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JB／T 7360-2019 滚动轴承 叉车门架用滚轮、链轮轴承 技术条件.pdfJB/T73602019
表6球轴承径向游隙（续）
JC/T 2055-2011 宠物垫圈用颗粒膨润土表7滚子、滚针轴承径向游隙
用户对轴承轴向游隙有特殊要求时，轴向游隙由供
4.6.2滚轮、链轮轴承的密封装置应完好无损，经漏脂试验后，漏脂率应不大于5%。 4.6.3滚轮、链轮轴承应具有良好的防水性。经喷水试验后，轴承内部无水侵入，称重质量无增加
4.7.1滚轮、链轮轴承零件表面不应有裂纹、锐角、毛刺和碰伤。 4.7.2轴承两端应用密封圈或防尘盖密封、防尘。密封圈或防尘盖不应超出内圈端面，不应松动、脱 落，不应与保持架或滚动体接触。
承经静压强度试验，静压强度不应低于轴承额定静
轴承经寿命台架模拟试验，试验转数不应低于90万转（具体数据也可按用户给定数值），试验后
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轴承不允许有疲劳剥落及裂纹。
10.1与轴承配合的轴的公差带一般为g5/h6；滚轮轴承外圈与叉车门架槽钢匹配间隙按安装方式利 装精度，由制造厂与用户协商确定。 10.2用户若有其他特殊要求，可与制造厂协商确定
5.1.1尺寸公差、旋转精度的测量按GB/T307.2一2005的规定。 5.1.2圆锥外表面半锥角α用万能角度尺测量。外圈圆弧外表面圆弧半径用极限样板测量，必要时， 也可用轮廊仪检测
5.2表面粗糙度的测量
表面粗糙度的测量按JB/T7051—2006的规定
残磁的测量按JB/T6641—2017的规定。
内圈固定，外圈转速为80r/min，径向载荷为叉车额定起重量的70%（主滚轮轴承）或75%（链轮 承），试验时间为6h。
用垂直于轴承端面的喷嘴分别向轴承连续喷水，喷嘴位于轴承密封圈的平均直径处，在最大压力不 超过18MPa、出水量为10L/min、水温为50℃～70℃、喷嘴距离轴承密封圈端面1000mm条件下， 每面各试验1min，轴承表面干燥后称量其质量。
外观质量在散光灯下目视检查。
外观质量在散光灯下目视检查。
试验方式按径向载荷是否通过滚动体中心分为直上式（见图5）和桥式（见图6），试验方式由供需 双方协商确定。试验时，轴承通过支承轴固定在支承座上（见图7），并保持支承座不与轴承干涉，通 过径向加载（加载速度为980N/s～5880N/s），直至轴承破坏，破坏瞬间的载荷值即为轴承的静压强度 [(单位为千牛（kN)]。
GB 13015-2017 含多氯联苯废物污染控制标准JB/T73602019
JB/T73602019
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表8的规定，抽样按GB/T24608一2009的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用一般检验水平ⅡI级 主要检验项目的接收质量限AQL为4，次要检验项目的接收质量限AQL为6.5。
6.2.1滚轮、链轮轴承有下列情况之一时，应进行型式检验
6.2.1滚轮、链轮轴承有下列情况之一时，应进行型式检验： 试制的新产品定型； 产品设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能； 连续生产的产品历经两周年； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 一用户扩展产品使用功能提出进行型式检验的要求； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.2.2型式检验的产品应从出厂检验的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格后 再进行密封性能(漏脂和喷水)、静压强度和疲劳寿命检验。在试验考核中，按GB/T2829一2002的规定， 取不合格质量水平RQL为25，判别水平I，一次抽样方案，样本量各为4，每批试验的合格判定数为 ，不合格判定数为1。
QSY XJ0038-2001 油水井酸化设计与施工方法滚轮、链轮轴承的标志内容和方法按GB/T24605一2009的规定
防锈和包装按GB/T8597—2013的规定。