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GB／T 6931.3-2020 带传动 术语 第3部分：同步带传动.pdfGB/T6931《带传动术语》分为3个部分： 第1部分：基本术语； 第2部分：V带和多楔带传动； 一一第3部分：同步带传动。 本部分为GB/T6931的第3部分 本部分代替GB/T6931.3一2008《带传动术语第3部分：同步带传动术语》，与GB/T6931.3一2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 删除了规范性引用文件（见2008年版的第2章）； 增加了一般术语（见2.1）； 增加了“节线差”的术语和定义（见2.2.3）； 修改了带高的图示（见图5，2008年版的图4）； 增加了齿形相关的术语和定义（见2.3）； 增加了同步带的使用型式相关的术语和定义（见2.4）； 增加了同步带的结构相关的术语和定义（见2.5）； 修改了“齿面”的术语和定义（见2.6.5、3.2.7、3.3.6，2008年版的3.2.5、4.2.7、4.3.2.4)； 增加了同步带的主要类型相关的术语和定义（见2.7）； 修改了带轮节顶距的符号（见3.1.6，2008年版的4.1.6）； 修改了带轮节距的图示（见图29，2008年版的图22）； 修改了最小轮宽的图示（见图30，2008年版的图23）； 修改了测量带轮的齿侧间隙的图示（见图31，2008年版的图24）； 增加了“齿槽顶宽”的术语和定义（见3.2.13）； 增加了“带轮刀具齿根宽”的术语和定义（见3.3.12）。 本部分使用重新起草法修改采用ISO5288：2017《同步带传动术语》。 本部分与ISO5288：2017相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本部分与ISO5288：2017的 章条编号对照一览表。 本部分与ISO5288：2017相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。 本部分做了下列编辑性修改： 修改了标准名称； 增加了资料性附录“同步带主要类型术语”（见附录C）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国带轮与带标准化技术委员会（SAC/TC428）归口。 本部分起草单位：中机生产力促进中心、无锡市贝尔特胶带有限公司、宁波伏龙同步带有限公司、宁 波凯驰胶带有限公司、宁波丰茂远东橡胶有限公司、浙江三星胶带有限公司、四川德恩精工科技股份有 限公司、江苏中胜传动科技有限公司、湖北汽车工业学院 本部分主要起草人：秦书安、周玉杰、吴贻珍、潘海瑞、应建丽、王军成、陈孝斌、雷永志、朱彤、任爱华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： (GBT693131986.(HB/T693132008
GB/T6931.3—2020带传动术语第3部分：同步带传动1范围GB/T6931的本部分界定了同步带、带轮及齿槽加工刀具的术语、定义及符号，本部分适用于同步带传动应用领域。注：同步带主要类型术语参见附录C。2同步带的术语、定义及符号2.1一般术语2.1.1环形同步带传动endless synchronous belt drive应用环形同步带的传动。2.1.2开口同步带传动open synchronous belt drive应用开口同步带的传动。2.2同步带的通用术语、定义及符号2.2.1带齿节距tooth pitchPb在规定的张紧力下，带的纵截面上相邻两齿对称中心线的直线距离注：见图1。图 12.2.2节线pitchline当带垂直其底边弯曲时，在带中保持原长度不变的任意一条周线。注：见图2。1
GB/T 6931.3—2020节线图22.2.3节线差pitch line differentiala带的节线和齿根线之间的距离。注：见图3。图32.2.4节线长pitch lengthLp带的节线长度。2.2.5带宽widthb.带背面的横向尺寸。注：见图4。图42.2.6带高heighths/hd单面或双面齿带的总高度。注：见图5。2
GB/T6931.3—2020a)b)图52.3齿形2.3.1梯形齿trapezoidal profile带纵向截面带齿形状为等腰梯形。注：见图6。图62.3.2曲线齿curvilinearprofile带纵向截面带齿形状由曲线组成。注：见图7。图72.4同步带的使用型式2.4.1环形同步带endless synchronous belt闭合的同步带。注：见图8。3
GB/T 20014.12-2013 良好农业规范 第12部分：茶叶控制点与符合性规范GB/T 6931.3—20202.6带齿2.6.1齿tooth与同步带轮轮齿相啮合的带的凸起部分。注：见图12。齿齿图122.6.2齿顶线tip line各齿顶的连线。注：见图13。齿项线图132.6.3齿根线rootline各齿根的连线。注：见图14。齿根线图142.6.4齿高tooth heightht齿顶线与齿根线间的距离。注：见图15。5
GB/T 6931.3—2020非工作齿面图182.6.8齿顶圆角半径radius at tooth tipra连接齿面与齿顶线的圆弧半径。注：见图19。图192.6.9齿根圆角半径radius at tooth rootrr连接齿面与齿根线的圆弧半径。注：见图20。图202.6.10齿根厚width attooth rootS带在平直状态时，同一齿的两个齿面与齿根线理论交点间的直线距离。注：见图21。
GB/T 6931.3—2020图212.6.11齿形角toothangle2β带齿两齿面间的夹角。注：见图22。图223同步带轮的术语、定义及符号3.1同步带轮的通用术语、定义及符号3.1.1同步带轮synchronouspulley沿外圆周具有等间距轴向齿的带轮。注：见图23。图230
GB/T6931.3—20203.1.2基准节圆柱面pitchreference cylinder与带轮同轴的假想圆柱面，在这个圆柱面上，带轮的节距等于带的节距。注：见图24。基准节圆柱面图243.1.3节圆pitch circle基准节圆柱面与带轮轴线垂直平面的交线注：见图25。节圆图253.1.4节径pitch diameterd节圆的直径。注：见图26。图263.1.5外径outside diameterd.9
GB/T6931.3—2020齿顶圆的直径。注：见图27。图273.1.6节顶距pitch line differentiala节圆与齿顶圆之间的径向距离。注：见图28。图283.1.7节距pitchPb节圆上相邻两齿间的弧长。注：见图29。图293.1.8最小轮宽minimum pulley widthb..b".b'带轮端面间或带挡圈带轮的挡圈间（当带轮为单挡圈时，取挡圈和带轮端面间)的最小轴向距离，挡圈用以限定带的横向移动。注：见图30。10
GB/T 6931.3—2020a)挡圈带轮b)无挡圈带轮图303.1.9测量带轮measuringpulley用以测量同步带长度的特制带轮。3.1.10测量带轮的齿侧间隙measuring pulley groove clearanceCm当带与测量带轮的工作齿面接触时，带的非工作齿面与测量带轮齿面间及带的齿顶与测量带轮槽底间的最短距离。注：见图31。C si1说明：一带：一带轮。图313.1.11挡圈flange在带轮工作面端部，使带保持在带轮工作面内的片状圆环。3.2同步带轮槽3.2.1齿槽grooves与带齿啮合，使带轮得以传递动力的等距轴向凹缺部分。注：见图32。11
GB/T 6931.3—2020齿槽图323.2.2齿顶圆柱面tip cylinder包容齿顶面并与带轮同轴线的圆柱面。注：见图33。齿项圆柱面图333.2.3齿顶圆tip circle齿顶圆柱面与带轮轴线垂直平面的交线。注：见图34。齿顶圆图343.2.4齿根圆柱面root cylinder包容齿槽底面并与带轮同轴线的圆柱面。注：见图35。12
GB/T 6931.3—2020齿根圆柱面图353.2.5齿根圆rootcircle齿根圆柱面与带轮轴线垂直平面的交线。注：见图36。齿根圆图363.2.6齿槽深groove depthhg齿顶圆与齿根圆间的径向距离。注：见图37。图373.2.7齿面flank齿顶圆柱面与齿根圆柱面（当无齿根圆柱面时，为齿根圆）间的部分沿轮宽所包含的区域，注：见图38。13
GB/T6931.3—2020图413.2.11齿根圆角半径radius at groove rootrb连接齿面与齿根圆的圆弧半径。注：见图42。图423.2.12齿槽底宽widthatgrooverootbw齿槽两齿面与齿根圆理论交点间的直线距离。注：见图43。图433.2.13齿槽顶宽width at groove crestb,齿槽两齿面与齿顶圆理论交点间的直线距离。注：见图44。15
GB/T6931.3—2020图443.2.14齿槽角groove angle齿槽两齿面间的夹角。注：见图45。图453.3同步带轮齿槽的加工刀具3.3.1齿条形状rack form确定带轮齿槽切削工具轮廓的基准的齿形。注：见图46。图463.3.2基准齿条referencerack有与带轮轮齿相同的加工齿条，并以其齿廓作为带轮系列标准化基础的齿条。16
GB/T 6931.3—20203.3.3节线pitch line用以确定齿条齿形尺寸的基准线。注：见图47。节线图473.3.4齿根线rootline各齿根的连线。注：见图48。齿根线图483.3.5齿顶线tip line各齿顶的连线。注：见图49。齿顶线图493.3.6齿面flank齿顶圆弧（当无齿顶圆弧时DB52T 1079-2016 地理标志产品 盘县刺梨果脯，为齿顶线）与齿根圆弧间齿的直线或曲线部分所包含的区域。注：见图50。17
GB/T6931.3—2020图503.3.7节根距pitch line locationa齿根线与节线间的距离。注：见图51。图513.3.8节距pitchPb相邻两齿中心线间的直线距离。注：见图52。图523.3.9齿角tooth angle2A个齿的两齿面间的夹角。注：见图53。18
GB/T 6931.3—2020图533.3.10齿高tooth heighth.齿根线与齿顶线间的距离。注：见图54。图543.3.11齿顶宽widthat toothtipbg齿顶线与同一齿的两齿面理论交点间的直线距离。注：见图55。图553.3.12齿根宽widthattoothrootb.齿根线与同一齿的两齿面理论交点间的直线距离。注：见图56。19
GB/T6931.3—2020图563.3.13齿顶圆角半径radius at tooth tipr1连接齿面与齿顶的圆弧半径。注：见图57。图573.3.14齿根圆角半径radiusattoothrootr2连接齿面与齿根的圆弧半径。注：见图58。图5820
附录A （资料性附录） 本部分与ISO5288：2017相比的结构变化情况
本部分与IS05288：2017的技术性差异及其原因
本部分与ISO52882017的技术性差异及其原因
GB/T 6931.3—2020附录C（资料性附录）同步带主要类型术语C.1梯形齿同步带trapezoidal toothed synchronous belt带纵向截面带齿形状为等腰梯形的同步带。C.1.1英制节距imperial pitch trapezoidal profile节距以英寸为单位的梯形同步带。注：有MXL、XXL、XL、L、H、XH和XXH等型号。C.1.2米制节距metric pitch trapezoidal profile节距以毫米为单位的梯形同步带。注：有T2.5、T5、T10和T20以及AT3、AT5、AT10和AT20等型号。C.1.3模数制节距module pitch trapezoidal profile节距以模数为单位的梯形同步带。注：有1m、1.5m、2m、3m、4m、5m、7m和10m等GB/T 18256-2015 钢管无损检测 用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)水压密实性的自动超声检测方法，m为模数。C.2曲线齿同步带curvilinear toothed synchronous belt带纵向截面带齿形状由曲线组成的同步带。C.3三角齿同步带triangular toothed synchronous belt纵向截面为三角形或近似为三角形，工作表面具有等距横向三角齿的同步带注：见图C.1。图 C.1C.4人字齿同步带double helical synchronous belt齿线为双螺旋线的同步带。注：见图C.2。图 C.223
GB/T6931.3—2020索引汉语拼音索引cG测量带轮3.1.9工作齿面2.6.6,3.2.8测量带轮的齿侧间隙3.1.10H齿..2.6.1齿槽3.2.1环形同步带2.4.1齿槽底宽3.2.12环形同步带传动2.1.1齿槽顶宽...3.2.13J齿槽角.3.2.14齿槽深3.2.6基准齿条3.3.2齿顶宽3.3.11基准节圆柱面.3.1.2齿顶线2.6.2,3.3.5节顶距3.1.6齿顶圆3.2.3节根距3.3.7齿顶圆角半径2.6.8,3.2.10,3.3.13节径3.1.4齿顶圆柱面3.2.2节距3.1.7,3.3.8齿高2.6.4,3.3.10节线.....2.2.2,3.3.3齿根厚2.6.10节线差2.2.3齿根宽3.3.12节线长2.2.4齿根线2.6.3,3.3.4节圆3.1.3齿根圆3.2.5浸油同步带，C.10齿根圆角半径2.6.9,3.2.11,3.3.14K齿根圆柱面:3.2.4齿角3.3.9开口同步带2.4.2齿面.2.6.5,3.2.7,3.3.6开口同步带传动·2.1.2齿条形状3.3.1抗静电同步带C.8齿楔带C.11M齿形角2.6.11米制节距C.1.2D模数制节距C.1.3带齿节距2.2.1Q带高: 2.2.6带宽·2.2.5汽车同步带C.6单面齿同步带2.5.1曲线齿2.3.2挡圈3.1.11曲线齿同步带C.2FR非工作齿面2.6.7,3.2.9人字齿同步带....... C.425