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DB11／T 1775-2020 供热采暖系统水处理规程.pdf

DB11/T 1775—20206.1应根据水源水质和系统特点，选择合适的水处理方式，防止系统的腐蚀、结垢和堵塞。腐蚀和堵塞原因分析见附录A。6.2水处理方式包括预处理、软化处理、除盐处理、除氧处理和加药处理等。水处理方式详见附录B。6.3可采用再生水作为补给水水源。6.4未设置人孔的锅炉，补给水应采用锅外水处理方式。6.5一次水、二次水应独立设置水箱，且循环膨胀水进入对应水箱。6.61供热采暖水系统应采取除氧、提高pH值或加缓蚀剂等有效的防腐措施。6.7加药处理宜采用旁通式自动加药装置，药剂宜采用耐高温、环保型产品。6.8在水质达到第4章规定的同时，还应在系统中加装可拆卸的去除细泥的设施或装置。6.9电子类水处理仪仅限用于间供二次水的阻垢处理，同时还应采取防腐措施。7运行管理7.1系统投运在系统投入运行前应进行冲洗，冲洗应包括粗洗和精洗，具体要求如下：a）粗洗时应使用300kPa～400kPa的水进行分段冲洗，直至排水不再浑浊；b）精洗时启动循环水泵，应使水流速达到1m/s～1.5m/s，循环水应通过除污器，精洗结束后，应将除污器内的杂质清除，7.2系统运行7.2.1系统水处理装置设施的定期检查和维护7.2.1.1应按照设计要求或者水处理设备厂家的说明书操作水处理设施。7.2.1.2应定期检查和维护水处理设施；应对高位常压密闭式膨胀水箱、隔膜式压力膨胀水罐进行定期维护保养。7.2.1.3采用钠离子交换树脂软化处理时，应符合以下要求：a）进水硬度高于10mmol/L时，宜采用两级软化；b）运行前应检查树脂是否存在破碎、铁离子污染、微生物污染等造成性能退化；c）运行期间应定期根据化验结果调整自动软水器的再生周期；d）采用地下水作为补给水时，应在钠离子交换器前加装过滤器，防止树脂孔堵塞。7.2.2系统水量和水质的监测7.2.2.1系统运行前,应按表C.1记录系统的充水量并存档。7.2.2.2系统运行期间，应按表C.2每12h记录一次系统补水量，日补水量大于等于系统水容量的1%时，应分析原因并采取措施。满水保养期间，应按表C.3每月记录一次系统补水量，月补水量大于等于系统水容量的3%～5%时，应分析原因并采取措施。7.2.2.3每个采暖季投入运行初期，应按第4章规定的水质标准对补给水和循环水进行一次全项目检测。检测记录应按表C.4C.6填写并存档。运行期间，按照表4规定的频次进行检测，每8h进行一次的检测采用表C.4。水质检测发现水质达不到第4章的要求时，应分析原因并及时采取措施。6

7.2.2.4系统运行期间，应根据检测结果添加药剂，并按表C.7记录所采用药剂的名称和加药量等。 满水保养期间，采用加药处理的系统，循环水泵应每两周开启30min，开泵时投放适量药剂使循环水的 pH值均匀保持在第4章规定的范围内，且应防止污物在管道内沉积。 7.2.2.5供热采暖水系统宜安装自动水质监测和控制装置。 7.2.2.6水处理作业人员应持证上岗，并应掌握采用的水处理方式、设备操作规程和水质检测方法。

7.2.3金属腐蚀检查片的设置

7.2.3.1新建民用建筑和原有系统改造时，系统中应设置金属腐蚀检查片，定期检查金属的腐蚀速率 和腐蚀类别。 7.2.3.2金属腐蚀检查片应与系统中使用的金属设备的材质相同GB/T 20897.4-2019 充气艇 第4部分：发动机额定功率为15kW及以上且船长在8m～24m之间的艇，宜设置在热源或便于运行管理人员 监控的管道中。 7.2.3.3系统回水母管应设置旁路监测装置

7.2.4.1应在锅炉房、热力站和系统末端设置排污口定期排污，排污的时间间隔应根据水质情况而定。 系统末端排污应符合GB50736的规定。 7.2.4.2运行期间应每天记录一次位于锅炉房、热力站内的循环水泵进出口及除污器、过滤器进出口 的压力，位于其他地点的除污器、过滤器进出口的压力应每周记录一次。当除污器和过滤器的进出口压 差大于等于0.05MPa时，应立即清除其中的颗粒状杂质，必要时更换滤网。 7.2.4.3系统宜增加带有不锈钢板冲孔孔径为0.38mm～0.52mm（40目30目）滤网的旁通过滤器 沉淀过滤器或户内过滤器以去除循环水中析出的细泥，同时应确保设备的有效流通通径。 7.2.4.4采用单纯锅内加药处理的系统，每运行30d宜打开锅炉人孔，清理内部淤泥。

7.3.1非采暖季节，应对系统进行保养，保养应符合GB50019的规定。 7.3.2新建系统水压试验后、投入运行前，应先将试验用水排净，再加入有防腐阻垢剂的水密闭保养。 7.3.3非采暖季节，对锅炉进行湿保养时，应符合以下要求：

7.3.1非采暖季节，应对系统进行保养，保养应符合GB50019的规定。

a）同时应对系统中的管路、换热器、膨胀水罐、循环泵等设备以及仪表、阀门等进行保养，并保 特最低静压值： b）对于因检修、更换、改造等已经放水的系统，检修完成后，应恢复系统湿保养，以免造成腐蚀； c）运行前应对水质进行检测，如发现微生物含量、铁离子含量、硬度较高，或pH值低于9.0，应 在投运前开启循环泵，向系统内补充药剂或置换部分系统水，使水质达到第4章的要求。 7.3.4系统无法进行湿保养时，应采用气相缓蚀剂法、充氮法和干燥剂法等干式保养。

7.4锅炉化学清洗要求

7.4.1当锅炉内有氧化皮、铁锈、油垢、污垢、泥状沉积物时，应进行碱煮清洗。当锅炉受热面被水 垢覆盖80%以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上时，应进行酸洗除垢。 7.4.2碱煮清洗工艺、酸洗除垢工艺和清洗质量应符合GB/T34355

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8.1系统排放的废水应符合DB11／307的规定，避免对环境及有关设施造成影响。 8.2系统运行中产生的固体废弃物和危险废弃物，如废弃的树脂，应按规定委托具有相应资质的单位 进行处理。 8.3系统使用的水处理药剂宜在化学品仓库贮存。药剂中属于危险化学品的应按危险化学品管理。 8.4系统应采取节水管理和技术措施，完成节水指标，降低单耗。

8.1系统排放的废水应符合DB11／307的规定，避免对环境及有关设施造成影响。 8.2系统运行中产生的固体废弃物和危险废弃物，如废弃的树脂，应按规定委托具有相应资质的单位 进行处理。 8.3系统使用的水处理药剂宜在化学品仓库贮存。药剂中属于危险化学品的应按危险化学品管理。 8.4系统应采取节水管理和技术措施，完成节水指标，降低单耗。

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附录A （资料性） 系统腐蚀和堵塞原因分析

A.2水垢和污泥的形成

A.3设备、管道的堵塞

3.1设备或管道的堵塞由循环水中的悬浮物浓度过高或有较大直径的颗粒物无法通过设备内部 隙造成，热计量仪表、散热器温控阀、分支环路区域控制阀、循环水泵、放气、泄水旋塞、立管 式换热器等部位是堵塞易发生部位。

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A.3.2降低悬浮物浓度的常用办法是循环水过滤和静态排污。循环水过滤宜采用旁通过滤、部分管路 轮换过滤或其他先进过滤技术；由于循环水流量大，锅炉底部的排污动力不足，运行过程中排污效果较 差，应采用非运行工况下的静态排污、板式换热器等狭小部位排污及管道底部等易堆积污泥的部位排污。 A.3.3施工安装中不规范操作产生的焊渣、铁屑、纤维、碎石、锈渣等较大颗粒物，存留在管道或设 备内部，当颗粒直径大于温控阀阀芯、或者机械式热表内部流道间隙时，会造成堵塞。为避免设备和管 道堵塞，应在锅炉房、热力站、建筑物供热入口，以及入户前的供水管上设置不同滤径等级的过滤器， 系统在投入运行前应彻底冲洗，新系统初次运行一个月后或每年季节运行初始一个月后，对除污器进行 清理，发现除污器滤网严重腐蚀、断丝时应及时更换

A.4.1微生物体，包括单个细菌、真菌和酵母孢子，一般在停止供暖的湿保养期内产生，进入供热采 暖季时，会造成系统堵塞或腐蚀。 A.4.2常温使用的补水和膨胀水箱也是适于微生物繁殖的地方。通过补水进入系统，也会造成系统的 堵塞或腐蚀

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附录B （资料性） 系统常用的水处理方式

水中含有较多的泥砂、粘土、腐殖质等悬浮物和胶体物质，是造成水体浑浊、颜色和异味的主 应除去以免影响后阶段的水处理效果。通常经过混凝、澄清、过滤处理，使天然水得到澄清， 除去部分硬度，从而达到预处理的目的

常用的混凝剂是无机高分子混凝剂聚合铝和聚合铁。在水的混凝处理中，为了提高混凝效果，除了 没加混凝剂外，往往还需加入一种称为助凝剂的药剂。助凝剂的种类一般有无机类和有机类，无机类的 如酸碱类物质、氯和漂白粉以及水玻璃等，有机类的以聚丙烯酰胺应用最为广泛。 原水经混凝处理后，水中悬浮物基本被除掉，有机物去除率能达到60%～80%，胶体硅的去除率约占 全部硅酸的25%～50%，大部分胶体被去除，

天然水经过混凝和沉淀处理后，虽然已将其中大部分悬浮物和胶体物质除掉，从外观上看也常常较 登清，但实际上水中仍免不了残留有少量细小的悬浮颗粒，需进一步过滤处理。系统补给水处理中，常 采用粒状滤料的过滤方法除去水中的悬浮物杂质。过滤设备种类比较多，一般常用的有单流式压力过滤 器、多层滤料过滤器、无阀滤池、纤维过滤器和活性炭过滤器等。当原水中悬浮物含量不大时，也可以 不设沉淀设备，直接在滤池中进行混凝和过滤

软化处理通常指钠离子交换软化处理，用于去除水中钙、镁离子，是工业锅炉最为常用的水处 ，目前最为常用的软化处理装置是自动控制钠离子交换器。由于自动软水器类型众多，不同产品 操作方法上都会因所配置的控制器不同而有所不同，在使用过程中应严格按产品说明书的要求进

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除盐处理的方式有很多，目 反渗透处理和电除盐处理等，热水锅炉补给水 除盐处理常用前两种方法， 电除盐处理

B.3.2离子交换除盐

离子交换除盐工艺中最简单的是一级除盐系统，一般由阳床、除碳器、中间水箱、中间水泵和阴床 组成。其除盐过程是由阳床和阴床来完成，因此称之为复床。阳床的作用是去除水中所有的阳离子，其 出水特点为显酸性、硬度为0、碳酸盐变为碳酸、绝大部分阳离子被除去，水中阳离子为H*和少量Na。 除碳器的作用是用鼓风机鼓入空气，使CO2从水中溢出，其出水特点为CO2浓度很低。阴床的作用是除去 水中所有的阴离子，其出水特点为基本中性或弱碱度、硬度为0、电导率≤10μS/cm。

反渗透对离子、细菌、病毒的截留率均能达到99%以上，截留分子量小于500。 反渗透处理效果常以脱盐率来评价，出水水质与装置进水水质、反渗透膜性能、得水率等多种因素 有关。一般要求新安装设备脱盐率≥98%，运行后一般要求脱盐率≥95%。需要注意的是：当进水硬度 良高时，对于一级反渗透装置，出水硬度有可能达不到标准要求，需要采用二级反渗透或其他方法进 步降低硬度，以保证补给水硬度符合本文件要求。 反渗透膜在长期使用过程中，由于膜的前处理工艺运行不良使反渗透膜进水中含有有机物、微生物 交体和其他物质，使膜受到污染，受到污染的反渗透膜会使产水水质恶化、产水通量下降、系统压降增 大、能耗增加，此时就需要及时清洗恢复膜的性能。反渗透系统宜分段化学清洗，清洗系统配置应满足 模组件大流量循环冲洗要求，反渗透 反渗透产水

电除盐（印DI）处理是电渗析与离子交换有机结合形成的水处理技术，它既保留了电渗析可连续脱 盐及离子交换树脂可深度脱盐的优点，又克服了电渗析浓差极化所造成的不良影响及离子交换需要用 酸、碱再生的麻烦和造成的环境污染。 EDI装置使用时应注意的问题有，一是浓水室结垢的问题，控制的方法包括设置适当的回收率和限 制进水的组成成分；二是各室压力要求问题，运行时，必须保证淡水室的压力比浓水室的压力高，且淡 水室和浓水室必须保证严格的压力差，压力差太大，膜将会渗漏，如果浓水进入淡水，产品水质将会受 到显著影响。

物理除氧主要有热力除氧和真空除氧。 热力除氧法是常用于蒸汽锅炉给水的除氧，热水锅炉不便采用，热力除氧采用除氧器将水中溶解氧 徐去，它是蒸汽锅炉补给水除氧的主要措施。 真空除氧是利用水在沸腾状态时气体的溶解度接近于零的特点，除去水中所溶解的氧和二氧化碳等 气体。由于水的沸点和压力有关，在常温下可利用抽真空的方式使之呈沸腾状态，以除去所溶解的气体。 当水的温度一定时，压力越低（即真空越高），则水中残余的氧及二氧化碳含量越少。

3.5.1加药处理包括补给水水箱加药和循环水系统加药两种方式，所加药物包括阻垢剂、防腐预膜剂、 除氧剂等，可以采用无机物配方和有机物配方，或者二者的混合配方。 3.5.2阻垢剂中的无机物成分，与水中的硬度成分直接发生化学反应，形成有一定流动性的水渣。阻 后剂中的有机成分与水中的硬度成分形成水溶性的鳌合物，分散于水中，但是任何有机物对硬度物质仅 有有限的鳌合能力和分散能力，超过这个能力，也会析出固体物质。析出的固体物质，或悬浮在水中， 或在低流速部位形成沉淀，可以通过过滤或沉淀的办法除去。 3.5.3防腐预膜剂通常用于金属换热设备投入正常运行前进行的防腐处理。其方法是用高浓度的缓蚀 溶液处理已清洗干净的金属表面，生成完整的耐腐蚀保护膜，化学清洗后应立即进行预膜处理。预膜 配方和预膜操作条件应根据换热设备的材质、水质、温度等因素由试验或相似条件的运行经验确定。

B.5.5补给水采用软化和除盐处理的，系统应补充加药处理。原因

a）软化处理后的水还存在一定的残余硬度，需要加入药剂分散残余硬度，以免结生水垢； b）软化水中残余的碳酸盐硬度析出过程中会使水的酸度增加，造成系统腐蚀； c）软化水和除盐水的pH值无法满足循环水的pH值要求，需要添加碱性药剂调节pH值； d）软化水和除盐水需要加除氧剂和防腐预膜剂，防止系统的腐蚀。

天然水中的碳酸氢钙和软化处理后的碳酸氢钠，在加热后会形成碳酸盐和二氧化碳，在锅炉的高温 部位，碳酸钠还会分解形成氢氧化钠和二氧化碳，循环水中的二氧化碳饱和度受温度和压力影响，水受 热后，部分二氧化碳会析出，留在水中的饱和二氧化碳会造成金属腐蚀。因此系统宜加装除气系统，使 系统通过自动排气阀排除二氧化碳，减缓金属腐蚀。

C.2. 2 每月系统补水量统计表见表C

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表 C.3 每月系统补水量统计表

每日系统（直供水、间供一次水、间供二次水

表C.5每周系统（直供水、间供一次水、间供二次水）水质检测表

3.3每月系统（直供水、间供一次水、间供二次水）水质检测表见表C.6。

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GB/T 22627-2014 水处理剂 聚氯化铝表C.6每月系统（直供水、间供一次水、间供二次水）水质检测表

药剂添加记录表见表C.7

表c.7添加药剂记录表