标准规范下载简介:
内容预览由机器从pdf转换为word,准确率92%以上,供参考
NB/T 10077-2018 堆石混凝土筑坝技术导则(附条文说明).pdf单位体积高自密实性能混凝土拌和时所需水的体积与粉体体 积之比。
3.1.1堆石宜选用完整、质地坚硬的右料。堆石的饱和抗压强 度要求宜符合表3.1.1的规定。
表3.1.1堆石的饱和抗压强度要求
3.1.2堆石的最小粒径不宜小于300mm,当主要采用粒径为 150mm~300mm的堆石时应进行论证;堆石的最大粒径不应超 过结构断面最小边长的1/4,也不宜大于浇筑层厚。 3.1.3堆石宜使用块石或漂石,不宜使用片状、板状岩块, 3.1.4堆石表面含泥量不应大于0.2%,堆石表面含泥量试验 应按本导则附录A的有关规定执行。 物理五学指标立按现行行业标准《
3.1.2堆石的最小粒径不宜小于300mmJG/T 254-2015 建筑用遮阳软卷帘,当主要采用粒径为 150mm~300mm的堆石时应进行论证;堆石的最大粒径不应超 过结构断面最小边长的1/4,也不宜大于浇筑层厚
3.2高自密实性能混凝土骨料
3.2.1高自密实性能混凝土的细骨料可采用天然砂或
除应符合现行行业标准《水工混凝土施工规范》DL/T5144的 有关规定外,还应满足下列要求: 1采用天然砂时,含泥量不应大于3%。 2采用人工砂时,应采用亚甲蓝MB值测定方法判定其含 泥量,亚甲蓝MB值应小于1.4。 3可通过掺加粒径小于75um的石灰石粉使混凝土满足自
NB/T100772018
密实性能要求,石灰石粉掺量应通过配合比试验确定,石灰石粉 的性能指标应符合现行行业标准《水工混凝土掺用石灰石粉技术 规范》DL/T5304的有关规定。
的性能指标应符合现行行业标准《水工混凝土掺用石灰石粉技术 规范》DL/T5304的有关规定。 3.2.2高自密实性能混凝土粗骨料除应符合现行行业标准《水 工混凝土施工规范》DL/T5144的有关规定外,还应满足下列 要求: 1粗骨料宜采用连续级配或2个单粒径级配的卵石、碎石 或碎卵石,最大粒径不应超过20mm。 2粗骨料中针片状颗粒含量不应超过8%。 3.2.3用于永久建筑物时,高自密实性能混凝土采用碱活性骨 料应进行论证。
3.2.2高自密实性能混凝土粗租骨料除应符合现行行业标准《水
1粗骨料宜采用连续级配或2个单粒径级配的卵石、碎石 或碎卵石,最大粒径不应超过20mm。 2粗骨料中针片状颗粒含量不应超过8%。 3.2.3用于永久建筑物时,高自密实性能混凝土采用碱活性骨 料应进行论证
3.3.1高自密实性能混凝土可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥、复合硅酸盐水泥,宜优先选用水化热较低的中热硅酸盐水 泥;不宜使用铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等凝结速度较快的 水泥。 3.3.2使用掺合料的高自密实性能混凝土,宜选用硅酸盐水泥 或普通硅酸盐水泥
3.3.2使用掺合料的高自密实性能混凝土,宜选用硅酸盐水泥 或普通硅酸盐水泥。
3.4.1高自密实性能混凝土可掺入活性掺合料。
3.4.1高自密实性能混凝土可掺人活性掺合料。 3.4.2用于高自密实性能混凝土的粉煤灰应符合现行国家标准 (用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定。 3.4.3用于高自密实性能混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合现行 国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB T18046的有关规定
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的有关规定
3.5.1高自密实性能混凝土宜使用以聚羧酸盐高分子为
3.5.2高自密实性能混凝土不宜使用速凝
也不宜使用早强剂或早强型外加剂。当自密实性能稳定性要求大 于1h时,宜采用缓凝型外加剂
也不宜使用早强剂或早强型外加剂。当自密实性能稳定性
3.5.3高自密实性能混凝土外加剂的性能指标应符合现行国家
标准《混凝土外加剂》GB8076的有关规定。高自密实性能混凝 土选用的减水剂,进行标准自密实砂浆试验的性能指标要求应符 合表3.5.3的规定,标准自密实砂浆试验应按本导则附录B的 有关规定执行。
表3.5.3标准自密实砂浆试验的性能指标要求
NB/T100772018
4堆石混凝土的性能指标
4.1高自密实性能混凝土配合比
4.1.1高自密实性能混凝土强度等级应采用90d龄期80%
4.1.2高自密实性能混凝土的配合比设计宜符合下列要求:
1高自密实性能混凝土配合比设计宜采用绝对体积法 2高自密实性能混凝土抗离析性不足时,宜降低体积水粉 比,也可使用增黏剂。 4.1.3高自密实性能混凝土配合比设计参数的选取宜满足下列 规定: 1每立方米高自密实性能混凝土中的粗骨料量宜为0.27m3~ 0.33m3。 2每立方米高自密实性能混凝土的用水量宜为170kg~ 200kg。 3高自密实性能混凝土的体积水粉比宜为0.80~1.15。 4每立方米高自密实性能混凝土中的粉体量宜为0.16m~ 0.20m3。 5高自密实性能混凝土的含气量宜为1.5%~4.0%,有抗 冻要求时根据抗冻等级确定。 4.1.4高自密实性能混凝土外加剂应根据高自密实性能混凝土 所需的性能要求经过试验确定。 4.1.5高自密实性能混凝土的初凝时间应根据生产能力、浇筑 能力、运输时间和仓面大小等因素确定。 4.1.6用于坝体堆石混凝土的高自密实性能混凝土的水泥用量 宜符合表4.1.6的规定
1.6高自密实性能混凝土的水泥用量
注:1水泥用量适用于采用粉煤灰作为掺合料的高自密实性能混凝土,采用其他 掺合料的可根据实际情况调整。 2水泥用量适用于抗冻等级小于F200的高自密实性能混凝土,对于F200及 以上的高自密实性能混凝土可适当提高水泥用量
4.2.1高自密实性能混凝土的自密实性能指标应符合表4.2.1
4.2.1高自密实性能混凝土的自密实性能指标应符合表4.2.1 的规定,自密实性能试验应按本导则附录C的有关规定执行
高自密实性能混凝土的自密实性能指标
注:1在试验室和现场试验中均应满足表中所列指标。
注:1在试验室和现场试验中均应满足表中所列指标。 2自密实性能稳定性在实际工程中可根据施工条件提出更具体的要求
4.2.2高自密实性能混凝土出机至浇筑完毕的时间宜小于自密 实性能稳定性的要求。
4.3堆石混凝土物理力学指标
NB/T100772018
级代表,分为6级,堆混凝土强度标准值可按表4.3.1的规定 取用。
表4.3.1堆石混凝土强度标准值
4.3.2无试验资料时,堆石混凝土容重设计标准值可取 24.5kN/m3。 4.3.3堆石混凝土绝热温升、线膨胀系数、容重等指标可在高 自密实性能混凝土试验的基础上结合有关经验公式进行计算。
自密实性能混凝土试验的基础上结合有关经验公式进行计算
.. 璀石混微主项枢纽型式宜采用挡水建筑物与发电厂房分 散布置的型式。当采用坝后式发电厂房时,引水管道宜采用背管 或浅埋管型式
5.1.2堆石混凝土坝布置坝身泄水建筑物时,宜减少中孔或 孔的设置。
5.1.3堆石混凝土重力坝
外,还应符合现行行业标准《混凝土重力坝设计规范》NB/T 35026和《混凝土拱坝设计规范》DL/T5346的有关规定。 5.1.4对坝高高于70m的1级堆石混凝土重力坝、坝高高于 100m的2级及以下堆石混凝土重力坝、坝高高于70m的堆石混 凝土拱坝:应对大坝混凝土的温控、浇筑层层间抗剪能力等进行
外,还应符合现行行业标准《混凝土重力坝设计规范》NB 35026和《混凝土拱坝设计规范》DL/T5346的有关规定。
5.1. 4 对坝高高于 70m 的 1 级堆石混凝土重力坝、坝高高
100m的2级及以下堆石混凝土重力坝、坝高高于70m的堆石混 凝土拱坝:应对大坝混凝土的温控、浇筑层层间抗剪能力等进行 专门论证。专门论证采用的堆石混凝土性能应主要包括力学性 能、变形性能、耐久性能和热物理性能,堆石混凝土性能试验应 按本导则附录D的有关规定执行
5.2.1堆石混凝土坝河床段坝基宜设置常态混凝土垫层,垫层 厚度宜为0.5m~1.0m。
5.2.3坝内廊道和孔口宜满足下列要求:
1堆石混凝土坝宜减少廊道和孔洞的设置 2堆石混凝土坝中,基础惟幕灌浆、排水、检查、安全监 测及交通等廊道宜合并布置。
NB/T10077—20183廊道、孔口周边等部位宜采用常态混凝土或同步浇筑的高自密实性能混凝土。5.2.4堆石混凝土坝体分缝应满足下列要求:1堆石混凝土坝不宜设置纵缝。2堆石混凝土重力坝横缝间距宜为20m~40m,防渗层可设置短缝,间距宜为15m~20m。3堆石混凝土拱坝的坝体分缝布置,应符合现行行业标准《混凝土拱项设计规范》DL/T5346的有关规定。5.2.5堆石混凝土坝的止水和排水应满足下列要求:1坝体横缝止水应布置于防渗层内,止水周边0.5m范围不应铺填堆石。2坝体内宜设置一排竖直排水孔,间距宜为2m~3m;排水孔应设在防渗层下游侧,距上游坝面的距离不宜小于3m。排水孔宜采用钻孔成孔。5.3坝体防渗5.3.1堆石混凝土坝上游面应设置防渗层。防渗层的布置(图5.3.1)宜符合下列规定:图5.3.1防渗层的布置1一钢筋网;2一模板;3一防渗层高自密实性能混凝土;4一坝体高自密实性能混凝土;5一堆石11
1防渗层厚度B宜为0.5m~1.0m。 2防渗层宜采用高自密实性能混凝土。 3防渗层宜配置防裂钢筋网。 5.3.2防渗层混凝土应满足抗渗、抗冻、抗裂等要求。
5.4.1堆石混凝土温控标准及防裂措施可按类似工程经验确定。 对需要论证的工程,应采用有限元法进行温度场、温度应力 分析。
表5.4.2堆石混凝土基础容许温差(℃)
NB/T100772018
6.1.1堆石混凝土坝的施工组织应与其施工强度、材料来源、 施工场地条件等相适应。 5.1.2堆石混凝土施工前宜进行现场生产性试验。 6.1.3堆石混凝土施工还应符合现行行业标准《水工混凝土施 工规范》DL/T5144的有关规定
6.2.1堆石混凝土浇筑前,应根据浇筑仓面情况合理布置堆石 人仓路线和高自密实性能混凝土的浇筑点。 6.2.2堆石混凝土宜采用悬臂模板、翻升式模板、自升式模板 及预制模板。堆石混凝土的模板应具有良好的密闭性,其刚度和 强度应能抵抗高自密实性能混凝土产生的侧向压力
6.3.1堆石的爆破开采应通过爆破试验确定合理的爆破参数。 6.3.2开采的石料宜进行筛选,不宜从爆堆上直接取料人仓 不得混入泥块、软弱岩块。 6.3.3不满足含泥量要求的堆石料应在入仓前完成冲洗
不得混人泥块、软弱岩块, 5.3.3不满足含泥量要求的堆石料应在入仓前完成冲洗
5.3.3不满足含泥量要求的堆石料应在
5.4.1堆石运输与入仓宜满足下列要求:
1在堆石混凝土抗压强度达到2.5MPa前,不宜在其上部 进行仓面的准备工作。
2堆石成品宜采用自卸汽车运输,堆石混凝土重力坝宜采 用自卸汽车直接入仓,堆石混凝土拱坝宜采用塔机等起重设备吊 运堆石人仓。 3宜在入仓道路上布置冲洗设施,在人仓前对车轮进行 冲洗。 6.4.2堆石铺填应满足下列要求: 1 分层厚度宜为1.5m~2.0m,经研究论证后可适当增加。 2堆石宜采用挖掘机平仓,靠近模板和预埋件部位的堆右 宜采用机械或人工辅助堆放。 3堆石仓面应避免二次污染,不得在仓面冲洗石块。 4 应妥善保护仓内止水、仪器等预理件。 5堆石铺填后应对模板进行校正
6.5.1高自密实性能混凝土的生产应满足下列要求:
1高自密实性能混凝土应采用强制式搅拌机拌和,搅拌时 间应根据混凝土配合比、气温、混凝土出机状态等综合确定 2应加强高自密实性能混凝土原材料质量控制。原材料发 生显著变化时,应及时调整混凝土配合比,经试验论证后方可用 于实际生产。 6.5.2高自密实性能混凝土在运输过程中应避免离析,其运输 能力应与生产、浇筑以及自密实性能稳定性的要求相适应 6.5.3采用混凝土搅拌运输车运输高自密实性能混凝土应满足 下列要求: 1混凝土搅拌运输车的运输能力应满足堆石混凝土连续施 工的要求。 2接料前,混凝土搅拌运输车的搅拌筒内部应清理干净, 运输过程中不得加水。 3卸料前,混凝土搅拌运输车应高速旋转1min以上
NB/T100772018
6.6.1高自密实性能混凝土的浇筑应满足下列要求
1应根据浇筑部位、施工条件及混凝土的性能,选用适当 的浇筑设备、浇筑顺序与方法。 2采用泵送入仓时,应根据混凝土的性能、浇筑强度及施 工条件,合理确定混凝土泵的型号、输送管径、配管距离等。 3混凝土的泵送和浇筑应保持连续性。当停泵导致混凝土 工作性能不能满足要求时,应及时清除泵及泵管中的混凝土。 4浇筑时的最大自由下落高度不宜超过3m。 5混凝土浇筑点应均匀布置,间距宜为3m~5m,浇筑点 不应重复使用
6.6.2浇筑层面的处理应满足下列要求
1水平施工缝应进行缝面处理,可用冲毛或凿毛等方法清 除混凝土表面的浮浆及松动骨料,达到粗砂微露。 2除结构物顶部外,堆石混凝土收仓时,宜使适量堆石块 体高出浇筑面50mm~150mm,仓面宜倾向上游。 3垫层混凝土上部与堆石混凝土结合的层面,可在垫层混 凝土浇筑过程中埋入块石,块石露出浇筑面的高度宜为50mm~ 150mm,且不宜超过块石自身高度的1/3。 65.6.3堆石混凝土雨季施工应采取防雨措施。小雨时,可采取 借施继续施工;中雨及以上时,应停止施工,并对仓面采取防雨 保护和排水措施,并不得新开堆石混凝土浇筑仓面。 6.6.4堆石混凝土冬季施工时,高自密实性能混凝土参照常态 混凝土施工要求进行,对人仓堆石和自密实混凝土输送泵管应采 取保温措施。
6.6.5高自密实性能混凝土浇筑中断产生初凝时
覆盖同强度等级的自密实砂浆后方可继续浇筑,
6.7.1堆石混凝土应避免薄层长间歇施工,浇筑块体不宜卓期 过水。在高温季节施工时,可在料场、仓面采用适当辅助降温措 施,或选择夜间等相对低温时段施工。 6.7.2堆石混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护,养护期内应保 持其表面湿润
NB/T100772018
7.1.1堆石混凝七原材料、配合比、施工各主要环节、硬化后 的堆石混凝土均应进行质量检查与控制。 7.1.2堆石混凝土的质量检查与控制还应符合现行行业标准 T
7.1.2堆石混凝土的质量检查与控制还应符合现行行业标准 水工混凝土施工规范》DL/T5144与《水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准第1部分:土建工程》DL/T5113.1 的有关规定
7.2.1水泥进场检验应按每200t~400t为一取样单位,不足 个取样单位的应按一个取样单位计。 7.2.2粉煤灰进场检验应按每100t~200t为一取样单位,不足 一个取样单位的应按一个取样单位计。 7.2.3高自密实性能混凝土的粗骨料在进场检验中应将针片状 含量作为主控项目;高自密实性能混凝土生产过程中在拌和楼应 对针片状含量进行检验,检验频率为1次/8h。 7.2.4高自密实性能混凝土的细骨料在进场检验中应将人工砂业 甲蓝MB值作为主控项目;高自密实性能混凝土生产过程中在拌和 楼应对人工砂亚蓝MB值进行检验,检验频率为1次/8h。 7.2.5减水剂进场检验应按每50t~100t为一取样单位,不足 一个取样单位的应按一个取样单位计。减水剂的标准自密实砂浆 试验应符合本导则附录B的有关规定,其结果应符合本导则第 3.5.3条的规定。
甲蓝MB值作为主控项目;高自密实性能混凝土生产过程中在拌和 楼应对人工砂亚甲蓝MB值进行检验,检验频率为1次/8h
7.2.5减水剂进场检验应按每50t~100t为一取样单位,不足
一个取样单位的应按一个取样单位计。减水剂的标准自密实砂浆 试验应符合本导则附录B的有关规定,其结果应符合本导则第 3.5.3条的规定。
NB/T10077—2018
堆石的饱和抗压强度1组,不足一个取样单位的应按一个取样单 位计;入仓时,堆石表面含泥量检验频率为1次/8h,泥块含量、 堆石粒径检验频率为1次/4h
7.3.1已入仓的堆石中粒径小于200mm的逊径石块体积占比 不宜超过2%,且不宜集中堆放 7.3.2插筋、管路等预埋件以及模板的保护应符合设计要求。 7.3.3堆石混凝土层面不应被泥土、泥水污染
7.3.1已入仓的堆石中粒径小于200mm的逊径石块体积占比 不宜超过2%,且不宜集中堆放
7.3.3堆石混凝土层面不应被泥土、泥水污染
7.4.1高自密实性能混凝土拌和物检验应满足下列要求: 落扩展度应在仓面取样,检验频率为1次/4h。 2 落度应在仓面取样,检验频率为1次/4h。 V形漏斗通过时间应在仓面取样,检验频率为1次/4h, 4 自密实性能稳定性应在出机口取样,每仓检验1次。 5 含气量应在出机口取样,每仓检验1次。 6 拌和物出机口温度检验频率为1次/4h。 7.4.2 用于力学和耐久性能检验的高自密实性能混凝土试件应
7.4.2用于力学和耐久性能检验的高自密实性能混凝
在出机口取样,并经珊落扩展度和V形漏斗试验检验合格后 样成型,试件成型过程中不得进行振捣或插捣
7.5.1堆石混凝土坝的防渗层混凝土质量检查应按现行行业标 准《水工混凝土施工规范》DL/T5144的有关规定进行。 7.5.2坝体堆石混凝土应进行钻孔压水试验和孔内电视检查: 透水率超过3Lu或者通过孔内电视发现缺陷时应进行加密钻孔, 并通过压水试验、孔内电视检查和声波检测等方法对缺陷进行综 合评价:对于影响大坝安全的缺陷应进行补强灌浆
NB/T100772018
7.5.3堆石混凝土的力学性能可通过坝体堆石混凝土的芯样试 验进行检验,并以此为依据评价堆石混凝土的强度等级 7.5.4坝体堆石混凝土的现场质量检验应按本导则附录E的有 关规定执行
7.5.3堆石混凝土的力学性能可通过坝体堆石混凝土的芯样试 验进行检验,并以此为依据评价堆石混凝土的强度等级 7.5.4坝体堆石混凝土的现场质量检验应按本导则附录E的有 关规定执行
附录A堆石表面含泥量试验
A.0.1本试验方法可用于检测堆石的表面含泥量。 A.0.2 堆石表面含泥量试验设备应符合下列规定: 电子天平的最大量程不应小于100kg,感量不应大于5g。 2 毛刷宜选用洗石毛刷,并具有一定的硬度。 A.0.3堆石表面含泥量试验应按下列步骤进行: 1在仓面堆石体中随机取样,堆石样品每块质量不应小于 40kg,每组取样不应少于3块堆石。 2将堆石样品晾至表面干燥,也可用风机等工具将堆石表 面吹干,然后称量堆石的质量。 3用毛刷刷洗称重完毕的堆石表面,然后用水冲洗,直至 出水清澈为止。 4将清洗完毕后的堆石按照本条第2款的方式处理至表面 干燥,然后称量堆石的质量。
A.0.4堆石表面含泥量订
式中。 堆石表面含泥量(%); m1 表面含泥的堆石质量(kg); m2 表面冲洗干净后的堆石质量(kg); 堆石的密度(kg/m)。 O 2堆石表面含泥量应取3个试样测值的最大值
mm2 70= m2 0. 15
NB/T100772018附录 B标准自密实砂浆试验B.0.1本试验方法可用于检测掺入减水剂的标准自密实砂浆拌和物的自密实性能。B.0.2标准自密实砂浆试验设备应符合下列规定:1水泥胶砂搅拌机应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681的有关规定。2水泥胶砂流动度测定仪与试模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419中的有关规定。3砂浆V形漏斗(图B.0.2)应由厚度不小于2mm的钢270mm30mmuog30mm图B.0.2砂浆V形漏斗内部尺寸图1一可活动的密封盖21
板制成,漏斗内表面应经过加工,在漏斗的出料口部位应附设快 速开启的密封盖,并配有支架。 4钢尺的量程不应小于300mm,分度值不应大于1mm。 5秒表精度不应低于0.1s。 6电子天平的最大量程不应小于3000g,感量不应大 于0.1g。 7 刮刀的刀口应平直,长度应大于80mm。 8 带盖容量筒的容积应为1.5L。 9 带塞量筒的容量应为100mL。 B.0.3 标准自密实砂浆试验应按下列步骤进行: 1 调整试验室的温度与湿度,使温度保持在20℃土2℃, 相对湿度不低于50%。 2调整试验所需原材料和仪器设备的温度,使之与试验室 相同。 3根据减水剂厂商推荐的掺量称量减水剂,称量允许偏差 应为±0.1g。 4称量质量为1750g的标准砂,称量允许偏差应为土5g, 试验采用的标准砂应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方 法》GB/T17671的有关规定。 5称量质量为625g的水泥,称量允许偏差应为土2g,试验 应采用工程确定的用于生产高自密实性能混凝土的水泥。 6称量掺合料,称量质量为掺合料表观密度和202cm3的 乘积,称量允许偏差应为土2g,试验采用的掺合料应为工程确 定的用于生产高自密实性能混凝土的掺合料;使用多种掺合料 时,应按工程确定的各掺合料添加比例制成混合掺合料用于 试验。 7称量质量为403g的水,称量充许偏差应为土1g,试验用 水应为符合国家标准的饮用水。 8称量好的原材料搅拌应满足下列要求:
NB/T100772018
1)在揽拌机处于待工作状态下,用潮湿棉布擦拭揽拌 锅内壁和搅拌叶,把水泥和掺合料加人锅里,把锅 放在固定架上,上升至固定位置。 2)开动机器,低速搅拌60s,在第5s~15s内均匀加人 减水剂和水的混合液,在第30s~60s内均匀地将砂 加入锅单。当各级砂分装时,从最粗粒级开始,依 次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再搅 拌305。 3)停拌90s,在第1个15s内用刮具将叶片和锅壁上的 砂浆刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅 拌阶段,时间误差应为土1s。 9在制备砂浆的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内 壁、砂浆V形漏斗内壁以及与砂浆接触的用具,将试模放在跳 桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 10砂浆V形漏斗下部出口应关闭,并在其下部放置盛接 砂浆的容器,将拌好的砂浆在锅内搅拌均匀后一次性将砂浆V 形漏斗装满,期间不得振捣或插捣,然后用刮刀沿砂浆V形漏 斗上口抹平。将砂浆静置1min,然后打开下部出口,同时使用 秒表计时,从上口向下观察,至可见光线时计时停止,所记录的 时间为砂浆V形漏斗通过时间,读数应精确到0.1s。 11取足量砂浆手工拌和均匀后一次性将试模装满,或者将 砂浆V形漏斗试验流出的砂浆直接导入试模,取下模套,将刮 刀倾斜,以近水平的角度抹去高出截圆模的砂浆,并擦去落在 桌面上的砂浆。将截锥圆模在2s~3s内垂直向上轻轻提起,至 其流动扩散停止,使用钢尺测量其最长直径以及与之垂直的直 经,以平均值作为砂浆扩展度值。 12当砂浆扩展度值小于250mm或大于300mm时,应适 当增加或减少外加剂掺量,然后重复步骤3至步骤11;当砂浆 V形漏斗通过时间小于5s或大于15s时,应调整外加剂型号或
配方,然后重复步骤3至步骤11。 13将全部拌和砂浆倒人容量筒中静置,盖好桶盖,分别于 出机1h、2h按照步骤10、步骤11测量砂浆V形漏斗通过时间 和砂浆扩展度并做好记录,测试前应使用机械或手工将砂浆搅拌 均匀。 14在进行步骤13的同时,应按最后确定的减水剂掺量重 复步骤3至步骤8,用潮湿棉布将容量筒内壁润湿,称量容量筒 质量。然后将全部拌和砂浆收集,手工搅拌均匀后一次性倒入筒 中,期间不得振捣或插。将筒口及表面擦净,称出容量筒及砂 浆试样的质量,静置于无振动的地方,盖好桶盖并开始计时。前 60min每隔20min用吸液管吸出泌水1次,以后每隔30min吸水 1次,至连续3次无泌水为止。吸出的水注于带塞量筒中,读出 及出水的累计值。
B.0.4标准自密实砂浆试验结果应满足下列要求:
式中BM 砂浆泌水率(%),精确至1%; Wb 泌水总质量(g); W 次砂浆拌和的总用水量(g); G 一次拌和的砂浆总质量(g); 试样质量(g)。 2标准自密实砂浆的扩展度应取两直径的算术平均值作为 试验结果,扩展度值测量应精确至1mm,结果应修约至5mm。 标准自密实砂浆的V形漏斗通过时间以试验测定值作为试验结 果,结果应精确至0.1s
GJB 1035-1990 卫星天线通用规范NB/T100772018
C.1.2落扩展度试验设备应符合下列规定:
C.1.2落扩展度试验设备应符合下列规定:
1落度简应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》 DL/T5150中的有关规定 2钢板的厚度不宜小于5mm,边长不应小于800mm,表 面应平整光滑。 3钢尺或卷尺的量程不应小于800mm,分度值不应大 于1mm。
C.1.3落扩展度试验应按下列步骤进行:
1灰从拌制好的高自密实性能混士中均匀习取样不 Q 装入盛料容器。 2将落度筒和测量用的钢板冲洗干净并保持湿润,调平 钢板,将落度筒放在钢板上,双脚踏紧踏板。 3将盛料容器中的高自密实性能混凝土拌和物连续倒人班 落度筒内,倒满后用镊刀将高自密实性能混凝土拌和物沿筒口抹 平,并清除简外周围的混凝土,整个过程不得振捣或插捣 4将落度筒在2s~3s内竖直提起约300mm后,放置在 钢板的边角处,当试样不再流动扩散时,用钢尺或卷尺测量试样 的最大扩展直径以及与其垂直的扩展直径。 5如果测得的2个扩展直径之差大于50mm,应调整钢板 水平度和平整度并重新取样进行试验。 6每次落扩展度试验应连续进行,并应在2min~3min 内完成,应同时完成班落度的测量
NB/T100772018C.1.4高自密实性能混凝土拌和物落扩展度以拌和物流动扩散停止后的最大扩展直径以及与其垂直的扩展直径的算术平均值作为试验结果QB/T 4573-2013 氢化淀粉水解物,落扩展度的测量应精确至1mm,结果应修约至5mm。C.2V形漏斗试验C.2.1本试验方法可用于测定高自密实性能混凝土的V形漏斗通过时间。C.2.2V形漏斗试验设备应符合下列规定:1V形漏斗(图C.2.2)由厚度不小于3mm的金属或厚度不小于10mm的有机玻璃材质制成,漏斗的内表面应光滑平整,在其底部出料口应附设可快速开启的密封盖。490mm75mm65mm图C.2.2V形漏斗内部尺寸图1一可活动的密封盖26