1中记录试验结果； g） 大臂、小臂、铲斗同时下放控制功能试验：操纵BDSCS相关控制手柄，在模拟装置上观察“大臂 下放”“小臂下放”“铲斗下放”控制信号状态和“大臂下放速度”“小臂下放速度”“铲斗下放速 度运行参数是否正确，并在表B.1中记录试验结果； h）大臂、小臂、铲斗抬起/下放运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控界面显示的 大臂、小臂、铲斗抬起/下放运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记 录试验结果
B.7钢桩倾倒/竖立控制及状态监测试验
钢桩倾倒/竖立控制及状态监测试验内容如下： a）钢桩倾倒/竖立控制； b）监测钢桩倾倒/竖立运行状态和运行参数。
钢桩倾倒/竖立控制及状态监测试验步骤如下： 将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接；
b）启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置： C 钢倾倒/竖立控制功能试验：按下“钢倾倒”“钢桩竖立”控制按钮，在模拟装置上观察“钢 桩倾倒”/“钢桩竖立”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；通过BDSCS监控 界面或模拟装置设定倾倒限位/竖立限位值 主到达倾倒限位/竖立限位时，观察模拟装置 “钢桩倾倒”“钢桩竖立”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果： d）钢桩倾倒/竖立运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控界面显示的钢桩倾倒/竖 立运行状态和运行参数与设置状态和参数 致，并在表B.1中记录试验结果
B.8钢桩起升/下降与钢桩升降系统受力控制及状态监测试验
钢桩起升/下降与钢桩升降系统 钢桩起升/下降控制； b）钢桩升降系统受力控制； c）钢桩同时起升/下降控制： d）监测钢起升/下降运行状态和运行参数
钢桩起升/下降与钢桩升降系统受力控制及状态监测试验步骤如下： 将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； 钢桩起升/下降控制功能试验：按下“钢桩起升”/“钢桩下降”按钮，在模拟装置上观察“钢桩起 升”/“钢桩下降”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；通过BDSCS监控界面 或模拟装置设定下限位/上限位值，当钢桩到达下限位/上限位时，在模拟装置上观察“钢桩下 限位”/“钢桩上限位”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果； d） 钢桩升降系统受力控制功能试验：通过BDSCS监控界面或模拟装置设定超限的钢桩钢丝绳拉力 值，在模拟装置上观察“钢丝绳拉力超限”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果； e 钢桩同时起升/下降控制功能试验：同时按下每根钢桩的“钢桩上升”/“钢桩下降”控制按钮，在模 拟装置上观察“钢桩起升”/“钢桩下降”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果； 钢桩起升/下降运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控界面显示的钢桩起升/下 隆运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。
B.9台车前进/后退控制及状态监测试验
台车前进/后退控制及状态监测试验内容如下 ）台车前进/后退控制； D）监测台车前进/后退运行状态和运行参数
台车前进/后退控制及状态监测试验步骤如下： a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； C） 台车前进/后退控制功能试验：按下“台车前进”/“台车后退”控制按钮，在模拟装置上观察“台 车前进”/台车后退”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果：通过BDSCS监控
台车前进/后退控制及状态监测试验步骤如下： a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； c）台车前进/后退控制功能试验：按下“台车前进”/“台车后退”控制按钮，在模拟装置上观察“ 车前进”/“台车后退”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；通过BDSCS监
装置“台车前进限位”“台车后退限位 ，并在表B.1中记录试验结果； 1 台车前进/后退运行状态和运行参数监 观察BDSCS监控界面显示的台车前进/后 退运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果
船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降控制及状态监测试验内容如下： a）船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降控制； b）监测船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降运行状态和运行参数。
B.10.2 试验步骤
船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降控制及状态监测试验步骤如下： a） 将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b 启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； C 船舶姿态手动调平控制功能试验：按下“钢桩上升”或“钢桩下降”按钮，在模拟装置上观察“船 舶横倾”“船舶纵倾”运行参数，直至调整到水平限定值为止，船舶姿态手动调平结束，并在 表B.1中记录试验结果； d 船舶姿态手动水平上升/下降控制功能试验：按下“手动水平上升”/“手动水平下降”按钮，在模 拟装置上观察“船舶横倾”“船舶纵倾”“船舶吃水”运行参数与限定值是否一致，直至调整到高 度限定值为止，船舶姿态手动水平上升/下降结束，并在表B.1中记录试验结果； e 船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控 界面显示的船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降运行状态和运行参数与设置状态和参数是 否一致，并在表B.1中记录试验结果
船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降控制及状
船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降控制及状态监测试验内容如下： ）船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降控制： b）监测船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降运行状态和运行参数。
船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降控制及状态监测试验步骤如下： 将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b） 启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； C 船舶姿态自动调平控制功能试验：按下“自动调平”按钮，在模拟装置上观察“船舶横倾”“船舶纵倾 运行参数，直至调整到水平限定值为止，船舶姿态自动调平结束，并在表B.1中记录试验结果； d 船舶姿态自动水平上升下降控制功能试验：按下“自动水平上升”“自动水平下降”按钮，在模 拟装置上观察“船舶横倾”“船舶纵倾”“船舶吃水”运行参数与限定值是否一致，直至调整到高 度限定值为止，船舶姿态自动水平上升/下降结束，并在表B.1中记录试验结果； 船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控 界面显示的船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降运行状态和运行参数与设置状态和参数是 否一致，并在表B.1中记录试验结果
船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降控制及状态监测试验步骤如下： a）将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b） 启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； 船舶姿态自动调平控制功能试验：按下“自动调平”按钮，在模拟装置上观察“船舶横倾”“船舶纵倾” 运行参数，直至调整到水平限定值为止，船舶姿态自动调平结束，并在表B.1中记录试验结果； d 船舶姿态自动水平上升/下降控制功能试验：按下“自动水平上升”/“自动水平下降”按钮，在模 拟装置上观察“船舶横倾”“船舶纵倾”“船舶吃水”运行参数与限定值是否一致，直至调整到高 度限定值为止，船舶姿态自动水平上升/下降结束，并在表B.1中记录试验结果； 船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控 界面显示的船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降运行状态和运行参数与设置状态和参数是 否一致.并在表B.1中记录试验结果
DTPM试验内容如下： a 参数设置、坐标转换和投影计算； b） 设计、录人、编辑、绘制电子海图、施工区域图、水深图、计划线、挖槽剖面、船形等； 以平面、剖面视图和数字显示方式监视挖泥船船位与向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹 和钢桩位置等： d 记录与回放挖泥船船位与向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置等； 具有三维土质信息显示功能时，实现三维土质信息显示，
B.12.2 试验步骤
a 将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b） 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； C 参数设置功能试验：在BDSCS参数设置界面进行参数设置，观察DTPM监控界面数据显示运 行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果： d）坐标转换和投影计算功能试验：在BDSCS坐标转换和投影计算界面进行坐标转换参数设置， 选择不同投影方式分别进行坐标转换计算，观察DTPM监控界面数据显示运行状态和运行参 数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果； e） 设计、录人、编辑、绘制电子海图、施工区域图、水深图、计划线、挖槽剖面、船形等功能试验：在 BDSCS软件界面分别进行设计、录人、编辑、绘制电子海图、施工区域图、水深图、计划线、挖槽 剖面、船形的操作，观察DTPM监控界面数据显示运行状态和运行参数与设置状态和参数是 否一致，并在表B.1中记录试验结果； 挖泥船船位与向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置等监视功能试验：通过模拟 装置输入挖泥船船位与向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置等信号，观察 DTPM监控界面数据显示运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记 绿试验结果； 名 记录与回放挖泥船船位与向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置等功能试验：通 过模拟装置输人挖泥船船位与向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置等信号，观 察DTPM是否生成记录文件，且能在软件中对记录文件进行回放，回放间隔可设置，并在 表B.1中记录试验结果； h 三维土质信息显示功能试验：具有三维土质信息显示功能时，在BDSCS软件中输入三维土质 信息，观察DTPM界面三维数据显示运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在 表B.1中记录试验结果。
B.13设备运转状态报警试验
设备运转状态报警试验步骤如下 a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置： c）设备运转状态报警功能试验：在模拟装置上输人设备运转状态报警信号，观察BDSCS监测
警显示界面报警状态与设置状态是否一致，并在表B.1中记录试验结果。
3.14疏浚过程报警试验
B.14.2 试验步骤
GB/T39657—2020
疏浚过程报警试验步骤如下： a）将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； 疏浚过程报警功能试验：在模拟装置上输人疏浚过程报警信号，观察BDSCS监测报警显示界 面报警状态与设置状态是否一致，并在表B.1中记录试验结果
B.15采集、处理、显示和记录监测报警量试验
监测报警量采集、处理、显示和记录。
监测报警量采集、处理、显示和记录试验步骤如下： a）将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； 监测报警量采集、处理、显示和记录功能试验：在模拟装置上输入报警信号，观察BDSCS监测 报警显示界面报警状态设置状态是否一致，并在表B.1中记录试验结果
报警量采集、处理、显示和记录试验步骤如下： 将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； 启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； 监测报警量采集、处理、显示和记录功能试验：在模拟装置上输入报警信号，观察BDSCS监测 报警显示界面报警状态设置状态是否一致，并在表B.1中记录试验结果
B.16报警参数值设置试验
报警参数值设置试验内容如下： a）通过权限密码设置报警参数值； b）报警量上限值/下限值设置； c）报警延迟时间设置
B.16.2 试验步骤
报警参数值设置试验步骤如下： a）将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b) 启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； C 通过权限密码设置报警参数值功能试验：通过权限密码登录BDSCS报警参数设置界面进行报 警参数设置，观察BDSCS报警界面报警参数与设置参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果； d 报警量上限值/下限值设置功能试验：通过权限密码登录BDSCS报警参数设置界面进行报警 量的上限值/下限值进行设置，观察BDSCS报警界面报警量上限值/下限值与设置参数是否 致，并在表B.1中记录试验结果； e 报警延时时间设置功能试验：通过权限密码登录BDSCS报警参数设置界面进行报警延迟时间 进行设置，观察BDSCS报警界面报警延时时间与设置参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果
B.17对BDSCS监测及计算生成的数据进行记录存储试验
BDSCS监测及计算生成的数据记录存储
B.17.2 试验步骤
BDSCS监测及计算生成的数据记录存储试验步骤如下： a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b） 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； C BDSCS监测及计算生成的数据记录存储功能试验：在模拟装置上输人疏浚参数信号，观察 BDSCS监测及计算生成的数据记录存储文件中的数据与输入参数是否一致，并在表B.1中记 录试验结果。
BDSCS监测及计算生成的数据记录存储试验步骤如下： a 将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b） 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； BDSCS监测及计算生成的数据记录存储功能试验：在模拟装置上输人疏浚参数信号，观察 BDSCS监测及计算生成的数据记录存储文件中的数据与输入参数是否一致，并在表B.1中记 录试验结果
B.18对所有疏浚过程进行回放试验
疏浚过程回放试验内容如下： a）生产数据回放； b）生产数据历史曲线回放； c）疏浚轨迹回放。
B.18.2 试验步骤
疏浚过程回放试验步骤如下： a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； 生产数据回放功能试验：选取某一时间段回放数据文件，在BDSCS监控界面进行生产数据回放， 观察BDSCS生产数据回放界面数据与回放文件数据是否一致，并在表B.1中记录试验结果； d）生产数据历史曲线回放功能试验：选取某一时间段回放数据文件，在BDSCS监控界面进行生 产数据历史曲线回放，观察BDSCS生产数据历史曲线回放界面数据与回放文件数据是否 致，并在表B.1中记录试验结果； 疏浚轨迹回放功能试验：选取某一时间段回放数据文件，在BDSCS监控界面进行疏浚轨迹回放 数据是否一致，并在表B.1中记录试验结果
B.19对设备运转状态进行回放试验
B.19.1 试验内容
GB/T 8151.17-2012 锌精矿化学分析方法 锌量的测定设备运转状态回放试验内容如下： a）设备运转数据回放； b）设备运转数据历史曲线回放。
设备运转状态回放试验步骤如下 a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置：
c）设备运转数据回放功能试验：选取桌一时间： 段回放数据文件，在BDSCS监控界面进行设备运 转数据回放，观察BDSCS设备运转回放界面数据与回放文件数据是否一致，并在表B.1中记 录试验结果： d 设备运转数据历史曲线回放功能试验：选取某一时间段回放数据文件，在BDSCS监控界面进 行设备运转数据历史曲线回放，观察BDSCS设备运转数据历史曲线回放界面数据与回放文件 数据是否一致，并在表B.1中记录试验结果
DB36T 1161-2019 物流园区建设指南功能试验记录见表B.1
表B.1功能试验记录表
GB/T 39657—2020