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GB／T 39248-2020 输送液化石油气和液化天然气用热塑性塑料多层（非硫化）软管及软管组.pdf根据软管组合件中使用的软管型别，终端软管接头和金属套筒的材料应由如下材料制成： 1型软管：LT（低温）等级碳钢或不锈钢； 2型软管：符合附录C规定的奥氏体不锈钢。 对于所有型别的终端软管接头，插人软管及与软管组成连接体部分的表面均应有沟纹，且能够与软 管内金属螺旋线的节距相对应
软管组合件应装配7.3规定的软管接头。 软管接头应通过以下方法中的一种装配在软管上： a）使用密封圈和金属套筒，挤压或扣压； b）使用热固性树脂，如环氧树脂和金属套筒挤压或扣压。 注：软管宜由制造商装配。 当按照表4给出的方法进行试验时，软管组合件应符合表4的要求。 当组装到软管上时，软管接头与内外钢丝间应保持电连续性。
TY/T 2003.8-2021 运动面层性能测试方法 第8部分：滚动负荷表4软管组合件的物理性能
内外钢丝和软管接头之间应具有电连续性 制造商应通过试验或计算证明测得的软管组合件的总 电阻，包括作为电路一部分的内外钢丝并联电阻
应按附录G对每根软管组合件进行例行试验， 批试验宜每10000m或每年进行一次，每次取不同规格和型号的软管参照附录H进行，
型式试验应至少对3种规格的软管进行 型式试验应至少每隔五年或在制造方法和/或材 料发生变化时重复进行，并记录结果。
10.2软管组合件标志
每根软管组合件应在其中一端的套筒上永久标志10.1中的全部信息，并附加如下内容
a）软管组合件系列号； b）软管组合件最后试验日期； c）软管组合件制造的季度和年份，如：4Q/13。
a）软管组合件系列号； b）软管组合件最后试验日期； c）软管组合件制造的季度和年份，如：4Q/13。
GB/T39248—2020/ISO27127.2014
GB/T39248—2020/ISO27127.2014
GB/T39248—2020/ISO27127.2014
附录B （规范性附录） 热老化试验 将软管组合件填满水，排空里面所有空气，两端盖上盖子， 将软管在表1给出的与型别相适应的最大工作温度下加热200h。 将软管组合件保持在最高工作温度，将内压升至最大工作压力（如表1所示）的1.5倍，保持 15min
将软管组合件填满水，排空里面所有空气，两端盖上盖子。 将软管在表1给出的与型别相适应的最大工作温度下加热200h。 将软管组合件保持在最高工作温度，将内压升至最大工作压力（如表1所示）的1.5倍， 5min。
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附录C （规范性附录） 低温下软管接头试验方法
如需进行冲击试验，则应根 夏比V型缺口试验。试验应在最低工作温度下进行。 基础材料、热影响区和焊缝金属（如存在）应满足冲击能要求。
当部件厚度大于10mm时，试样尺寸应为10mm×10mm，冲击能应为40J。当基础材料厚度 0mm时，能量要求应如表C.1所示。如果无法获取5mm宽的试样，则不应对该材料进行冲
表C.1基材厚度小于10mm的小尺寸夏比V型缺口试样冲击要求
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软管组合件的型式试验应按下列程序进行： a）按照GB/T9572一2013测量端部接头间的电阻； b）保持软管压力为0.07MPa至GB/T5563一2013中8.2给出的时间； 以不低于0.17MPa/min的速度升压至表1中规定的该型别软管的验证压力；保压5min（按 GB/T5563一2013中8.1)，检查软管组合件有无泄漏、龟裂、急剧扭曲或其他失效的迹象； d）释放压力TCNS 9-2018 食品辐照 用电离辐射处理食品的辐照过程的开发、确认和常规控制要求，停放5min； e）升压至0.07MPa保持GB/T5563—2013中8.2给出的时间，按GB/T5563一2013中8.2进 行标记并测量； 以不低于0.17MPa/min的速度升压至表1中规定的该型别软管最大工作压力； g）重新测量e)步骤所做的标记，测量升压/降压软管长度和扭转； h）释放压力，弯曲软管至表2给出的合适的半径，重复c)步骤； 放开弯曲软管，升压15min达到该型别软管的最小爆破压力，保持15min，检查接头之间的 电阻； 释放压力，将软管组合件冷却，1型软管冷却至（一50士3)℃，2型软管冷却至（一196士5)℃，以 不低于0.17MPa/min的速率重新施加压力直至软管组合件爆破，记录爆破压力值
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附录F （规范性附录） 密封试验方法 向软管组合件施加0.35MPa的气压，然后浸没在水浴中，或用肥皂水涂抹整根软管表面， 忽略刚浸人水中时即刻产生的冒泡现象。 保持压力5min后，记录连续冒泡现象，
GB/T39248—2020/ISO27127:2014附录 G（规范性附录）软管和软管组合件的型式试验和例行试验软管和软管组合件的型式试验和例行试验见表G.1。表 G.1软管和软管组合件的型式试验和例行试验性能型式试验例行试验软管薄膜和纤维拉伸强度N/A软管直径软管组合件验证压力弯曲性能N/A静液压试验程序N/A终端软管接头安全性xN/A长度变化率爆破压力×N/A扭曲挤压恢复N/A热老化N/A低温柔性N/A电阻密封性N/A耐臭氧（仅外覆层）N/A注：×进行试验；N/A一不适用。14
软管和软管组合件的批试验见表H.1。
软管和软管组合件的批试验见表H.1。
附录H （资料性附录） 软管和软管组合件的批试验
HJ 907-2017发布稿 环境噪声自动监测系统技术要求 发布稿表H.1软管和软管组合件的批试验