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GB／T 10066.3-2014 电热装置的试验方法 第3部分：有心感应炉和无心感应炉.pdf3.30 炉料温度chargetemperature 加热周期中某给定时刻炉料的温度。 3.31 炉料初温 chargestartingtemperature 加热周期开始时炉料的温度。 3.32 炉料终温 chargefinaltemperature r 加热周期结束立即出炉之前炉料所达到的温度。 3.33 冷却水入口温度 inlettemperatureofthecoolant 冷却水在进人感应器组件的冷却回路时的温度。 3.34 冷却水出口温度 outlettemperatureofthecoolant . 炉子运行在额定状态下，冷却水流出感应器组件冷却回路时的温度。 3.35 炉子额定工作状态（炉子额定工作制） furnacedutyatrated conditions (ratedfurnaceduty) 炉子在额定埚尺寸或规定尺寸新沟槽、额定炉料量、额定功率和额定频率范围并且电压和电流不 超过供应商规定的最大值的工作状态。 3.36 炉子热稳态 thermal steadystateofafurnace 输人炉子的所有能量全部用于补偿其热损失的热状态。 3.37 炉子热态 hotstateofafurnace 炉料处于最终温度时炉子的热稳态。 3.38 炉子冷态 cold stateof afurnace 炉子结构件温度等于环境温度的热状态。 3.39 炉子的间歇作业intermittent（batch）operationofafurnace 在前一炉炉料出炉之后，新的熔炼周期才开始的作业方式。 3.40 炉子的连续作业 continuousoperationofafurnace 一边连续出熔融料，一边连续加料的作业方式。 3.41 保温功率holdingpower P 为使额定炉料维持在规定温度而向炉子主电路供给的有功功率。
电耗（有功电能E，或无功电能E，）energyconsumption（activeenergyconsumptionE，orreactive energyconsumption) 供给炉子主电路的电能。 3.43 单位电耗specificenergyconsumption e 用于把炉料从其起始温度0加热、熔化和升温或单独升温到其最终温度供给炉子主电路的总 电能E，与炉料质量之比。 3.44 熔化率或升温率 meltingrateorsuperheatingrate g 炉料从起始温度h升温到最终温度hf，其质量与用于炉料加热、熔化和升温或单独升温所需的 总时间之比。
4试验项目和通用试验条件
有关热态试验、冷态试验、环境温度和供电电压的通用试验条件应按IEC60398：1999中第4章的 规定。此外，电热装置各组成部分应符合其相关规定。 注：关于无心感应炉和有心感应炉的额定值及其验证试验应注意考其不同的参数。对所有规格的炉子，其性能 取快于： 一炉子本身的设计； 一炉益型式和使用情况； 一抽烟装置的型式和使用情况； 一构成炉料的材料，即材料性质和料块的形状及大小； 一炉子供电电源装置的型式和频率； 炉子电源装置的控制和调节系统的型式； 炉子电源装置对无功功率快速变化的反应能力
JJF 1607-2016 耐电压测试仪制造计量器具许可考核必备条件技术规范4.2.1冷态试验项目（必选的）
下列冷态试验是必选的： a）无心感应炉或有心感应炉感应器在构筑耐火炉衬前的绝缘耐压试验（见5.1)； b）冷却水回路的密封性试验（见5.2）； c）冷却水回路的流量试验（见5.3）
4.2.2热态试验项目
下列热态试验项目是可选的，可按要求从中选取用以表征和评价炉子： 冷却水温升的测量（见5.4）； b) 炉子主电路功率和功率因数的测定（见5.5）； c） 保温功率的测定（见5.6）； d 单位电耗、熔化率或升温率的测定（见5.7)：
下列热态试验项目是可选的，可按要求从中选取用以表征和评价炉子： a）冷却水温升的测量（见5.4）； b） 炉子主电路功率和功率因数的测定（见5.5）； c） 保温功率的测定（见5.6）； d) 单位电耗、熔化率或升温率的测定（见5.7)：
有心感应炉额定有效炉料的测定（见5.8） ）炉子构件温度的测量（见5.9)
GB/T10066.32014/IEC62076.2006
冷态试验应在完成制造或修理后进行。 热态试验应在新埚或新沟槽情况下进行，其尺寸和材料应由制造厂和用户商定。 试验炉料宜是干燥和清洁的，其重量和类型以及熔炼和保温的工艺过程应由制造厂和用户商定。 炉料的类型是指材料成分、料块的形状和大小以及杂质含量。工艺过程包括加料、除渣、取样、金相分析 和温度测量。合金化作业可能会影响试验结果，在试验过程中通常宜避免。 某些与炉子配套的生产设施，如配料设备，可能会影响一项或多项试验项目（见4.2），这时可由制造 厂和用户协商安排一些适当的附加试验。 由4.2.2中b)、c)和d)项试验所测定的供电线路输人端的电气数据与额定电压U。和额定频率f. 有关。额定电压和额定频率的允许偏差应由制造厂和用户商定。若试验过程中电压和频率超出了这些 允许偏差，则在评价试验结果时应予以考虑。 在工频变压器单独用于电热装置的情况，供电线路输入端的电参数可考虑变压器的特性，由变压器 二次侧的相应值来测定。 所有的测量应使用合适的仪器，并严格遵照其使用说明书。所有测量仪器（如测量电参数、温度和 重量的仪器）的准确度允许偏差应由制造厂和用户商定。 当试验应在热态进行时，试验前炉子应至少已运行了24h；如果炉子是新炉衬，则试验前炉子应至 少已运行了3天。
5.1感应器组件的绝缘耐压试验
本试验应在（2U。十1000)V（最小为2000V)的工频和基本正弦波的电压下进行，这里U，是感 应器线圈的额定电压。试验电压应施加在炉子正常运行时的带电件与为本试验而连接在一起并接地的 感应器组件的所有其他金属件间。该电压应在10s内逐渐增加到其试验值，并宜保持1min。 感应器组件的绝缘耐压试验在构筑耐火炉衬前进行。对水冷线圈，要拆卸水冷软管，以使炉子运行 时通常带电的构件在电气上不通过水与炉子的金属外壳相连接。 试验期间，不应发生绝缘击穿或飞弧。
5.2冷却水回路的密封性试验
力的1.5倍并应至少保持5min。试验期间，不应发生水泄漏或压降现象。 试验期间应避免压力较大波动
5.3冷却水回路的流量试验
本试验检验冷却水回路能否在不超过规定压降的情况下通过规定的流量。 冷却水回路的水流量应使用流量计测量或用一定时间段内流出的水体积除以该段时间来测定，
GB/T10066.3—2014/IEC62076.2006
5.4冷却水温升的测量
本试验应在炉子运行在额定工作状态（见3.35）的热态（见3.37）下，流量为制造厂的规定值和在5.7 的试验结束时进行。冷却水的温度应在炉子冷却水回路的进出口处用温度计测量或用传感器监测。 进、出口处的温差即为冷却水的温升值。试验中出口温度和温升应在制造厂的规定内。 注：建议取多个读数，如在5.7的试验即将结束时，每5min读一次，以确定炉子已处于热稳定状态下，
炉子主电路输入功率P和功率因数入的测定
应在炉子处于额定工作状态（见3.35)的热态（见3.37）下，测量有功功率P，并可通过测量电流I和 电压U来测定视在功率S。功率因数入（见3.16)可由有功功率与视在功率之比来计算。 测量仪器的准确度应不低于1.5级。仪器应测量真实的均方根值。 注1：较低的电压和/或电流谐波含量不会显著影响试验结果，此时，功率因数入实际上与用功率因数表测得的功率 因数cosp相同。对三相供电的情况，宜确保在测量过程中三相电流不出现明显的不平衡。作为一条准则，可 认为当每相电流值与三相电流平均值的偏差不超过士10%时就算满足平衡要求。当三相线电流的偏差超过 土10%时，宜采用合适的和更精确的测量方法。 注2：当试验过程中有功功率和无功功率维持相对恒定时，有功功率也可以由在给定时间段内消耗的有功电能（用 电度表测量)除以这段时间而得。同样，功率因数入可以用合适的电度表测量同一时期内所消耗的有功电能 和无功电能来确定。
5.6保温功率P.的测定
测量在装有额定炉料的炉子已正常运行足够长时间并确保其已处于热态（见3.37)后进行。在整个 试验周期，炉料的最终温度应尽可能保持恒定。 除炉料温度外，还要测量试验周期内炉子的电耗和时间。电耗应在炉子主电路的输人端测量。保 温功率由试验周期电耗除以试验周期时间而得。 测量仪器的准确度应不低于1.5级，
5.7单位电耗e、熔化率或升温率g的测定
测量在炉子已运行足够长时间并确保炉子已处于热态（见3.37）后进行。 试验开始之前，应尽快一次性从装有总炉料（见3.28）的炉内倒出等于试验炉料量（见3.29的炉料。 如果试验炉料量小于总炉料量，则剩余在炉内的熔融金属（剩余炉料）应处于最终温度（见3.32）。在任 何情况下，都宜在出炉之后或剩余炉料已加热到最终温度之后立即开始加料。 在加人试验炉料或部分试验炉料后立即通电开始试验，并继续加料直到试验炉料完全加人炉内。 一旦炉料已加热到最终温度，炉子马上停电，试验结束。 试验期间所消耗的电能应在炉子主电路供电端测量。应同时测量试验期间的通电时间以及炉料的 起始温度和出炉温度。为了防止炉料过热，宜在达到最终温度之前进行多次温度测量。 单位电耗是用上面测得的电能（减去为补偿试验期间炉于停电的热损而增加的附加能耗)除以试验 炉料的重量而得。 炉子的熔化率或升温率是用试验炉料的重量除以试验期间的通电时间而得（通电时间应减去为补 偿试验期间停电产生的热损耗失而用的时间）。 建议重复上述试验，连续熔化或升温几炉（例如三炉），单位电耗、熔化率或升温率采用几次测定的 平均值。 注：由于试验期间打开炉盖和停电引起的热损失会对试验结果有影响，宜尽可能减少这些热损失，并在评价试验结 果时予以考虑。熔融金属液剩余量的多少会影响试验结果，宜由制造厂和用户商定
5.8额定有效炉料G.的测定
GB/T10066.3—2014/IEC62076.2006
衣据供货商文件，在炉内 验证额定有效炉料。在正 式下，若能在下一生产周期执行穿 效炉料的数值
GB 30864-2014 呼吸防护 动力送风过滤式呼吸器5.9炉子外壳温度的测量
GB/T10066.3—2014/IEC62076:2006附录A（规范性附录）与炉子主电路有关的符号和定义的图解A.1炉子主电路（见图A.1)注：符号一览表见附录B。111SP21:??I E.一I E,L?组成：①供电线；②供电分断开关；电源；④连接导体，如汇流排、挠性电缆（以阻性或/和感性阻抗表示）；①补偿电路/负载；注：特殊情况下，无心炉/有心炉感应器可在无补偿情况下运行。③炉子主电路。图A.1炉子主电路A.2电源示例I单相电源，用于工频单相炉带抽头的变压器或其他电压调节装置十负荷通断接触器。I三相电源，用于工频单相炉在I的基础上另加相平衡装置。I三相电源，用于非工频的单相炉变频设备，包括开关装置，可能还有工频降压变压器。TV三相电源，用于有多个感应器的炉子配置与Ⅱ相同。10
GB/T10066.3—2014/IEC62076.2006A.3补偿电路示例（见图A.2）注：符号一览表见附录B。UUfUfe???a)并联补偿电路b)有负载匹配变压器的并联补偿电路c）有电容式电压变换的并联补偿电路d)串联补偿电路组成：①无心/有心炉感应器，可以由几个线圈串联或并联而成（主要为具有有功分量的感性负载）：②呈现有功或/和无功阻抗的连接导体（如汇流排、挠性电缆）；③补偿电容器；④负载匹配变压器。图A.2补偿电路示例11
CB/T10066.32014/IEC62076.2006
GB/T 4975-2018 容积式压缩机术语 总则U 炉子感应器端子间的电压 Vmin 最少炉料的容积 V. 无心感应炉的额定容量 Vnu 有心感应炉的额定有效容量 V. 炉子的总容量 h 炉料温度 chr 炉料终温 chs 炉料初温 8ei 冷却水入口温度 0. 冷却水出口温度 ^ 炉子主电路的功率因数
GB/T10066.32014/IEC62076.2006