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GB／T 26135-2020 高压清洗机.pdf

5.4.12易损件寿命指标应符合表5的规定，其指标考核的依据为运行或试验的

5.5.1联轴器或带轮等外露的运动部件应设防护罩

6.1.1清洗机作为一个系统，其试验可独立进行。 6.1.2试验介质为0℃～60℃的清水。 6.1.3 试验时，需要配置射流导流机构。射流导流机构做成“2"型管路，改变射流的直接冲击方向。 5.1.4 清洗机在额定压力下同步测量流量时，可采用容积法，即采用容器收集常压流量。 6.1.5 清洗机负荷运转试验达到的工况参数应不低于初始工况参数。 6.1.6 泵的单独试验应符合GB/T7784一2018的规定。 6.1.7 被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表6的规定

6.1.1清洗机作为一个系统，其试验可独立进行。 6.1.2试验介质为0℃～60℃的清水。 6.1.3 试验时，需要配置射流导流机构。射流导流机构做成“2"型管路，改变射流的直接冲击方向。 6.1.4 清洗机在额定压力下同步测量流量时，可采用容积法，即采用容器收集常压流量。 6.1.5 清洗机负荷运转试验达到的工况参数应不低于初始工况参数。 6.1.6 泵的单独试验应符合GB/T7784一2018的规定。 6.1.7 被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表6的规定

GB/T 40048-2021 木质结构材螺栓连接力学性能测试方法表6测量仪器、仪表指示值的波动范围

6.1.8试验时，确认清洗机运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的 测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。 6.1.9清洗机的所有试验操作应执行GB/T26148的规定

6.2.1.1负荷运转试验前应进行空载试运转试验，时间30min。 6.2.1.2试运转中清洗机应无异常声响、振动和泄漏，润滑、温升和所有保护装置应正常

6.2.2负荷运转试验

6.2.2.1负荷运转试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到初始工况压力的过程中进行。试 验不少于四个压力等级，每个压力等级运转时间不少于15min，初始工况下运转不少于2h。 5.2.2.2测量初始工况下的压力与流量。 6.2.2.3配管与连接应与清洗机用泵的最大排出压力相适应

6.2.4.1安全阀有弹簧预压式、膜片式。安全阀安装在泵排出端，型式不限， 6.2.4.2逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在规定的起跳压力下，弹簧预压式安全阀应动作灵敏， 试验应不少于3次，试验后安全阀能自动复位

额定工况下按GB/T7784一2018附录C的规定

2.6.1清洗机在初始工况下，喷射开关试验应不少于30次，启闭灵敏、可靠、无泄漏。 2.6.2每一种喷嘴或喷头按交验数量的10%做抽查检验（最少为1个），每只喷嘴或喷头的累计让 不少于1h。

7.2.1清洗机整机、零部件或附属装置，均应由制造商的质量检验部门检验合格并附有产品合格证方 可出厂。 .2.2清洗机出厂检验时性能参数应达到初始工况值。出厂试验后应除尽腔内积水GB/T 33076-2016 纤维数码喷墨染料 水饱和溶解性的测定，整机进行防锈 处理。

4.1新产品首台样机应做型式检验 4.2用户有特殊要求时，可在用户处（新产品首台样机除外）检验。具体检验内容由双方协议规 不应低于本标准要求。

7.5.1出厂检验报告内容包括试验记录和试验结论，

a）试验前清洗机装配和主要零件检查的资料； b）试验后清洗机解体检验结果和主要摩擦副尺寸变动的资料； c）试验记录、清洗机的性能曲线图； d）试验用仪器、仪表的计量资料； SAG e）清洗机系统布置图； f）清洗机外购件清单； g）试验条件； h）清洗机试验结论

8.1.1每台清洗机上应在明显位置固定永久性产品铭牌，内容至少应包括

a) 产品合格证明书； b) 产品使用说明书； c) 易损件清单； d) 装箱清单； e）GB/T26148标准文本

HG/T 4246-2011 2,5-二氯硝基苯立品合格证明书； b) 产品使用说明书； c) 易损件清单； d）装箱清单； e）GB/T26148标准文本