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NB／T 47012-2020 制冷装置用压力容器.pdf4.3.1本文件规定的制冷容器，是指壳体及与其连为整体的受压元件和非受压元件，具体划定范 围按4.3.2~4.3.5的要求，
4.3.2容器与外管道连接！
a）焊接连接的第一道环向焊接接头坡口端面； b）螺纹连接的第一个螺纹接头端面； c）法兰连接的第一个法兰密封面； d）专用连接件或管件连接的第一个密封面。 4.3.3接管、检查孔等承压盖及其紧固件、密封件。 4.3.4非受压元件及与受压元件的连接焊缝。 4.3.5直接安装在容器上的安全附件与仪表（见附录B）。
DB21T 2418-2015 球硅复合建筑保温材料4.4.1压力（除注明外均指表压）
4. 4. 1. 1工作压力
制冷装置在正常运转或停止运转时，容器顶部可能出现的最高压力。高压侧应为制冷装 常运转时，容器顶部可能出现的最高压力；低压侧应为制冷装置在停止运转时，容器顶部 现的最高压力，
4. 4. 1.2 设计压力
指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值应不低于 二作压力，确定时应考虑： a）容器由两个以上压力室构成且作用于各室的压力不同时，应按各室压力分别确定设计压力。 b）为使其工作压力不超过容器的设计压力，制冷剂的充装量限制如下： 1）储液器类容器：制冷剂液体充装量应不超过容器容积的80%； 2）复叠式制冷装置：通过计算确定低温侧的制冷剂充装量。
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4.4.2.1设计温度
指在正常操作条件下，设定的元件金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与 设计压力一起作为设计载荷的条件。容器各工作室的温度不同时，应分别确定设计温度。当元件 金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件在正常操作状态下可能达到的最高金属温度；当元 件金属温度低于0℃时，设计温度不得高于元件可能达到的最低金属温度。
4.4.2.2高压侧设计温度
4.4.2.3低压侧设计温度
3.2容器各元件受到腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。容器各元件可采用下列腐蚀裕量 a）碳素钢或低合金钢制容器外表面（内侧为制冷剂侧）直接经受风吹雨淋或接触空气、水 蒸气和水等时，腐蚀裕量不小于1mm； b）腐蚀环境与条件a）相同，但材料的外表面具有有效的耐腐蚀保护膜，并且容易进行维护 时，腐蚀裕量不小于0.6mm； c）在室内或有防风雨措施，材料外表面具有有效的耐腐蚀保护膜，并且使用于轻微蚀环 境时，腐蚀裕量不小于0.4mm； d）接触制冷剂一侧的容器和管壁，一般不计腐蚀裕量； e）介质为水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm； f）换热管一般不计腐蚀裕量，其厚度应能保证设计使用年限的要求。
3.2容器各元件受到腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。容器各元件可采用下列腐蚀裕量 a）碳素钢或低合金钢制容器外表面（内侧为制冷剂侧）直接经受风吹雨淋或接触空气、水 蒸气和水等时，腐蚀裕量不小于1mm； b）腐蚀环境与条件a）相同，但材料的外表面具有有效的耐腐蚀保护膜，并且容易进行维护 时，腐蚀裕量不小于0.6mm； c）在室内或有防风雨措施，材料外表面具有有效的耐腐蚀保护膜，并且使用于轻微蚀环 境时，腐蚀裕量不小于0.4mm； d）接触制冷剂一侧的容器和管壁，一般不计腐蚀裕量； e）介质为水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm； f）换热管一般不计腐蚀裕量，其厚度应能保证设计使用年限的要求。
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4.4.5.4对于TSG21规定范围外的容器（或腔室），若工作压力小于或等于2.1MPa，介质为水、 盐水及乙二醇等载冷剂，当壳体不进行射线或超声检测时，焊接接头系数取值如下： a）双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：(=0.70； b）单面焊对接接头（沿煜缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）（=0.65
1表4、表5为确定容器材料许用应力的最小安全系数。 2钢材、螺柱和螺栓、铜材、铝管和钛管等材料在不同温度下的许用应力按第5章的规定选
表5螺柱（螺栓）的安全系数
4.6.1容器制成后应经耐压试验。耐压试验的种类、要求和试验压力应在设计图样上注明。耐压 试验一般采用液压试验。对于不适合液压试验的容器（不允许有微量残留液体或由于结构原因不能 充满液体的容器）可采用气压试验。 4.6.2试验压力P的最低值按式（1）、式（2）计算，试验压力的上限值应满足GB/T150.1的规定。
[o] P=1.25p [o] Pr = 1.10p[gl [o]'
5.1.1容器受压元件用材料应符合本章的规定。与受压元件焊接的非受压元件材料，应是焊接性 能良好的材料。 5.1.2容器用材料的技术要求应符合相关规范、标准的规定。 5.1.3容器用材料应有材料生产单位的材质证明书（原件）或加盖材料经营单位公章和经办负责 人签字（章）的复印件；容器制造单位应按材质证明书对材料进行验收，必要时应进行复验。 5.1.4采用本章规定以外的其他牌号材料应符合相关法规和标准的规定。
5.3.1碳索钢、低合金钢及高合金钢钢管的使用状态、限定范围、许用应力及力学性能等 GB/T 150.2、GB/T 151 的相关规定。
5.4.1容器的法兰、管板、平盖等采用碳素钢、低合金钢及高合金钢锻件的使 许用应力及力学性能等应符合GB/T150.2和GB/T151的规定。
1当设计温度高于65℃时，不得选用镁含量大于或者等于3%的铝合金。 .2铝及铝合金拉（轧）制无缝管应符合GB/T6893的要求，使用状态及许用应力见表7
表7铝及铝合金无缝管的许用应力
表8钛及钛合金管材许用应力
5.6.4有色金属材料使用的附加规定
接触制冷剂和载冷剂等介质的材料，按照介质种类限制如下： a）R717容器中不得使用铜及铜合金材料； b）表1中除使用R717、R290、R600a、R600、RC318、R1270、R744制冷剂的容器外，不 得使用镁含量超过2%的铝合金：
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c）长期接触水的零部件，不得使用纯度小于99.7%的铝，但经耐腐蚀处理的可以使用。 5.6.5使用表6铜材制作容器简体时，应按1.4c）的规定进行设计
圆筒、封头、平盖及锥壳按GB/T150.3的规定进行设计。
6. 2开孔与开孔补强
6.2.1容器上的开孔与开孔补强按GB/T150.3的规定进行设计。 6.2.2对无法开设检查孔的容器，应增加制造过程中的无损检测比例，并在设计图样上对设备使 用过程中定期检验的重点检验项目、检验方法等作出规定。
3.3.1采用标准压力容器设备法兰时，应符合NB/T47020NB/T47027的规定。 6.3.2采用标准钢制管法兰时，应符合HG/T20592（PN系列）、HG/T20615（Class系列）的规定。 6.3.3螺栓法兰连接结构的设计符合GB/T150.3的规定。 6.3.4带有圆孔的非圆形管法兰（方形、腰形、椭圆形、梅花形）可按圆形法兰计算，但应符合 以下规定： a）法兰外径D应取与圆孔同心且内截于法兰外缘的圆直径； h）以通过最外面螺栓孔中心圆的直径作为螺栓中心圆直径。
6.4.1卧式容器支座
6.4.1.2标准鞍式支座
NB/T47012—2020表9简易鞍式支座（1）单位为mm尺寸容器公称直径DNLKb15014090200190120 245a2101406250240160300280200350330250容器外径。1120°0860L2*$20M16螺栓5图3简易鞍式支座（2）表10简易鞍式支座（2）单位为mm尺寸容器公称直径DNK6400370160270450390180290850043022033060054032042015
b）壳程腐蚀裕量或结构开槽深度，取大者； c）管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度，取大者。 6.5.1.3应根据换热管与管板的连接型式，分别按表11或表12选定管板最小厚度（不包括腐蚀 裕量 6.5.1.4管板选用材料应符合本文件第5章和GB/T151的规定。 6.5.1.5管板与简体的连接结构及适用的压力范围按GB/T151的规定
表11换热管采用胀接时管板最小厚度
表12换热管采用焊接时管板最小厚度
6.5.2固定管板式热交换器管板计算
5.5.2.1除6.5.4规定的情况外，当换热管采用账接或 管板连接耐管子外径d。≤57mm 管板的计算厚度确定如下： a）阅简直径D≤600mm： 1）钢制管板的计算厚度按式（4）确定
铜或镭合金制管板计算厚度按式（5）确定
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接触面的许用拉脱应力：对钢制管板与钢制换热管时为2.5MPa；对钢、铜或铜合金制管板与 铜或铜合金制换热管时为1.2MPa。 b）换热管与管板采用焊接连接时，按式（11）求得的作用于焊缝截面上的剪切应力，应不 大于规定的许用剪切应力值：
o, =W / (3.14d.k)
6.5.3管板受支撑部分和管板无
a）规则设置支撑杆的支承载荷：壳程压力作用下，由支撑杆中心连线闹成的面积中减去支 撑杆所占的面积，再乘以许用压力的值；管程压力作用下，支撑杆中心连线成的面积， 再乘以许用压力的值； b）不规则设置支撑杆的支承载荷：方法同a）； c）支撑管的支承载荷：从一根支撑管所支承的面积中减去该面积中一根支撑管面积（壳程压 力作用按外半径计算，管程压力作用按内半径计算）后的面积差，再乘以许用压力： 注：许用压力按式（15）计算
支撑件最小截面面积按式（13）计算：
A =1.1W /(p[ol)
6.5.3.2管板无管束部分的计算
a）与简体内径圆相切，且通过两根管子或支撑管子中心的最大圆，或者与筒简体内径圆和外 侧管列轴线同时相切的最大圆（其内部不包含管子或支撑管）直径为d时，取/=d/V2： b）根据最大圆通过的支撑点类型，按表15分别选取C值的平均值。
表15不同支撑点种类的C值
6.5.3.3管板厚度的计算
一管板厚度取按6.5.3.1和6.5.3.2计算的大值。 6.5.4无支撑管支撑的U形管式热交换器的管板计算 6.5.4.1无支撑管支撑的热交换器及其他类似的平管板的计算厚度、可用以下两种方式计算： a）U形管式热交换器管板按GB/T151计算； b）按式（16）计算后取大值：
九文信支掌微文换价 1舜净度 U形管式热交换器管板按GB/T15I计算： 按式（16）计筑后取大值：
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GB/T 151 的要求。
6.2外径小于14mm的钢换热管，其外径的允许偏差和管板管孔直径的允许偏差应符合表
17钢换热管的外径和管板管孔直径的允许偏差
6.5.6.3外径小于14mm的铝及铝合金换热管，其外径的充许偏差和管板管孔直径的允许偏差应
6.5.6.3外径小于14mm的铝及铝合金换热管，其外径的充许偏差和管板管孔直径的允许偏差应 符合表18的规定。
品合金换热管的外径和管板管孔直径的允许偏差
6.5.6.4外径小于14mm的铜及铜合金换热管，其外径的允许偏差和管板管孔直径的允许偏差应
同合金换热管的外径和管板管孔直径的允许偏差
6.6折流板、支承板和挡板
6.6.1折流板与支承板
6.6.1.1折流板应符合GB/T151的要求。 6.6.1.2当热交换器不需要设置折流板，但换热管无支撑跨距超过GB/T151的规定时GB/T 37878-2019 电鸣乐器能耗设计通用技术规范，热交换器 应设置支承板。支承板最小厚度应不小于4mm，支承板管孔和外径尺寸及允许偏差应满足GB/T151 的要求。
表20钢换热管用折流板与支承板管孔直径及允许偏差
1.4外径小于14mm的铝及铝合金换热管，其折流板与支承板管孔直径及充许偏差应符合表 定，
表21铝及铝合金换热管用折流板与支承板管孔直径及允许偏差 单位为mm
表22铜及铜合金换热管用折流板与支承板管孔直径及允许偏差 单位为mm
6.6.1.6折流板与支承板为有机材料时，管孔直径及允许偏差可按GB/T151和表21、表22选用。 6.6.1.7折流板与支承板为有机材料时，折流板与支承板的外径可与圆筒公称直径DN相等或过盈 6.6.1.8公称外径为6mm的铜及铜合金换热管，其直管最大无支撑跨距不得大于550mm。
6.6.1.6折流板与支承板为有机材料时，管孔直径及允许偏差可按GB/T151和表21、表22选用。
6.7.1.1换热管的厚度按GB/T151的规定进行计算。 6.7.1.2当换热管同时受内压和外压作用时，其管子壁厚应按内压、外压分别计算，取其中较大 者。其中，铜及铜合金、钛合金制整体翅片换热管也可按附录A的规定进行外压设计。
HJ 1069-2019 水质 急性毒性的测定 斑马鱼卵法6.7.1.1换热管的厚度按GB/T151的规定进行计算。