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DB51／T 2428-2017 高速公路施工标准化技术指南.pdf2.4.4驻地及试验室标示标牌按“附录A”设置。 2.4.5场站标示标牌按”附录B“设置。
2.4.4驻地及试验室标示标牌按“附录A”设置
GB/T 31818-2015 粉状纸制品淀粉胶黏剂DB51/T24282017
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3. 1. 1一般要求
3.1.1.11施工单位应按招标文件的要求配齐人员、机械设备和测量、试验检测仪器，建立相应 的施工管理机构，制定现场管理的各项规章制度。人员和机械设备如需更换，应按合同约定的办 法和程序办理。 3.1.1.2施工单位进场后，应及时将人员的联系信息报送监理工程师和建设单位，主动与建设单 位、监理工程师、地方征拆机构及其他相关部门进行沟通联系，熟悉项目管理的基本程序，及时 交换信息，对现场存在的问题进行沟通解决。 3.1.1.3应充分考虑施工过程对陆上和水上交通的影响，不得随意中断主航道和陆上主要交通 线。在跨越等级公路、航道以及铁路时，应事先与主管部门沟通，按规定办理相关手续。 3.1.1.4桥梁工程施工应当实行首件工程认可制。对桥梁的基础、立柱、墩台身（帽）、梁板预 制安装、梁板现浇、桥面整体化及调平、伸缩装置安装、护栏等分项工程，第一个成品或半成品 完成后，应由监理工程师组织施工单位对首件工程的各项技术、质量、安全指标、和措施等进行 总结和综合评价，并经监理工程师批准后方可进行批量施工。
3.1.2.1技术文件编制
3.1.2.1.1开工前，施工单位应当组织技术人员熟悉设计图纸，复核图纸及工程数量，全面核对坐标、 高程和关键构造尺寸，并实地放样复核实际地形地貌与设计是否相符。对图纸中存在的问题及对设计 的建议及时上报，并接受设计单位的设计交底 3.1.2.1.2施工单位应根据合同明确的工期和关键节点工期的控制要求，尽快完成实施性施工组织设 计文件的编制和审核，并按规定报监理工程师审批。按有关规定组织对项目施工进行风险评估并形成风 险评估报告，报监理工程师审批。 3.1.2.1.3桥梁工程中的深基坑、水中基础、高墩、支架施工、梁、拱、柱等危险性较大的分部分项 工程施工，应当按照交通运输部公路工程施工安全技术规范相关规定编制专项施工方案。超过一定规模 的危险性较大的分部分项工程的专项施工方案，还应组织专家评审，并经施工单位技术负责人签认后报 监理工程师审批。施工单位应严格按照批准的专项施工方案实施，施工过程中如需调整或修改方案，应 重新履行报批手续后才能实施。 3.1.2.1.4施工单位应在开工前对本合同段的单位工程、分部工程和分项工程进行划分，明确危险性 较大的分部分项工程和超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，并报监理工程师。施工过程中应及 时对相关资料进行整理、归档，并按建设单位要求的时限提交交（竣）工文件，经审核合格后，存放到 指定地点。 3.1.2.1.5施工单位应在开工前对施工作业人员进行岗前安全、技术培训并考试，特别是对关键工序 和特种作业等人员进行的教育培训
3. 1. 2. 2施工测量
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3.1.2.2.2施工单位在接受交桩后应对导线控制点、水准点进行复测和加密工作，并与相邻合同段进 行联测。加密点位现浇混凝土底座的平面尺寸宜为300mm×300mm，深度不宜小于600mm，加密点宜高出原 地面30mm，预埋钢筋的外露高度应不大于5mm，顶部应锯十字丝。施工过程中每隔3个月应对桩点进行 一次检查与维护，直至工程交工验收。 3.1.2.2.3复测及加密控制点的测量成果应报监理工程师，监理工程师应对施工单位提交的复测、加 密结果进行核对，并应进行独立平行的复核测量。 3.1.2.2.4施工单位应每隔半年对导线控制点、水准点进行复测，并与相邻合同段进行联测，发现问 题应查明原因，确认无误后再施测。 3.1.2.2.5施工放样测量前，应对桥梁各墩台的控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复 核测量，确认无误后再施测。 3.1.2.2.6施工测量应严格执行复核制度，减少或避免测量过程中的人为错误，最大限度的防止出现 差错。
3. 1. 2.3试验检测
3.1.2.3.1施工单位工地试验室在开工前应登记备案，并在取得公路工程工地试验室备案通知书后， 方可从事该项目的试验检测工作。对工地试验室不能开展的特殊试验项目，应委托有资质的检测单位进 行试验。 3.1.2.3.2工地试验室的组建应符合本指南“工地建设”相关章节的规定。
3.1.2.4技术交底
3.1.2.4.1施工单位应根据工程内容和批准的实施性施工组织设计、专项施工方案，由项目总工组织 编写专项技术交底文件。主要内容应包括：分部分项工程专项施工方案、质量、职业健康、安全、环境 保证措施及应急预案；关键工程与交叉作业工程如何协作配合，土建施工与设备安装工艺的衔接；采用 的新技术、新工艺、新材料、新设备等。 3.1.2.4.2项目经理部应由项目总工对各部门负责人、技术人员、施工班组长进行技术交底，监理工 程师参加，交底过程应形成记录，交底双方应在交底记录上签字。 3.1.2.4.3班组施工人员应由项目经理部主管技术人员进行技术交底。班组技术交底的主要内容应包 括分项工程的施工方法、施工工序与工艺管理要求及注意事项、安全防控措施；关键工程的具体部位、 高程和尺寸，预理件、预留扎洞的位置及规格；流水和交义作业施工阶段划分；模板安拆方法、拆模时 间；钢筋及预应力筋的规格、品种、数量和施工要求；混凝土、砂浆、防水、防腐等材料的配合比，试 件的取样、养护方法，焊接程序和工艺控制，质量标准等。 3.1.2.4.4两个以上施工班组或工种配合施工时，项目经理部工程技术主管部门应组织按工程进度交 叉作业进行联合交底。 每天上班前应向作业人员明确当日作业的相关技术要求
3.1.3.1机具进场与停放： a）进入施工现场的机具设备的规格和数量应满足工程质量、安全、环保和进度的要求，停放位置 应合理规划、分区布置、摆放整齐； 工程所使用的锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备，使用前应具有法定机构出具的检 验检测合格证明，安装、拆卸应由有资质和从业人员资格的队伍进行； 施工机械的其他要求应符合本指南“工地建设”相关章节的规定。 3.1.3.2设备安装调试：
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a）工程所使用的锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备，使用前应具有法定机构出具的检 验检测合格证明，安装调试、拆卸应具有经审批的专项施工方案，并应由具备安装、拆卸资质 和从业人员资格的队伍进行。气瓶应有安全条码及有效仪表； D 所使用的机械设备，应在显著位置悬挂操作规程牌，表明机械名称、型号种类、操作方法、保 养要求、安全注意事项及特殊要求等； 施工单位应定期对设备进行检查维修和保养清洁，并建立特种设备检修、维护台账，保证设备 安全可靠、正常运转，严禁设备带病作业。
3.1.4.1原材料、半成品采购与存放
施工单位进场后应对施工中涉及的工程材料、半成品及成品进行市场调查，结合工程规模施工进度 计划确定仓储规模，择优选择供应商和生产商。 桥梁使用的钢筋、水泥、外加剂、钢绞线、高强钢丝、伸缩装置、支座、锚具等主要材料应实行资 各备案制，并加强进场质量检验。 施工单位应建立工程材料管理台账，记录材料的生产厂家、出厂日期、进场日期、数量、规格、批 号及使用部位。 材料验收合格后，应根据材料的性能和用途分类堆码存放，并做好防火、防盗、防潮等措施
3.1.4.2原材料、半成品试验
所有材料、半成品、成品应在自检和监理工程师抽检合格后方可使用，外委试验项目应事先报经监 理工程帅同意。 原材料、半成品应按检验状态和结果、使用部位等进行标识。记录台账应记录取样送检日期、代表 数量、检测单位、检测结果、报告日期以及不合格材料的处理情况等内容。 钢材、水泥、钢绞线、高强钢丝、支座、锚具、外加剂等工程主要材料的质量证明书和试验检验报 告与交（竣）工资料一起存档备查，作为对工程质量终身负责的证据，
3.1.5作业条件准备
3. 1. 5. 1施工场地
桥梁工程开工前应完成“四通 即临时用水、用电、通信和施工便道（便桥），并做好场地 平整、硬化和排水等工作。 桥梁施工现场应统筹规划，合理布局，并回执桥梁施工平面布置图。 应按照“混凝土集中搅拌，构件集中预制，钢筋集中加工”的原则，重点做好混凝土拌合站、构件 预制场、钢筋加工场的建设工作，具体要求按本指南“工地建设”相关章节的规定执行
3. 1. 6 安全施工准备
3.1.6.1施工单位在编制施工组织设计和施工技术方案时，应包含保证施工安全的技术措施及组 织措施。危险性较大的分部分项工程开工前，应编制专项施工方案，超过一定规模的危险性较大 的分部分项工程的专项施工方案还应组织专家评审， 3.1.6.2施工单位应建立健全安全生产管理制度，保证安全生产条件和资金投入，严禁安全资金 挪作他用，并设置安全管理职能部门，配备相应的专职安全管理人员，明确管理职责和安全职责。
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3.1.6.3工程作业前应由工程技术负责人或方案编制人向施工作业人员进行安全技术交底。分部 分项工程作业前，应由主管技术人员向全体作业人员进行安全技术交底。工班长每天班前会布置 任务时，应对易发生安全事故进行提醒、警示。 3.1.6.4施工单位应提前为生产管理和作业人员配齐符合国家或行业标准的安全防护用品。进入 施工现场的人员应按规定佩戴、使用劳动安全防护用品，安全监察人员应佩戴袖标（牌）。 3.1.6.5施工单位应做好施工作业人员的安全教育培训。特种作业人员应经过专业培训，持证上 岗。 3.1.6.6施工作业所使用的机械、设备和工具应符合国家有关标准规定，并应定期检查和检验， 特种设备应符合其安装、维护、使用和检验等管理制度的规定；各种机电设备操作和各种危险作 业，应在施工现场设置安全操作规程牌进行明示，其内容应包括操作要点、安全事项、工前检查、 工后保养、日常维护等。 3.1.6.7施工单位应在施工组织设计中根据现行《施工现场临时用地安全技术规范》的要求编制 临时用电方案。 3.1.6.8对施工作业区域内所有的临边、洞口和可能发生高处坠物的区域，应设置安全防护设施； 对可能存在某种危险性的区域，应设置醒目的警戒、警告、警示标志；夜间施工时，应设有保证 施工安全要求的照明和警示设施。 3.1.6.9施工单位应按国家有关规定配置消防设施和器材，设置消防标志。 3.1.6.10桥梁工程施工应采取封闭式管理，做到办公与生活区域隔离，施工与非施工区域隔离 危险与非危险区域隔离。跨越公路、航道、铁路应编制专项施工方案并取得相关主管部门同意， 施工时应设专人做好防护工作，保证既有公路、航道、铁路畅通及人员安全。 3.1.6.11施工单位应编制安全生产应急救援预案，建立应急救援组织机构，配足应急救援人员， 机具、物资、器材，并定期组织开展有针对性的演练。 3.1.6.12施工单位应为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。
3.1.7环境保护准备
3.1.7.1施工单位在编制桥梁工程的施工组织设计和施工方案时，因根据工程特点编制具体的环 境保护方案。工程作业前，应对作业人员分级进行环境保护交底，强化作业人员的环保意识。 3.1.7.2现场液态、固态等废弃物，应按规定进行处理，严禁擅自掩埋、楚烧或排放。施工现场 应根据需要设机动车辆冲洗设施、排水沟及沉淀池，生产、生活污水应经处理达标后排放。 3.1.7.3施工现场宜经常洒水，减少扬尘污染。 3.1.7.4临近居民区施工应控制噪音在现行《建筑施工场界环境噪音排放标准》之内。施工作业 人员在噪音较大的场所作业时，应采取有效防护措施。施工产生的振动对临近建筑物或设备会产 生有害影响时，应采取相应的措施并进行监测。司 3.1.7.5应节约用地，少占农田。不得随意破坏施工现场周边道路、植被、公共场所及设施。 3.1.7.6施工过程中，应加强环境监测，做好事故预防工作，尽量减少对原有自然环境的破坏。 3.1.7.7桥梁工程交工前，应对临时辅助设施、临时用地和弃土等进行处理，满足环水保验收要 求。
3.2.1.1一般规定
开工前应认真核对设计文件，对钢筋布置图与钢筋数量表及工程数量表进行核对
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应选择信誉良好、管理规范的大中型企业生产的复核现行国家标准的钢筋，严禁使用废旧钢筋。 钢筋进场后，施工单位应对钢筋进行检验，监理工程师应按频率进行抽检检验合格后按规定分类存 放。 钢筋应集中加工，钢筋的成品、半成品应采用平板车或专用运输车运输。 钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀、污染、机械损伤等，加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋 的规格、使用部位等。
3. 2. 1. 2钢筋加工
钢筋加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，除锈后如发现钢筋表面有严重麻坑、斑点等 应剔除不用。 钢筋下料前应进行配料，以满足接头位置要求，减少浪费， 钢筋应平直、无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋应采用调直机调直。 钢筋弯曲加工应按设计一次弯曲成型，严禁采用热弯成型。应采用数控钢筋弯曲机、数控弯箍机加 工钢筋。
3.2.1.3钢筋连接
3.2.1.3.1钢筋下料前应先确定好钢筋的连接方式，并以此计算下料长度， 3.2.1.3.2钢筋直径小于25mm时，如采用闪光对焊连接，应经过焊接工艺评定。当作业条件受限，只 能采用电弧焊时，应满足现行施工技术规范要求。 3.2.1.3.3钢筋直径大于或等于25mm时应当采用滚轧直螺纹等机械连接方式
3.2. 1.4钢筋绑扎与安装
钢筋骨架的焊接拼装应固定在工作平台上进行，钢筋笼骨架制作应采用钢筋定位模具或模架。桩基 数量较多时，钢筋笼加工宜采用数控滚焊机。 预埋钢筋宜增设临时定位钢筋等辅助措施定位，必要时应采用劲性骨架，保证其定位准确、牢固。 混凝主浇筑后，外露时间过长的预留钢筋，应选择合适的防锈方式进行保护。 钢筋骨架的保护层控制应使用圆饼形、梅花形高强砂浆垫块，其强度不得低于混凝土强度，垫块布 置应不低于4个/m²。桩基础钢筋笼的保护层应采用圆饼形混凝土垫块，垫块的厚度应不小于40mm，应采 用不小于10mm的穿心钢筋焊接在主筋上，纵向间隔不大于2m，每道沿圆周对称设置应不少于4块
3.2. 2 模板、支架
3.2.2.1一般规定： a 模板应进行专门设计，并应具有足够的强度和刚度。外露混凝土面模板表面应光洁平整： b) 模板的结构应简单，安拆方便。板面之间应平整，接缝严密，不漏浆； 钢模板进场前应先进行试拼装，验收合格后才能使用。使用前应抛光打磨，清除污垢后涂刷脱 模剂。应采用专用脱模剂或经试验优选效果较好的脱模剂，同一结构应选用一种脱模剂。不得 使用废机油及其混合物； d 支架应按受力状态验算其强度、刚度和稳定性； 2 支架宜采用碗扣式、门式及其他定型钢支架，支架在预压及施工过程中应安排专人加强观测， 发现问题立即停止浇筑，查明原因并采取措施后方能继续浇筑。 3.2.2.2模板、支架设计： 模板、支架应根据桥梁结构形式、设计跨度、荷载大小、地基土壤类别及相关规范进行设计， 支架和分配梁设计时应考虑预压的超载系数：
3.2.2.2模板、支架设
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稳定性。支架较高或处于弯道部位时，横向应加密剪刀撑，必要时还应增设抗风；
3.2.2.3模板制作与安装：
模板面板宜采用钢板、高分子模板、竹（未）胶合板，背楞采用型钢或木背楞。尽量采用天块 模板，减少模板拼缝； 模板制作完成后应进行试拼，检查合格后才能使用。 模板应尽量减少使用对拉杆，确需加设对拉杆时，对拉杆应外套PVC管，并应采用机械钻孔， 且布置规则，排列整齐，不得采用氧割或焊割； 安装模板时，应为操作人员提供安全操作平台
3.2.2.4支架制作与安装
支架应采用标准化、系列化、通用化的钢构件拼装，如碗扣式、 其他定型 钢支架。支架应进行施工图设计，并应验算其强度、刚度和稳定性。支架进场后应进行质量检 查，检查钢管壁厚、直径、外形、扣件等，不合格材料不得使用； 支架基础的地基承载力应符合设计要求，并做好排水设施，避免雨水浸泡。 3.2.2.5模板、支架拆除
2.2.5模板、支架拆阴
支架的拆除顺序和方法应按设计和施工方案进行。设计未规定时，应遵循先支后拆、后支先拆 的原则，自上而下进行，且应先拆非承重模板，后拆承重模板； 模板、支架应按拟定的程序卸落，纵向应对称均衡，横向应同时一起卸落。简支梁、连续梁的 模板应从跨中向支座一次循环卸落；悬臂梁结构的模板应从悬臂端开始按顺序卸落； 卸落模板支架时应轻拿轻放，不得野蛮拆除
3. 2. 3混凝士工程
3.2.3.1采购水泥应选择信誉良好、生产能力强、管理规范的大中型企业的散装于法旋窑水泥 出厂时附有厂家的合格证明文件，其特性不会对混凝土强度、耐久性及使用条件等产生不利影响。 水泥进场后，应按其品种、强度等级以及出厂时间等情况分批进行检查验收。当对水泥质量有怀 疑或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复检结果使用。 3.2.3.2细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂，也可采用硬质岩 加工的机制砂。 3.2.3.3粗集料应采用坚硬的卵石或碎石并采用连续级配。施工前应对所用的碎石或卵石进行碱 活性检验，原则上不得使用有碱活性反映的粗集料。集料应按规格分隔堆放并标示，采取措施保 持集料的颗粒均匀、洁净。 3.2.3.4混凝土拌合、养护用水应符合现行行业标准规定。 3.2.3.5应根据使用目的、外加剂的特点确定外加剂的品种。外加剂应与水泥、矿物掺和料之间 具有良好的相容性，其用量应通过配合比试验确定。外加剂宜为水剂，且应采用专用储存罐避光 储存，并加设循环搅拌泵。外加剂必须检验合格后方可使用，不同品种的外加剂应分别存储，做
3.2.3.4混凝土拌合、养护用水应符合现行行业标准规定。 3.2.3.5应根据使用目的、外加剂的特点确定外加剂的品种。外加剂应与水泥、矿物掺和料 具有良好的相容性，其用量应通过配合比试验确定。外加剂宜为水剂，且应采用专用储存罐 储存，并加设循环搅拌泵。外加剂必须检验合格后方可使用，不同品种的外加剂应分别存储 好标示。
3.2.3.7混凝的配合比应通过计算和适配
等施工技术条件，制成的混凝土应满足强度和耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。
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3.2.3.8混凝土应采用带有自动计量、进料、记录和控制搅拌时间的强制式搅拌机进行拌制。计 量器具应按相关规定定期检定，并建立检定、检修台账。混凝土最短搅拌时间应满足搅拌机出场 说明书和现行《公路桥涵施工技术规范》的要求。 3.2.3.9混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和连续浇筑的需要，应采用搅拌运输车运送混 凝土并使运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的落度。 3.2.3.10混凝土浇筑： 浇筑混凝土前应将模板内的杂物、积水以及钢筋上的污垢等清理干净，同时应对支架、模板和 预埋件等进行检查，符合设计要求后方可浇筑混凝土； 应根据浇筑条件采取相应措施防止混凝土离析： 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。必须在下层混凝主初凝或能重塑之前浇筑上层混 凝土； 混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，应按现行《公路桥涵施工技术规范》的要求进行处 理。新旧混凝土结合面应进行凿毛处理，根据面积大小选用手持电动凿毛机、风镐、抛丸机等； 严禁对混凝土进行随意修饰，确因混凝土表面存在缺陷且不影响主体结构质量时，应报监理工 程师同意后方可进行修饰。 3.2.3.11混凝土收浆后应尽快采用透水土工布或塑料薄膜覆盖保湿养护，有条件时应采用喷淋 养护。 3.2.3.12大体积混凝土应在浇筑前制订专项施工技术方案进行温控设计和温控监测，有效控制 混凝土内外温差。应根据水泥品种和气温、浇筑方式等因素计算水化热，确定降温措施。
B.2.4预应力混凝士工
3.2.4.1预应力筋、管道、锚具、夹具及连接器等应在仓库内存放。仓库内应干燥、通风良好、 无腐蚀气体和介质。进场后存放时间不应超过6个月，并采取枕木支垫、油布覆盖等防潮手段。 3.2.4.2预应力筋的加工应在专用的操作平台上进行，预应力筋的切割应采用砂轮锯，严禁使用 电弧切割。 3.2.4.3预应力孔道可以采用预埋在混凝土中的刚性或半刚性管道形成，也可以采取钢管或橡胶 管抽拔形成。应采取有效措施保证管道空间位置的准确性，波纹管应用U形卡或井字形定位筋固 定，直线段每0.8m设置一道，曲线段每0.4m设置一道。所有管道均应在每个顶点设排气孔。波 纹管与普通钢筋发生冲突时，普通钢筋应避让波纹管。 3.2.4.4根据不同的结构形式选择合适的振捣设备，优先选用附着式振捣器进行振捣，尽量避免 振捣器碰撞预应力筋。 3.2.4.5应采用预应力智能张拉系统进行预应力筋的张拉。张拉设备及仪表应由专人使用和管 理，并定期维护和校验。手斤顶与压力表、油泵应配套校验、使用，标定应在经国家授权的法定 计量检定机构定期进行。 3.2.4.6后张法预应力筋应在混凝土浇筑之后穿入孔道，当混凝土采用蒸汽养护时，严禁在养护 结束前穿入预应力筋。当混凝土强度符合设计规定或大于设计强度的80%时方可进行张拉。张拉 前应采用高压空气吹除积水并检查管道是否通畅。按照设计规定的顺序，分批、分阶段、对称地 进行张拉。采取应力、应变“双控”控制张拉，如预应力筋张拉伸长值偏差超过土6%或发生异响 时，应立即停止张拉并查找原因， 3.2.4.7预应力筋张拉完后48h内应完成压浆。预制梁、板应采用智能压浆系统压浆，其余结构 可采用真空辅助压浆系统压浆。压浆材料应采用专用压浆料或专用压浆剂配置的浆液进行压浆， 不得采用以铝粉为膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。真空辅助压浆施工流程见图 3.2.4.7，
3.2.4.1预应力筋、管道、锚具、夹具及连接器等应在仓库内存放。仓库内应干燥、通风良好 无腐蚀气体和介质。进场后存放时间不应超过6个月，并采取枕木支垫、油布覆盖等防潮手段 3.2.4.2预应力筋的加工应在专用的操作平台上进行，预应力筋的切割应采用砂轮锯，严禁使月 电弧切割。
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3.2.5.7支架拆除应由上而下逐层拆除，严禁上下多层交叉作业。应保证未拆除部分支架的稳定， 必要时应加设临时支撑固定，确保拆除安全。碗扣式和扣件式钢管支架搭设和拆除应满足《建筑 施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。 3.2.5.8混凝土浇筑现场应有专人指挥，分工合作，作业人员之间协调配合。混凝土浇筑过程中 应密切注意模板、支架情况，发现问题及时处理。 3.2.5.9高处张拉作业的平台应符合有关安全标准和要求，张拉设备不正常时应立即停止张拉， 检修完好并检校后方能继续张拉作业。 3.2.5.10张拉作业时，千斤顶后方应设置挡板，应同时具备消能和阻挡功能，挡板应距离张拉 预应力筋端部1.5～2.0m，高出最上一层预应力筋0.5m，宽度距离预应力筋外侧各不小于1m。千 斤顶后方严禁人员滞留、穿行。先张法梁板张拉时严禁任何人员横跨台座。 3.2.5.11先张法梁板预应力张拉后，后续施工时应采取措施保护预应力筋。已张拉的预应力筋 上严禁站人，尽量不使用电焊和氧割，特殊情况使用时应采取保护措施。 3.2.5.12压浆作业人员应穿雨鞋，戴防护眼镜、口罩和安全帽等防护用品
3.2.6.1千斤顶、油泵等机械设备应定期保养，防止油污泄漏污染环境。 3.2.6.2混凝土拌合站内应按规定设沉淀池，场内污水汇集到沉淀池经处理达标后排放
3. 3. 1. 1一般规定
3.3.1.1.1灌注桩应由专业队伍进行施工， 3.3.1.1.2施工前完成测量放样工作，并经监理工程师检验合格。 3.3.1.1.3施工前应了解并分析现场的地质、水文等相关资料和环境，排查施工区域内的地下管线等。 3.3.1.1.4施工场地平整应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输要求， 3.3.1.1.5泥浆制备材料已进场，钻孔前应完成泥浆循环系统的设置。为加快成孔进度，宜配置泥浆 处理器。 3.3.1.1.6浅水区域在征得当地河道、水务部门同意后可采用筑岛法施工。较深水域的灌注桩施工平 台应专门设计，可采用打入钢管桩平台或直接利用钢护筒连接成整体平台。平台应高于施工期间最高水 位1m以上，并应保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。对汛期水流冲击较大的河段，应采取措施增 强平台的抗冲能力。 3.3.1.1.7对于岩溶地区，应详细掌握溶洞出现的位置和规模，针对可能出现的情况制定专项施工方 案及预案，备足袋装粘土、片石、袋装水泥等应急材料，及时处置。 3.3.1.1.8对工程地质、水文地质或技术条件复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相 应的工艺参数后正式施工。
3.3.1.2施工流程
灌注施工流程见图3.3.1.2.
灌注桩施工流程见图 3. 3. 1.2
3. 3. 1. 3灌注桩施工
B.3.1.3.1护简设置
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a 陆上或浅水区筑岛处的钢护筒，其内径应大于桩径至少200mm，埋置深度宜为2～4m，在水中 或特殊地质情况下应根据设计要求或装维的水文、地质情况计算确定。 陆地上钻孔桩可直接放出桩中心，依据桩中心在四周设护桩后再埋护筒；搭设水上平台的钻孔 桩应先对护筒导向架进行精确放样。 钢护筒在一般作业场合及中小孔径的条件下，宜采用厚度不小于6mm厚的钢板卷制；深水、复 杂地质及大孔径等条件下，应采用不小于10mm的钢板卷制。必要时，可在上下端和接头外侧 焊加劲肋，增加其刚度。 d） 对于穿越溶洞、淤泥、流砂等易塌地层，应采取护筒跟进的方法解决。钢护筒就位后应采取 填片石、粘土等材料封堵护筒与孔壁之间的间隙。 e （挖孔桩的孔口应进行硬化处理，孔口应浇筑钢筋混凝土并圈并高于硬化后地面30mm，同时应 在孔口四周开挖截水沟、排水沟，阻止地表水进入。 3.1.3.2泥浆的循环和净化处理：
3.3.1.3.2泥浆的循环和净化处理
3.1.3.2 a）对深水桩的泥浆循环和净化，宜在岸上设泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，必要时应配备泥浆船。 b 对旱地桩的泥浆循环和净化，其制浆池和沉淀池的大小应视桩径、桩长及钻机型号而定，且应 有富余。 C 施工过程中应及时清理泥浆池中的沉淀。严禁直接将泥浆排入江中或陆地沟渠。 d 根据地质、地形、水文等情况选择适合的成孔方式，可选择正循环回转钻机、反循环回转钻机、 冲抓钻机、冲击钻机、旋挖钻机、人工挖孔等方法和设备成孔。 e 正循环回旋钻机钻孔首先应将钻机调平并对准桩位，钻杆位置偏差不得大于20mm。开始钻进 时应低档慢速钻进，钻至护筒底口下1m后，可根据土质情况正常钻进。钻进过程中应始终保 持孔内水位高于护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应高于地下水位1m以上。 反循环钻机钻孔在接长钻杆时应在法兰之间垫3～5mm厚的橡胶圈，启动钻机时应慢速开始钻 进。长桩施工时，应根据不同土层、不同的钻孔深度采取不同的钻压、转速、配重、进尺速度 及泥浆指标。
DB51/T2428—2017施工准备测量、复核桩位埋设护筒、钻机就位粘土造浆（挖孔桩无需此工序）傲好钻孔记录钻进成孔检测孔深、孔径、垂直度、沉清孔渣厚度、泥浆等指标钢筋笼加工制作、检查、运输吊装钢筋笼检测导管等设备拼装导管和混凝土料斗检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度不符合要求符合要求二次清孔灌注混凝土罐车运输混凝土或泵送混凝土拆除导管试件制作钻机移位图3.3.1.2灌注桩施工流程图g)冲击钻孔应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，以小冲程反复冲击造浆。冲孔过程中应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，视土层地质情况添加小片石和粘土反复冲击护壁。图3.3.1.3.6）冲击钻成孔h)旋挖钻机钻孔前应先造浆注入孔内，控制好泥浆性能指标。钻进过程中应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，针对不同的地质情况采取不同的钻进速度和钻压。16
DB51/T2428—20171）挖孔桩不管孔内有无渗水，宜按“导管法”灌注桩基混凝土，干桩只需对离桩顶5m范围内的混凝土进行振捣就能保证密实，以减少孔内作业。“导管法”浇筑水下混凝土，其导管离孔底的高度应按20～40cm控制，首批混凝土导管埋深应不低于1m。灌注混凝土过程中，导管的埋置深度应控制在2～6m。168图3.3.1.10）钢筋笼保护层轮式垫块3.3.2扩大基础及承台3.3.2.1一般规定3.3.2.1.1基坑开挖前，应熟悉图纸，核对现场地质水文情况与设计是否相符，应勘探、调查清楚基坑范围及周边地下管线、构造物等的位置和数量，采取措施，避免造成破坏。3.3.2.1.2承台施工前应对桩基质量进行检测，检测结果报监理工程师批准。3.3.2.1.3明挖地基开挖前，应对基坑边坡的稳定性进行验算，并编制专项施工方案。基坑开挖需要爆破时，爆破作业还应符合国家现行爆破作业安全管理规定。3.3.2.1.4明挖地基较深时，宜在少雨季节施工，并避开汛期施工，开挖前坑顶周边做好防排水措施。3.3.2.1.5明挖地基开挖前应完成场地规划布置，出渣通道建设，确定弃土场或临时堆场位置等。3.3.2.1.6基坑开挖应集中人力、物力连续作业，基础施工完成后应及时回填。3.3.2.2施工流程方标准信施工流程见图3.3.2.2.3.3.2.3扩大基础、承台施工3.3.2.3.1基坑开挖3.3.2.3.1.1应根据地面高程、开挖深度、结构物尺寸、地质、水文等因素确定开挖范围3.3.2.3.1.2基坑开挖过程中应注意观察边坡及渗水情况，发现险情立即停止施工，确定处理方案并报监理工程师同意后实施。3.3.2.3.1.3坑底的最后0.3m应由人工开挖或小型机械开挖，确需爆破时，应采用松3.3.2.3.1.4动爆破，减少对原地面的破坏。如超挖应采用碎石（土质地基）或混凝土（石质地基）回填。3.3.2.3.2基坑排水3.3.2.3.2.1陆地基坑排水一般采用坑外井点降水，水中基坑排水采用坑内直排水，应根据地下水位及地质情况合理布置排水设施。18
DB51/T2428—20173.3.2.3.2.2基坑开挖完成后，在基坑底基础外0.5～1m外流排水沟后集水井，采用水泵将渗水抽出基坑。3.3.2.3.3破桩头、浇注垫层混凝士3.3.2.3.3.1桩基混凝土强度达15MPa以上方可破除桩头，桩头应采用机械或人工凿除，直至满足桩基混凝土设计强度的混凝土处为止。严禁采用爆破方式破除桩头。3.3.2.3.3.2基坑经人工整理、坑底排水设施完成后应立即浇筑垫层混凝土，垫层混凝土采用C15混凝土，厚度100mm以上。3.3.2.3.4承台混凝土浇注3.3.2.3.4.1在垫层上放出主筋位置，绑扎焊接基础钢筋并预埋墩身钢筋。如塔吊、施工电梯置于承台上，还应预理他地和施工电梯的预理件。3.3.2.3.4.2大体积混凝土应采取措施降低水化热。通过常规措施仍不能有效降低混凝土内外温差时应设置冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。3.3.3围堰3.3.3.1一般要求3.3.3.1.1应熟悉和分析施工现场的地质、水文、施工现场环境等情况。3.3.3.1.2施工前应根据设计提供的地质、水文资料选择适宜的围堰方式。一般情况下，水深小于3m、透水性较差的河床，采用土石围堰；其它情况应采用套箱围堰或（锁口）钢板（管）桩等围堰方式。3.3.3.1.3应对围堰施工进行专项设计，编制专项施工方案并组织专家评审。施工前应复测围堰处水深情况，以实测水深作为围堰设计的依据。3.3.3.1.4应对施工现场进行平整，水中施工时围堰工作平台应结合钻孔平台一起设置，其强度、刚度及稳定性应满足相关设计规范要求。图3.3.3.2钢板桩围堰3.3.3.2施工流程施工流程图见图3.3.3.2（1）、3.3.3.2（2）。19
DB51/T24282017图3.3.3.3（1）千斤顶吊挂下放钢吊箱图3.3.3.3（2）浮吊整体下放钢吊箱3.3.3.3围堰施工3.3.3.3.1土石围堰3.3.3.3.1.1土石围堰应选用透水性较小的土，事先对围堰位置进行清淤，保证填料坐落在坚实的基础上，加强隔水作用。3.3.3.3.1.2填筑的围堰应具有密实度，满足一定的承载能力，必要时可在土体范围内注入水泥浆，防止透水。3.3.3.3.1.3钢管（板）桩围堰：a)钢管（板）桩插打应由专业队伍进行。b)宜先将导向桩打入土中，再在导向桩上设置双向导向架，准确定位。c)锁口内堵漏材料宜选用木渣、生石灰等混合物，通过布袋灌入锁口内并填充密实。必要时应事先作堵漏试验。d)围堰圈梁宜采用型钢加工且应与钢管（板）桩密贴，如有空隙应加焊钢板。e)围堰支撑应通过设计验算确定，直接与圈梁焊接支撑。f)水中围堰内泥土可采用空压机吸泥或机械开挖，开挖土方应外运至指定区域，不得随意排入水体。基础施工完成后，应尽快将围堰拆除，恢复河床原貌。g)围堰封底混凝土施工分为干封和水下封底。围堰封底混凝土方式应根据施工区域土层的透水性、稳定性、围堰入土深度、开挖深度等指标计算确定，封底厚度也应通过计算确定。干封底施工，应在基坑底设排水沟和集水井。水下封底施工时，应先进行水下清淤，整平堰底。必要时可铺撒一层碎石以防止混凝土与泥土混合。应根据围堰面积和封底厚度，合理布置导管和集料斗，连续浇筑封底混凝土。h)围堰抽水前封底混凝土的强度不应低于设计强度的75%，同时应按专项施工方案设置圈梁和支撑。3.3.3.3.1.4钢套箱围堰：钢套箱应根据工程现场的实际情况进行专门设计，由专业单位分块制作，现场组拼成型。b)平台可利用钻孔桩平台或接长钢护筒焊接牛腿进行搭设。c)钢套箱可采用浮吊起吊安装，也可设置悬挂系统逐步下沉。d)封底混凝土浇筑前，应对封底混凝土范围内的钢护筒表面进行清理。e)有底套箱应用布袋混凝土将桩与套箱底之间的间隙进行堵塞。f)套箱拆除前，应先向箱内灌水，然后逐步拆除支撑系统及套箱侧板。20
DB51/T2428—2017施工准备钢管（板）桩进场沉设首根角柱设置导向垂直度控制沉设其他柱至合拢机械挖槽安装第一层支撑干封法湿封法抽水或挖土至下一层支撑下水下清淤、挖土设置下一层支撑围堰底清理整平抽水或挖土至最下一层支撑下制作试件封底混凝土施工块石或预制板铺底设置最下一层支撑抽水至待安装支撑下完成抽水或挖土可设临时支撑设置待安支撑封底施工制作试件抽水至最下一层支撑下设置最下一层支撑拆除临时支撑地方标准抽水至封底混凝土面破头浇筑承台制作试件拆除剩余支撑、向围堰内回填土、灌水钢管(板)柱图3.3.3.2（1)21
DB51/T2428—2017施工准备钢管（板）桩进场沉设首根角桩设置导向垂直度控制沉设其他桩至合拢机械挖槽安装第一层支撑干封法湿封法抽水或挖土至下一层支撑下水下清淤、挖土设置下一层支撑围堰底清理整平抽水或挖土至最下一层支撑下制作试件封底混凝土施工块石或预制板铺底设置最下一层支撑抽水至待安装支撑下完成抽水或挖土可设临时支撑设置待安支撑封底施工制作试件抽水至最下一层支撑下设置最下一层支撑拆除临时支撑地方标习抽水至封底混凝土面破桩头浇筑承台制作试件服务平台拆除剩余支撑、向围堰内回填土、灌水钢管(板)桩图3.3.3.2（2钢管（板）桩围堰施工流程图22
DB51/T2428—2017施工准备搭设平台套箱加工安装悬挂系统7无底套箱河床整理首节箱体拼装放样定位首节箱体下沉拼装第二节箱体箱体下沉....直至箱体下沉到设计位置有底套箱无底套箱+封堵套箱底模与护筒间缝隙基底整理制作试件浇筑水下封底混凝土抽水、堵漏地方标）破桩头、检测浇筑承台砼1拆除套箱3.3.3.3钢套箱施工流程图3.3.4安全施工3.3.4.1基础施工前应调查地面、地下建筑物（构筑物）及各种管线，确定其位置并设置明显标志，必要时应拆、移或采取相应的保护措施。3.3.4.2桩基机械作业区域应平整坚实，水上作业平台搭设应牢固，设备安装稳固。作业区应设立警示标志，非操作人员不得进入，操作人员作业时应配齐安全防护设施。3.3.4.3发生塌孔和护筒周围冒浆等事故时应立即停钻，钻机有倒塌危险时必须立即将人员撤至安全位置，经技术处理并确认安全后方可重新作业。所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立安全防护栏杆和安全标志，弃渣、泥浆应及时外运，泥浆池废弃后应及时回填处理，恢复原貌。23
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立柱施工流程见图3.4.1.1
DB51/T2428—2017加工立柱模板、准备脚手架材料施工放样、弹立柱位置线搭设脚手架、钢筋加工制作钢筋安装一设置钢筋风缆模板底处找平、设置模板定位设施安装立柱模板垂直度控制设置风缆绳、柱模固定浇筑混凝土制作试件混凝土拆模、养生图3.4.1.1立柱施工流程图3.4.1.1立柱外模板应采用厚度不小于5mm的钢板面板加工而成，模板拼缝处应粘贴胶条止浆。对于高度在10m以内的圆柱墩、实心方墩应一次立模浇筑到顶，如需加设拉杆固定，应通过受力计算确定拉杆间距和直径，其直径应大于14mm并套塑料管以方便拉杆抽出重复使用。地方标平台图3.4.1.2墩柱模板安装25
DB51/T2428—2017图3.4.1.10墩柱包裹加滴灌养护3.4.1.2对承垫模板的底部应预先采用水泥砂浆设置找平层，但不得侵占立柱实体。3.4.1.3对于高度低于10m、截面尺寸相等的立柱模板应在地面拼装，整体吊装；对于高度超过10m或截面尺寸不同的立柱模板，应采取现场组拼的方式安装。3.4.1.4立柱模板安装就位时，应采用4根缆风绳（立柱高度大于10m时，还应在中部再加4根缆风绳）固定。3.4.1.5立柱钢筋骨架应在钢筋加工场统一加工成型，立柱钢筋保护层垫块应使用圆饼形或梅花形高强砂浆垫块。3.4.1.6已经安装好的钢筋骨架高度超过9m时应安装风缆，风缆可设在钢筋内部。3.4.1.7立柱混凝土可采用泵送或吊车（塔吊）配合料斗的方式浇筑混凝土，浇筑混凝土时出料口与浇筑面之间的距离应小于2m，否则应加设缓降筒。3.4.1.8混凝土应水平分层浇筑，每层浇筑厚度不应超过300mm，混凝土入模落度宜控制在50s70mm，泵送混凝土宜控制在120s140mm之间。3.4.1.9应根据环境温度确定拆模时间，尽量安排在升温时段进行，拆模后应立即采用塑料薄膜将立柱包裹自养或配合滴灌措施养护。养护时间不少于7天。3.4.2盖梁3.4.2.1盖梁支撑应视工地现场条件选择落地支架、抱箍挑架或剪力销托架等方式。采用抱箍作支撑时，抱箍的内壁应加垫摩阻力较大的柔性材料，使用前应对抱箍螺丝扣的收紧力及相应的承载能力进行试验，盖梁浇筑过程中应观察抱箍是否滑动。图3.4.2.1满堂支架施工盖梁图3.4.2.2抱箍法施工盖梁26
DB51/T2428—20173.4.2.2盖梁底模与立柱的贴合处应采取有效措施防止漏浆，应对墩顶进行凿毛处理，凿毛时应力求立柱混凝土深入盖梁20mm。3.4.2.3盖梁应采用有足够刚度的大块模板，盖梁内不应有对穿螺杆。3.4.2.4盖梁钢筋应在钢筋加工场内加工，墩柱附近场地组拼成整体，整体多点吊装入模。应先在底模上按梅花形摆放高强度砂浆垫块并确定钢筋骨架就位的位置。3.4.2.5盖梁施工流程见图3.4.2.5。3.4.2.6盖梁混凝土浇筑方式与落度控制和立柱相同，混凝土的浇筑顺序应从墩顶分别向两端对称、分层、连续浇筑。施工放样.支架预压.加工盖梁模板、地基处理、支架（脚手架）准备铺设底模.钢筋就位绑扎安装侧模,制作试件,混案土拆模、养生地方标图3.4.2.5盖梁施工流程图3.4.3桥台3.4.3.1施工流程见图3.4.3.1。3.4.3.2桥台模板、钢筋、混凝土等的施工要求可按5.4.1立柱的相关规定执行。3.4.3.3沉降缝自上而下应保持通缝，并控制好垂直度和缝宽。沉降缝断缝板的外表50mm应剔除，然后用沥青麻絮填塞。3.4.3.4肋板式桥台或柱式桥台台帽应在肋（柱）间填土完成后才能施工，直接在填土上抹20mm厚7.5号砂浆作底胎模浇筑台帽混凝土。肋（柱）间填土应严格按3.4.3.5相关技术规范对称分层填筑，压路机不能碾压的部位应配合振动夯夯实。27
DB51/T2428—2017模板及混凝土原材料的准备测量放样桥台定位搭设脚手架脚手架材料准备钢筋加工制作绑扎钢筋架设模板模板制作混凝土拌和、运输浇筑混凝土制作试件拆模、养生立设顶帽、侧墙模板拆模、养生图3.4.3.1桥台施工流程图3.4.4高墩3.4.4.1一般规定3.4.4.1.1高墩（塔）施工可采用液压爬模、滑模、辊模、翻模等方法施工，但翻模施工安全风险较大，超过40m的高墩（塔）不应采用翻模施工。高墩（塔）施工模板应专门设计，并编制专项施工方案，组织专家评审。3.4.4.1.2当墩高超过30m时，宜选用塔吊作为材料提升设备。墩高在40m以内时，可采用装配式踏梯供工作人员上下；当墩高超过40m时，宜选用施工电梯作为工作人员上下的提升设备。图3.4.4.1（1）工作人员上下踏梯图3.4.4.1（2)墩身施工3.4.4.1.3高墩（塔）施工流程图见图3.4.4.1（3）。28
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3.4.4.1.8墩身混凝土宜采用喷淋养护
DB51/T2428—2017钢筋预理埋混凝土面凿毛1测量放样塔吊安装第钢筋加工、台架钢筋制作安装节上制作、安装桥墩模板安装模板加工脚手架、作业平台安装混凝土泵及管道安装浇筑混凝土制作试件混凝土养生第第一节桥墩顶面凿毛二节桥脚手架作业平台升高第二节桥墩施工墩（工艺同第一节桥墩）地方木第二节桥墩顶面凿毛第三拆除第一节桥墩模板节桥墩第三节桥墩施工（模板用第脚手架作业平台升高节的，工艺同第二节）第四节桥墩施工（模板用第第脚手架作业平台升高二节的，工艺同前）依此类四推，直至完成整个桥墩施工节桥墩拆除桥墩模板和塔吊图3.4.4.1(3)高墩（塔）施工流程图3.4.55安全施工3.4.5.1施工单位应在施工现场设立警示标示，非生产人员禁止入内。30
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3.4.5.2下部构造施工前应搭设施工脚手架及作业平台（宽度不应小于1m），并布设安全防护网。 使用期间应经常检查、维护，严禁擅自拆除架体杆件和连接件。脚手架和作业平台上堆放的物品 不得超过设计荷载。 3.4.5.3施工单位应编制高墩施工的专项施工方案并组织专家评审，超过100m的高墩施工，还 立进行安全风险评估。 3.4.5.4高墩施工前，应对所有作业人员进行安全技术培训，作业区下应设置安全通道，确保人 员安全进出作业区。 3.4.5.5高墩施工模板上应设置操作平台，底面和侧面临空部分应尽可能用安全网封闭，不留死 角。 3.4.5.6塔吊等高空作业的大型设备应安装避雷设施，并配备专人指挥作业。定期对设备进行检 查、维修、保养。遇六级以上大风应立即停止作业。 3.4.5.7每个高墩应使用单独的专用配电箱，平台上的电器应有相应接地装置，作业面应配置灭 火器材。 3.4.5.8应定期对施工电梯和步梯进行检查维护，确保安全使用，
3.5.1先张法预应力梁预制
3.5.1.1先张法空心板梁应由预制厂或现场集申预制。每片梁应配备2套浇注设备同时进行施 工，每套设备至少应包括一只料斗、一台提升设备。 3.5.1.2千斤顶、油表、应力传感器等机具应定期由有相应资质的部门检校标定。 3.5.1.3梁板预制完成后应进行标注，标注尺寸为480mm×480mm（每行120mm），中文字为 印刷黑体，规格为50mmX80mm，标注表用红色油漆标注于梁侧，预制梁编号沿里程增长方向按左 右幅分别从右侧向左侧编起，标注内容和格式见表3.5.1.1。
表 3.5. 1. 1
3.5.1.4施工流程见图3.5.1
3.5.1.5先张法张拉台座可采用现浇钢筋混凝土或装配式钢结构张拉台座，保证其坚固、稳定、 不沉陷，底模顶面模板宜采用厚度不小于6mm的钢板或不锈钢板。台座顶面应米用槽钢包边，槽 口向外，采用直径略大于槽口尺寸的高强橡胶管填塞，以防漏浆。应定期对张拉台座进行复测检 查，每月应复测一次，发现异常时应及时处理。 3.5.1.6支座预理钢板应根据梁所处安装位置的桥梁纵坡调整其预制角度，使支座预理钢板在安 装时与支座都处于水平状态。
DB51/T 2428—20173.5.1.7外模应采用整体钢模或高分子模板，钢板面板厚度不得小于6mm，高分子模板面板厚度不得小于15mm。空心板梁芯模应采用组合钢模或钢管，不得采用橡胶气囊等刚度较小的芯模。3.5.1.8整体张拉前应先用穿心式千斤顶逐根张拉钢绞线至初应力并锚固，再用两只大千斤顶同步顶推张拉至设计吨位。若于斤顶行程达不到计算伸长值，可在活动镭箱与固定锚箱间加临时钢支撑和钢垫块以满足张拉行程。3.5.1.9梁体混凝土浇筑完成后应及时进行养护。梁板内应蓄水养护，顶面可采用土工布覆盖养护，腹板侧面应采用自动喷淋养护。养护时间不少于7天。3.5.1.10存放板梁应设混凝土堆梁梗，且应高出地面20cm，板梁下还应采用方木等非刚性材料作支垫。梁板堆放的层数应根据梁的强度、堆梁梗的承载力、垫木强度而定，各层之间应用垫木隔开，各层垫木垫应在支座位置且在同一竖直线上。预制场建设+底板刷脱模钢筋制作底板钢筋绑扎+防止钢绞线受钢绞线布设+钢绞线下料+底板脱模剂污染+钢绞线张拉+失效段处理组合芯模安装组合芯模地方标绑扎内模固定及侧、顶板钢筋安装侧、端模板浇筑混凝土+制作试件*拆除模板++继续养生+放张+压试件。移至存放区+封堵端头←图3.5.1预制先张法空心板梁施工流程图32
DB51/T2428—2017的箱梁、宽幅空心板宜由梁两端同时向跨中，按底板、腹板、顶板的顺序浇筑混凝土，间隔8～10m阶梯式浇筑。箱梁、宽幅式空心板的底板混凝土浇注应从顶板预留工作孔下料。T梁存放和安装过程中应采用方木或特制钢支撑以防止倾覆，存梁场应浇筑钢筋混凝土梁梗，并高出地面20cm，垫木应采用硬杂木并设在支座位置。3.5.3预制梁安装3.5.3.1预制梁安装应当编制安全专项施工方案，跨径超过40m的预制梁安装安全专项施工方案还应组织专家评审，并经审核批准后才能实施。3.5.3.2跨径小于25m，运输条件满足要求的情况下，预制梁可以采用两台吊车抬吊安装。跨径大于或等于25m的预制梁应使用架桥机、跨墩门架或其他适合的专用大型机具设备。架桥机或吊车选型应满足起吊位置处最大起重量的1.2倍安全系数。3.5.3.3预制梁安装施工流程见图3.5.3。放出每片梁和支座中心线测量放样垫石及支座检查合格支座安装架桥机检验合格架桥机安装就位梁检查合格装车、运梁拖车把梁运至架桥机下喂梁1试吊架桥机将梁吊运吊梁至安装跨带梁横移架桥机中心线处于与安装位置轴线同一直线上架桥机横移到位并将梁固定就位落梁检查支座的安装质量移机架桥机纵移到下一吊装孔就位图3.5.3预制梁安装施工流程图3.5.3.4预制梁安装初吊时应进行试吊。试吊时，先吊离支承面约20~40cm后暂停，检查各部位并确认受力良好后方可继续安装。3.5.4支架上现浇箱梁3.5.4.1支架上现浇箱梁应当编制安全专项施工方案并组织专家评审，经审核批准后实施3.5.4.2应采用碗扣钢管支架、门式钢支架或贝雷桁架、万能杆件、三角架等定型钢构件进行拼装。3.5.4.3支架地基应进行处理，地基有斜坡应施作平台并避免立杆悬空，保证现浇施工安全。采用满布式支架时地基承载力应不低于100kp，地基处理后应采用厚度不小于100mm的C20混凝土进行硬化处理。地基处理范围应超出支架外1.0m，并做好排水沟，避免地基被雨水侵泡。3.5.4.4支架上现浇箱梁施工流程见图3.5.4。34
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当浇高20mm左石，在第二次浇筑前将此20mm混凝土凿除，以保证交界处混凝土质量。混凝土浇筑 应由低处向高处连续浇筑，先浇底板混凝土8~10m，再回头浇筑腹板，错位浇筑直至底板和腹板浇 筑完毕。 混凝土浇筑完毕后应及时养护，宜采用土工布覆盖酒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态， 养护时间不应少于7d。
3.5.5移动模架逐孔现浇箱梁
3.5.5.1移动模架分为上行式和下行式两种类型，应当采用定型产品。施工单位应编制移动 箱梁安全专项施工方案并组织专家评审，经审核批准后实施，
GB/T 2671.1-2017 内六角花形低圆柱头螺钉3.5.5.2施工流程见图3.5.5
3.5.5.3移动模架的拼装方法应根据施工现场条件和起重设备能力确定。并应在首孔梁浇注位置就位 后进行荷载试验以检验其安全性，消除各种非弹性变形，了解其挠度值在施工过程中的变化情况，作为 修正模架预拱度的依据等。加载和卸载方法、步骤按2.5.4条第（6）款的相关规定执行。 3.5.5.4首孔梁的混凝土在顺桥向宜从桥台开始向另一端浇筑，中间孔梁应从外端向已浇梁段推进浇 筑，横桥向应保持对称浇筑。连续梁逐孔现浇的纵向分段接缝位置应符合设计规定，设计未规定时应设 在1/5跨附近。 3.5.5.5模架内模的侧模应在混凝土强度达2.5MP，顶模应在混凝土强度达设计强度的75%后方可拆 除；外模架应在梁体建立预应力后方可卸落。 3.5.5.6模架横移和纵移过孔前应解除作用于模架上的全部约束，严格遵守对称、同步原则。移动模 架系统必须具备限位和紧急制动装置，模架在移动过孔时的的抗倾覆稳定系数应不小于1.5。 3.5.5.7在梁体混凝主浇筑过程中，应随时对模架的关键部位和支撑系统进行检查发现异常及时处理： 模架过孔时应对模架的运行状态进行监控。 3.5.5.8混凝土浇筑完毕后应及时养护，宜采用土工布覆盖洒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态 养护时间不应少于7d。 256 0 强滤上然领由的动于目主至准滤上粘2A葡因 1 含数
DB51/T2428—2017施工准备+移动模架安装安装外模+移动模架预压外模调整绑扎底板、腹板钢筋安装预应力管道及穿钢绞线进入下一安装内模跨绑扎顶板钢筋箱梁施养护浇筑箱梁混凝土一制作试件工预应力施工将模架向前移动一跨模架合龙、清理调整模板循环施工直至箱梁施工完成开始桥面施工图3.5.5移动模架施工流程图3.5.67悬臂浇筑预应力连续箱梁（连续刚构）3.5.6.1悬浇施工过程中应进行监控，跨径大于80m的桥应由具备专业资质且有成熟监控经验的单位进行施工过程控制。3.5.6.2施工单位应按标准化、通用性强的原则进行挂篮设计。挂篮与悬浇梁段的质量比宜控制在0.3～0.5，后锚点距节段端面的距离不应小于200mm；施工、行走时的抗倾覆安全系数、锚固系统的安全系数均不应小于2，挂篮的总变形不应大于20mm；后错杆应采用强度高、韧性好的钢棒，前吊杆宜采用普通钢材加工成吊带；挂篮构件的连接宜采用销接或栓接方式，行走系统应采用自锚机构，并应设置纵移限位装置。3.5.6.30号块临时固结设计应满足拉压双重荷载工况的要求，设计无规定时，宜使用易于拆装的钢结构或砂筒配精轧螺纹钢；3.5.6.4挂篮设计应经第三方复核验算，并委托专业钢结构加工厂家生产。施工单位应编制悬臂浇筑预应力箱梁安全专项施工方案并组织专家评审，经审核批准后实施。3.5.6.5施工流程见图3.5.6。37
DB51/T2428—20173.5.6.6挂篮拼装好后，应对挂篮进行静载试验，应按悬浇梁段的钢筋、底板、侧板和顶板重量分级加载，最终加载到超载20%的荷载状态。通过静载试验检验挂篮构件安全，获取挂篮结构刚度与挠度之间的线性关系。3.5.6.7应加强对梁段内模安装质量控制，防止梁段超方而导致线型控制偏差过大。梁体混凝土应对称浇筑，宜采用可控方向的三通泵管来控制，最大容许不平衡重应以设计为准，设计未规定时，偏差应控制在1～2立方米内。3.5.6.8边跨现浇段的支架应进行超载预压，并应设置预应力施加及温度作用下保证水平位移的装置。3.5.6.9合龙段应按设计要求对合龙段两侧用千斤顶对顶，对顶后再焊接劲性骨架锁定。劲性骨架锁定后应观察一昼夜以确认锁定效果，并应在当天气温较低的时段浇筑合龙混凝土。合龙段施工应采用水箱配重，根据混凝土浇筑进展情况逐步卸载。3.5.6.10悬架混凝土应采用土工布等材料覆盖养护，保持湿润状态，养护期不少于7天。0号块支架设计、临时固结设计0号块支架预压现浇0号块，完成临时固结在0号段上拼装挂篮主构架挂篮静载试验模板安装就位调整模板高程、中线箱梁钢筋制作绑扎底板、腹板钢筋安装底板、腹板预埋件及预应力管道波纹管制作内模就位绑扎顶板钢筋、安装预埋件、波纹管及锚具地方安装堵头模板精确调整高程、检查挂篮悬挂系统混凝土养生对称浇筑箱梁混凝土制作试件拆除堵头模板、进行拼缝处理疏通预应力管道、穿纵向钢绞线依次张拉纵向、横向、竖向预应力筋混凝土强度及弹模满足要求孔道压浆、封锚制作试件挂篮前移就位图3.5.6悬臂现浇箱梁施工流程图38
3.5.8.2支架上现浇箱梁
DB51/T 24282017
a） 现浇支架的两侧应设工作平台，边侧应搭设高度不小于1.2m的安全防护栏并挂满安全网； 支架搭设和拆除过程中，地面应设围栏和警示标志，并派专人值守，禁止非施工人员进入； 现浇支架跨域要维持正常通行的道路、航道时，应采取防撞措施，设置防撞墩、限高架设置必 要的提醒标志、导流标志，限高、减速警示，夜间还应设置警示灯。 3.5.8.3移动模架逐孔现浇箱梁： a） 模架移动、混凝土浇筑及支撑托架安装前应必须进行检查、验收： b） 上下游模架移动速度应尽可能一致，不同步的距离偏差应符合产品设计的规定，且应有限位和 紧急制动装置； 模架移动前，应清理模架边缘易坠落物。每完成一孔梁的施工，均应对模架的关键部位及支撑 系统等进行检查、维修、保养。 3.5.8.4悬臂浇筑预应力连续箱梁（连续刚构）、节段悬臂拼装： 挂篮安装后应组织检查验收，并作荷载试验，满足设计要求后才能使用； b 挂篮四周应设置临边防护设施，满布安全网，不留死角。桥面临边防护栏杆应随悬浇段同步延 伸； 挂篮行走应对称、缓慢进行，并加强观测，防止偏角、偏位； d 在通航河流、公路、铁路、及人行通道上方作业时，挂篮下方、左右两侧应采取防坠落措施， 防护措施宽度应比挂篮边缘超出0.5m以上。挂篮在跨公路和人行通道移动时，禁止车辆和行 人通行； e 悬臂拼装节段梁起吊前，应对起吊机具设备和节段梁进行检查、验收，并进行起吊试验。应重 直起吊节段梁，并保持平 运达节设梁
3.5.8.3移动模架逐孔现浇箱梁：