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DBJ41T 189-2017 地下连续墙检测技术规程.pdf3.2.2调查、资料收集宜包括下列内容
B.2.2调查、资料收集宜包括下列内容： 1收集被检测工程的岩土工程勘察资料、设计文件、施工记 录，了解施工工艺和施工中出现的异常情况。 2委托方的具体要求。 3检测项目现场实施的可行性 3.2.3 检测方案的内容宜包括：工程概况、场地条件、墙体设计要 求、施工工艺、检测方法和数量、被检槽段（墙体）选取原则、检测
YD/T 3435-2018 移动核心网控制面拥塞管理的技术要求求、施工工艺、检测方法和数量、被检槽段（墙体）选取原则、检测 进度以及所需要的机械或人工配合。
接受委托调查、资料收集制定检测方案前期准备设备、仪器检定现场检测重新检测，验证、扩大检测计算分析和结果评价检测报告图3.2.1检测工作程序框图3.2.4检测时间应符合下列规定：1声波反射法检测应在清槽完毕，泥浆内气泡基本消散后进行。2声波透射法检测时，受检墙体混凝土强度不应低于设计强度的70%，且不应低于15MPa。3钻芯法检测时，受检墙体的混凝土龄期应达到28d,或受5
检墙体同条件养护试件强度应达到设计强度要求。
3.3检测数量和抽样原则
3.3.1试成槽和永久结构的地下连续墙成槽质量检测比例应为 100%；每个槽段检测断面不应少于3个。 3.3.2临时结构的地下连续墙成槽质量抽测比例不应少于总槽 段的20%，每个槽段检测断面不应少于3个。 3.3.3采用声波透射法对墙体混凝土质量进行检测时，检测数量 不应少于同条件下墙体数量的30%，且不应少于20幅墙体 3.3.4采用钻芯法检测沉渣厚度和墙体质量时，检测数量不应少 于同条件下墙体数量的1%，且不应少于3幅墙体。 3.3.5检测槽段（墙体）应随机抽样、均匀分布。对下列情况应 重点检测： 1 对施工质量有疑问的槽段（墙体）。 2 采用不同工艺开始施工的槽段（墙体）。 3 地下连续墙拐角处的墙体。 4 设计认为重要的槽段（墙体）。 5墙体交接处。
3.4复测、验证与扩大检测
3.4.1现场成槽检测完成后，应及时向委托方提交检测结果。 检测结果不满足检验标准规定时，应通知有关部门，经处理后进 复测，直至符合要求。
3.4.1现场成槽检测完成后，应及时向委托方提交检测结果。当 验测结果不满足检验标准规定时，应通知有关部门，经处理后进行 复测，直至符合要求。 3.4.2现场成槽质量检测过程中，出现连续3个槽段不满足检验 准规定，或在检测过程中有问题的槽段数量大于已检测数量的
3.4.2现场成槽质量检测过程中，出现连续3个槽段不满
标准规定，或在检测过程中有问题的槽段数量大于已检测数量的 30%时，应按3倍比例扩大检测。
3.4.3当声波透射法判定墙体质量为Ⅲ类、IV类时，应采用钻
法进行验证，并在未检测墙体中扩大检测。如不具备声波透射法 检测条件，可采用钻芯法检测，检测数量可根据实际情况确定。
3.5检测结果评价和检测报告
3.5.1墙体完整性检测结果评价，应给出每幅受检墙体的完整性 类别。墙体完整性分类应符合表3.5.1和本规程第6章、第7章 的有关规定。
表3.5.1墙体完整性类别
3.5.2I类、Ⅱ类墙体为合格墙体；Ⅲ类墙体需由建设方与设计 方等单位共同研究，以确定修补方案或继续使用；IV类墙体为不合 格墙体。
.5.3检测报告应包括以下内
1委托方名称，工程名称，工程地点，建设、勘察、设计、监理 和施工单位，结构形式，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量， 检测日期。 2地层结构描述。 3槽段（墙体）的设计参数、编号、顶面和底面高程，相关施 工记录。 4检测方法、检测仪器设备、检测过程描述。 5检测数据、实测波形图、汇总表。
与检测内容相应的检测结论。 报告应加盖检测单位检验检测专用章和CMA章。 相关图件或试验报告。 ?
4.1.1本方法适用于检测地下连续墙槽段的垂直度、机 槽深。
4.1.2检测中应采取有效措施，保证检测信号清晰有效。 4.1.3 成槽检测时槽内泥浆性能应满足表4.1.3的要求。
4.1.2检测中应采取有效措施，保证检测信号清晰有效。
表4.1.3泥浆性能指标
4.2.1 检测仪器应符合下列要求： 1 检测精度应不低于0.2%F·S。 2 测量系统为超声波脉冲系统，发射功率不小于5W。 3 检测通道不少于两通道。 4 记录方式宜为数字式。 5 从绞车悬挂下来的传感器在遇到槽壁或槽底时应自动控 制停机，应有紧急返回功能。
4.2.2声波换能器应符合下列要求：
谐振频率应为30kHz~60kHz。 2水密性应满足1MPa水压不渗水
4.3.1声波反射法检测前，应利用导墙的宽度作为标准距离标定 仪器系统。标定应至少进行3次，每次标定误差应小于0.1%。 4.3.2仪器探头宜对准导墙中心轴线。 4.3.3宜垂直槽段轴线进行两个方向检测，在两槽段端头连接部 位可进行三个方向检测。 4.3.4应标明检测剖面X一X、Y一Y走向与实际方位的关系。 4.3.5试验槽段应全程跟踪监测，检测次数不应少于3次，比较 实测槽宽、槽深等参数的变化，验证成槽质量能否满足设计要求。 4.3.6现场检测的图像应清晰，数据应准确
4.3.6现场检测的图像应清晰，数据应准确。
4.4.1超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：
式中c一 超声波在泥浆介质中传播的速度（m/s）； 导墙宽度（m）; d'一两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离 (m); tit2 对称探头的实测声时（s）。
4.4.2槽宽d可按下式计算：
4.3槽壁垂直度K可按下式计
d = d' + c(t, + t)/2
K = (E/L) ×100%
式中K——槽壁垂直度; E——槽段偏心距(m); L槽段深度(m)。
式中K——槽壁垂直度; E——槽段偏心距(m); L槽段深度(m)。
1根据设计槽宽及槽深合理设定记录图纵横比例尺，满足分 析精度需要。 2有明显的刻度标记.能准确显示不同深度槽宽及槽壁的形 状。 3标记检测时间、设计槽宽、检测方向及槽底深度。 4.4.5地下连续墙成槽质量应符合表4.4.5的要求。
4.4.6声波反射法检测报告除包含第3.5.3条内容外，尚应包括 以下内容： 槽段检测断面布置图。 2 受检槽段不同深度槽宽及槽壁断面图。 3 受检槽段最大、最小及平均槽宽值。 4 受检槽段槽壁垂直度。
5.1.2地下连续墙沉渣厚度应在清槽完毕后，浇筑混凝土前 进行。
5.1.2地下连续墙沉渣厚度应在清槽完毕后，浇筑
5.2.1 检测仪器宜采用沉渣测定仪。 5.2.2 仪器设备应具备标定装置，经检验合格后使用。 5.2.3 沉渣测定仪应符合下列规定： 1 电极间距0.02m±0.5mm。 2电阻率测量误差≤5%。
5.3.1将沉渣测定仪探头对准槽段中心位置，下放沉渣测定仪探 头至槽底，选取适当量程或放大倍数，观测电阻率值的变化。 5.3.2提升沉渣测定仪探头1m~2m，让测定仪探头自由下落 穿透沉渣层达到原土层。 5.3.3将沉渣测定仪探头匀速缓慢提升，自动记录槽底不同深度 的泥浆视电阻率值，并绘制出泥浆视电阻率一深度曲线，将沉渣测 定仪探头提升至距离槽底约2m高度停止。
5.3.4泥浆视电阻率一深度曲线上的拐点以下部分可
渣，其厚度由深度坐标量取。
5.4.1每槽段沉渣厚度检测不应少于3点。 5.4.2当沉渣厚度检测值的极差不超过平均值的30%时，取其 平均值为地下连续墙沉渣厚度的代表值。 5.4.3当极差超过平均值的30%时，应分析极差过大的原因，结 合工程具体情况综合确定，必要时增加检测点数。
5.4.1每槽段沉渣厚度检测不应少于3点。
5.4.4地下连续墙沉渣厚度应符合表5.4.4的要求。
表5.4.4地下连续墙沉渣厚度质量检验标准
5.4.5电阻率法检测报告除包含第3.5.3条内容外，尚应包括以 下内容： 1槽段测点布置图。 2受检点的检测深度、沉渣厚度
6.1.1本方法适用于混凝土地下连续墙墙体完整性检测，判定墙 体缺陷的位置、范围和程度，判定墙体完整性类别。 5.1.2当出现下列情况之一时，不得采用本方法对墙体完整性进 行评定：
6.1.1本方法适用于混凝土地下连续墙墙体完整性检测，判定墙
.1.2当出现下列情况之一时，不得采用本方法对墙体完整性进 行评定： 1声测管未沿墙身通长配置。 2声测管堵塞导致检测数据不全。 3声测管埋设不符合本规程第6.3.1条的规定。
声测管未沿墙身通长配置。 2声测管堵塞导致检测数据不全。 3声测管埋设不符合本规程第6.3.1条的规定。
6.2.1声波发射与接收换能器应符合下列要求： 1 圆柱状径向换能器沿径向振动应无指向性。 2 外径小于声测管内径，有效工作段长度不得大于150mm。 3谐振频率应为30kHz~60kHz。 4水密性应满足1MPa水压不渗水。 6.2.2声波检测仪应具有下列功能： 1实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频 谱分析。 2最小采样时间间隔应不大于0.5us，系统频带宽度应为 1kHz~200kHz,声波幅值测量相对误差应小于5%，系统最大动 态值不得小于100dB
3声波发射脉冲应为阶跃或矩形脉冲，电压幅值应为200V~ 1000V。 4首波实时显示。 5自动记录声波发射与接收换能器的位置。
6.3.1声测管埋设应符合下列规定： 1声测管内径应大于换能器外径。 2声测管应有足够的径向刚度，声测管的温度系数应与混凝 土接近。 3声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物：声测管连接处 应光顺过渡，管口应高出混凝土顶面200mm~300mm。 4浇灌混凝土前应将声测管有效固定。 6.3.2声测管应沿钢筋笼内侧呈均匀、对称形状布置（见附录A）， 并依次编号。当墙体长度大于5m时，声测管数量不宜少于4根。
6.4.13 现场检测时，应合理设置仪器参数，尚应进行下列准备 工作： 采用标定法确定仪器系统延迟时间。 2 计算声测管及耦合水层声时修正值。 3 在墙顶测量相邻声测管外壁净间距。 4 检查声测管畅通情况，换能器应能在全程范围内正常 升降。 5 将各声测管内注满清水。 6.4.2 现场平测和斜测应符合下列规定：
测管中。2平测时，声波发射与接收声波换能器应始终保持相同标高（见图6.4.2（a））；斜测时，发射与接收声波换能器应始终保持固定高差（见图6.4.2（b）），且两个换能器中点连线的水平夹角不应大于30°。i+1+(a)平测(b)斜测(c)扇形扫测图6.4.2平测、斜测和扇形扫测示意图3声波发射与接收声波换能器应从墙底向上同步提升，声测线间距不应大于100mm；提升过程中，应校核换能器的深度和校正换能器的高差，并确保测试波形的稳定性。4应实时显示、记录每条声测线的信号时程曲线，并读取首波声时、幅值；当需要采用信号主频值作为异常声测线辅助判据时，尚应读取信号的主频值；保存检测数据的同时，应保存波列图信息。5同一检测剖面的声测线间距、声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。6.4.3在墙体质量可疑的声测线附近，应采用增加声测线或采用扇形扫测（见图6.4.2（c））、交叉斜测、CT成像等方式进行复测和.16:
加密测试，确定缺陷的位置和空间分布范围，排除因声测管耦合不 良等非墙体缺陷因素导致的异常声测线。采用扇形扫测时，两个 换能器中点连线的水平夹角不应大于40°。
6.5.1因声测管倾斜导致声速数据有规律地偏高或偏低变 应先对管距进行合理修正，然后对数据进行统计分析。当实 据明显偏离正常值而又无法进行合理修正时，检测数据不得 评价墙体完整性的依据
6.5.1因声测管倾斜导致声速数据有规律地偏高或偏低变化时， 应先对管距进行合理修正，然后对数据进行统计分析。当实测数 据明显偏离正常值而又无法进行合理修正时，检测数据不得作为 评价墙体完整性的依据。 6.5.2平测时各声测线的声时t。、声速v、波幅A.及主频f应根据 现场检测数据分别按下列公式计算，并绘制声速一深度（一z）曲 线和波幅一深度（A，一z）曲线，需要时可绘制辅助的主频一深度 (f一z)曲线。
见场检测数据分别按下列公式计算，并绘制声速一深度（一z）日 我和波幅一深度（A，一z）曲线，需要时可绘制辅助的主频一深屏 f一z)曲线。
α零分贝信号幅值(V); f:一—第i测点信号主频值（kHz),可经信号频谱分析得 到； T，一一第i测点信号周期（μs）。 3当采用平测或斜测时,第j检测剖面的声速异常判断概率 值应按下列方法确定： 收饰·松
统计值应按下列方法确定： （1）将第j检测剖面各声测线的声速值v(i)由大到小依次按 下式排序：
式中u;(i）—第j检测面第i声测线声速,i=1,2,,n; n一一第j检测剖面的声测线总数； k——拟去掉的低声速值的数据个数,k=0,1,2,; k'——拟去掉的高声速值的数据个数,k=0,1,2，。 (2)对逐一去掉u:(i)中k个最小数值和k'个最大数值后的其 余数据，按下列公式进行统计计算：
式中 Voi (j) 第j剖面的声速异常小值判断值； Uo (i) 第i剖面的声速异常大值判断值；
c.(G) = Um (i)
（4)第j个检测剖面的声速异常判断概率统计值，应按下式 计算：
式中 可统率统订值。 6.5.4受检墙体的声速异常判断临界值，应按下列方法确定： 1应根据类似工程经验，结合预留同条件混凝土试件或钻芯 法获取的芯样试件的抗压强度与声速对比试验，分别确定墙体混 凝土声速低限值u和混凝土试件的声速平均值up。
当 2当 ui v(i) = Vo(j) 式中。(i)一一第检测剖面的声速异常判断临界值； Vo(i)一一第j检测剖面的声速异常判断概率统计值。 3当u。i)≤u或u。（i)≥Up时,应分析原因,第j个检测部 面的声速异常判断临界值可按下列情况的声速异常判断临界值综 合确定： （1）同一墙体的其他检测剖面的声速异常判断临界值。 (2）与受检墙体属同一工程，混凝土质量较稳定的其他墙体 的声速异常判断临界值。 4对只有单个检测剖面的墙体，其声速异常判断临界值等于 检测部面声速异常判断临界值；对具有三个及三个以上检测部面 的墙体，应取各个检测剖面声速异常判断临界值的算术平均值，作 为该墙体各声测线的声速异常判断临界值。 6波幅异常判断的临界值,应按下列公式计算： 6.5.6波幅异常判断的临界值,应按下列公式计 波幅A,i(i)异常应按下式判定 ApiG) 式中Am(j)一一第j检测剖面各声测线的波幅平均值(dB)； A,i(i)一一第j检测剖面第i声测线的波幅值(dB)； A。（i)一一第j检测剖面波幅异常判断的临界值（dB); n一一第i检测剖面的声测线总数。 6.5.7当采用信号主频值作为辅助异常声测线判据时，主频一深 度曲线上主频值明显降低的声测线可判定为异常。 6.5.8当采用接收信号的能量作为辅助异常声测线判据时，能 量一深度曲线上接收信号能量明显降低可判定为异常。 6.5.9采用斜率法作为辅助异常声测线判据时，声时一深度曲线 上相邻两点的斜率与声时差的乘积PSD值应按下式计算。当 PSD值在某深度处突变时，宜结合波幅变化情况进行异常声测线 判定。 式中Am(j)——第j检测剖面各声测线的波幅平均值(dB); Api(j)一—第j检测剖面第i声测线的波幅值(dB); A。(ji)一—第j检测剖面波幅异常判断的临界值(dB); n一一第j检测剖面的声测线总数。 6.5.7当采用信号主频值作为辅助异常声测线判据时，主频 6.5.9采用斜率法作为辅助异常声测线判据时,声时一深度曲 6.5.10墙体缺陷的空间分布范围.可根据下列情况判定. 6.5.11墙体完整性类别判定应结合墙体缺陷处声测线的声 6.5.11墙体完整性类别判定应结合墙体缺陷处声测线的声学特 征、缺陷的空间分布范围，按本规程表6.5.11进行综合判定 表6.5.11墙体完整性类别判定 6.5.12声波透射法检测报告除包含第3.5.3条内容外，尚应包 括以下内容： 1声测管布置图及声测剖面编号。 2受检墙体每个检测剖面声速一深度曲线、波幅一深度曲 线，并将相应判据临界值所对应的标志线绘制于同一个坐标系。 3当采用主频值、PSD值或接收信号能力进行辅助分析判定 时应绘制相应的主频一深度曲线、PSD曲线或能量一深度曲线。 4各检测剖面的实测波列图。 5，对加密测试、扇形扫测的有关情况进行说明。 6当对管距进行修正时，应注明进行管距修正的范围及方 法。 7.1.1本方法适用于检测混凝土地下连续墙的墙体深度、混凝土 强度、墙底沉渣厚度和墙体完整性，判定或验证墙体完整性类别。 7.1.2每幅受检墙体的钻芯孔数和钻孔位置应符合下列规定： 1墙体长度小于6m的地下连续墙不少于2个孔，墙体长度 大于6m的地下连续墙不少于3个孔。 2拐角处钻芯孔开孔位置宜位于墙体短边中心处，当钻芯孔 为1个时，宜在距墙体中心位置开孔：当钻芯孔为2个或2个以上 时，开孔位置宜在墙体长度内均匀对称布置。 7.2.1 钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合 以下规定： 1 额定最高转速不低于790r/min。 2 转速调节范围不少于4挡。 3额定配用压力不低于1.5MPa。 7.2.2墙体混凝土钻芯检测，应采用单动双管钻具，并配备适宜 的水泵、孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器及可捞取松软渣样的钻 具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。 7.2.3钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度 7.2.4水泵的排水量应为50L/min~160L/min,泵压为1.0MPa~ 2.0 MPa。 使用的金刚石圆锯片应有足够刚度 .2.6芯样试件端面的补平器和磨平机，应满足芯样制作 要求。 7.2.6芯样试件端面的补平器和磨平机NY/T 342-2012 剑麻加工机械 纺纱机，应满足芯样 7.3.1钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立 7.3.3钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂 7.3.4提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打 曼速钻进、干钻等适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣 度，并采用适宜的方法对墙底持力层岩土性状进行鉴别。 DB37T 3023.2-2017 工作场所空气有毒物质测定 第2部分：乙酸 离子色谱法7.3.6钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中 采取位置、墙体长度、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行 拍照。